麻窝煤矿施工组织设计完整版Word格式文档下载.docx
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三、资源储量
可采煤两层:
22和61煤层,保有储量872万吨,工业储量362.8万吨,可采储量248.05万吨;
22煤层平均厚度2.08m,61煤层平均厚度1.08m.层间距100.3m;
倾角48°
—26°
;
稳定性属较稳定煤层。
四、安全条件
1、可采煤层顶、底板岩性:
22煤顶板为灰色中厚层泥灰岩,底板为深灰、灰色沙质泥岩;
61煤顶板为泥灰岩、粉沙岩、粉沙质泥岩;
底板为泥灰岩。
2、麻窝煤矿2009年至2011年,连续四年鉴定为瓦斯矿井,批准文号为:
黔能源发【2009】306号、黔能源发【2010】701号、黔能源煤炭【2011】791号。
黔能源发【2012】494号
3、经贵州省煤田地质局实验室检测认定,麻窝煤矿22、61煤层;
无煤尘爆炸性、煤自燃倾向性。
4、2011年12月23日,中国矿业大学开采与安全教育重点实验室对麻窝煤矿22煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,结论为:
22煤层+870及以上标高无煤与瓦斯突出危险性。
5、2008年12月,贵州省地矿局102地质大队,对麻窝煤矿进行了水文地质调查;
2012年11月,贵州省地质矿产勘查开发局103地质大队,又对矿区作了水患物探全面勘察,均认定麻窝煤矿水文地质类型中等。
五、矿井建设情况
麻窝煤矿2006年12月,经黔府函【2006】204号文批准,技改立项。
2008年12月,贵州大学勘察设计研究院完成《开采方案设计(变更)》编审,批准文号:
黔煤规字【2008】1399号;
2009年12月,贵州大学勘察设计研究院对“安全专篇”做了变更设计,批准文号:
黔煤安监遵安审【2009】60号。
经过前期准备,在具备安全施工的条件下,遵义市工业和能源委员会备案批准,麻窝煤矿从2009年9月开始,严格按照《开采方案设计(变更)》和《安全专篇(变更)》进行建设,先后投入资金1.2亿元,完成矿建工程20个;
土建工程23个,安装工程19个,2012年3月31日,技改建设竣工,系统全面形成。
1.开拓开采
开拓三条井筒,一水平+870m标高布置井底车场。
首采工作面布置在22煤层870标高,矿井以一个炮采工作面,两个掘进工作面,满足15万吨年设计能力;
采煤方法:
走向长壁式后退采煤法,放炮落煤工艺,单体液压支柱(DW25—250100(Y))配合铰接顶梁支护顶板,伪斜走向密集布置,柱距0.7m,排距1m,“三、四”排管理,最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m,放顶布局为1m,全部垮落法管理顶板。
2.通风系统
主要通风机为两台防爆对旋式轴流风机,型号为:
FBCDZ-6№-15B,电机功率2×
55KW,风量范围23.3-51.7m3s,风压范围pa。
矿井通风方式为中央并列式,采面U型通风方式,掘进面压入式通风方式。
矿井一级总风量为2150m3min,能够满足目前通风需要。
已形成采掘面独立通风。
局部通风机型号:
FBD№5.62×
11,风量:
m3min,功率:
2×
11KW,实现了三专两闭锁、双风机电源,并能自动切换。
3.排水系统
安装2台46-50×
5型离心式水泵,电机功率55KW;
1台D85-45×
5型离心式水泵,电机功率90KW。
敷设Φ108和Φ159排水管各一趟,其中Φ108排水管工作,Φ159排水管备用。
主水仓471m3,副水仓229m3。
设计矿井正常涌水量35m3)→退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部→用风扳机拧紧螺母→安装顶板其他锚杆。
2)锚杆应紧跟掘进及时支护,锚杆采用液压锚杆机完成,先用1.0m的钻杆,后换2.2m的钻杆,采用φ28mm钻头;
钻孔时锚杆机升起,孔深控制在1900~1950mm(回风通道1700~1750mm),并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
3)放入树脂药卷,锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。
4)利用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序,搅拌时间按厂家要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。
5)利用风扳机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,拧紧力矩应达到100N.m,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
6)锚杆间排距为:
800×
800mm,允许误差不超过±
100mm。
7)锚杆外露不大于100mm(包括托盘,螺母),锚杆露出托板不大于50mm。
3、帮锚杆安装
1)帮锚杆安装施工工艺:
敲帮问顶找掉危岩活块→定孔位→用凿岩机钻巷帮锚杆孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部→转动风动钻机搅拌药卷至规定时间(根据药卷说明书,一般为15~30s)→停止搅拌放入钻杆等待规定时间(根据药卷说明书,一般为1min)→在锚杆尾部套上托板并用风扳机拧紧螺母直到拧不动为止→安装其它帮锚杆。
2)孔深要求mm。
3)锚杆拧紧力矩应达到60N.m。
二、喷射混凝土支护
1、喷射混凝土材料应符合下列要求:
(1)水泥:
P.O32.5普通硅酸盐水泥;
(2)速凝剂:
初凝不超过5min,终凝不超过10min;
(3)砂:
中砂或粗砂,使用前过筛;
(4)石料:
碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,级配良好;
(5)水:
符合国家相应标准;
(6)应按设计配合比准确计量。
2、配合比应满足设计强度和喷射要求:
灰骨比:
1:
4-1:
4.5
骨料含砂率:
45%-60%
水灰比:
0.4-0.5
初喷时配合比:
水泥:
砂:
石子=1:
2:
(1.5~2)
3、喷射时混凝土作业应符合:
(1)在喷射前,应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净;
(2)喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除;
(3)应分片、分段由下向上顺序进行,每段长度不超过6m;
(4)一次喷射厚度不得小于40~60mm;
(5)回弹率应控制,拱部不超过30%,边墙不超过20%;
(6)喷射混凝土应紧跟开挖面,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔,不得小于4h;
4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施:
(1)当涌水点不多时,用开缝锚杆进行导水处理后再喷射;
(2)当涌水范围大时,设树枝状导水管后再喷射;
当涌水严重时可设置泄水孔,边排水边喷射;
(3)改变配合比,增加水泥用量。
先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射,喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管,将水引出,再在导管附近喷射;
5、操作应遵守下列规定:
(1)对喷射机应随时保养维修,使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况;
(2)工作气压控制在0.1~0.15Mpa。
水压应大于气压高0.05~0.1Mpa;
(3)喷头与受喷面应垂直,距离应与工作面气压相适应,以0.6~1.2m为宜;
(4)严格控制水灰比,喷到岩面上的混凝土应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或划移流淌现象;
(5)突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
三、工字钢架支护
巷道顶、帮支护选用11#矿用工字钢梯形支护,用木板,竹笆背帮、接顶,背帮必须严实,背板规格50mm,遇空顶时必须用圆木接顶,棚距为600mm。
2.支护材料规格:
腿脚:
采用11#工字钢2.5m;
顶梁:
采用11#工字钢1.8m(净);
3.巷道支护断面图
巷道上净宽2.4m,下净宽3.1m,净高2.3m,扎角82°
。
巷道毛断面图:
巷道下毛宽3.42m,上毛宽2.7m,毛高2.53m,梯形支架。
毛断面:
7.74m2,净断面:
6.32m2。
二、支护工艺及要求
(一)临时支护
1.临时支护形式:
临时支护采用两根11#工字钢,配6付卡梁器做前探梁支护,前探梁上端采用50mm木板铺平,木板上面用坑木进行接顶,接顶必须严实,临时支护必须牢固。
前探支护必须及时移到迎头使用,严禁空顶作业。
前探梁临时支护
2.临时支护工艺、工序及要求:
(1)掘进(爆破)一个循环进度后,工作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸(煤),并随时进行高帮问顶工作。
确保无安全隐患后,人员站在永久支护下前移前探梁支护。
铺设木板时必须从外向内顺序进行,所有人员必须在有完整支护的地段工作,临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。
顶板维护好后,撤出正头所有人员,由外向里架设永久支护。
(2)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。
3、永久支护工艺及要求
1).支护工艺流程:
工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤,并进行敲帮问顶前移临时支护铺木板接顶严实永久支护。
每移动一次前探梁都必须检查是否合格。
2).永久支护紧跟迎头,待煤(矸)渣运出后,即可在临时支护下挖柱窝架设永久支护并背帮、顶。
3).巷道背帮接顶必须严实。
使用11#矿用工字钢支护时,棚距为(中对中)1000mm,木排材间距600mm。
4).在巷道的开口处,必须使用预制混凝土砌喧支护,11#工字钢延续支护。
顶板压力较大或遇构造时,根据顶板情况适当加锚杆支护,间、排距800mm。
第四节铺轨及提升运输
一、轨道的铺设
1、轨道铺设的材料、工具:
施工期间铺设施工钢轨22kgm,钢轨轨距为600mm,采用砼轨枕规格为1400×
140×
120mm(长×
宽×
高),其道钉、道夹板,紧固螺栓齐全,钉道工具应配齐;
弯道器、锯工、道锺、道尺、羊角撬棍、水平尺等。
2、轨道铺设质量要求:
按照永久轨道铺设标准铺设施工轨道,轨距600±
2mm,轨道接头高低差水平差±
2mm;
轨枕距离为0.7m。
竖曲线半径50m,轨道附件齐全,连接牢固可靠。
二、轨道的装卸与运送
1、装卸轨道时,应配足人员,统一指挥,有人帮助起肩和放下。
2、轨道运输要有专用的材料车,用麻绳绑牢固,其重心两端一致。
斜井钉道要将钢轨稳固,严禁乱放和乱摔。
3、斜井运送钢轨时,必须使用材料车,启钩前,要与绞车司机联系,听从信号指挥,确保开车慢速、平稳,并随轨道材料车专人护送。
4、平巷(地面)人力推运钢轨车时,要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分,禁止推车人将手放在车缘上,而且钢轨运送车辆两侧不准有人随行。
5、运送钢轨车前,有专人在前方探路,必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业,防止车辆相碰和尾追。
三、钉道作业
1、铺设轨道前,提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。
2、清理巷道中的障碍物,延放巷道中、腰线,按设计要求测量新钉轨道面高度(与巷道设计坡度一致)及轨道中心线与巷道中心线的距离。
3、轨道的铺设按下列程序操作:
a、清挖道木坑;
b、摆枕木;
c、摆垫道碴;
d、安轨道,上道夹板;
e、上扣件(道夹板、螺丝、钉道钉等);
f、垫道碴;
g、调平拨直,捣固道碴;
)时,启动仪器采样键进行测定,经5min后当仪器显示t0时,用键盘输入t0,按监控键,仪器显示L0,输入L0,按监控键,仪器进行计算并显示Fi,此值即为K1值。
钻屑解吸指标的突出临界值
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