中心给料装置技术规范.docx
- 文档编号:1440047
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:80.88KB
中心给料装置技术规范.docx
《中心给料装置技术规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中心给料装置技术规范.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中心给料装置技术规范
中心给料装置技术规范
集团改建工程
中心给料机技术规范书
第一章总的要求
1本招标文件适用于热电集团改建工程锅炉中心给料装置及其附属设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
3如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异),招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
如有差异(无论多少),均应填写到技术偏差表中。
4投标方须执行本技术规范所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准(包括引进技术标准)必须遵循现行最新版本的标准。
5若本技术规范前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由招标方确定。
6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
7投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,并且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
8在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招、投标双方共同商定解决。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求,当不引起设备型号变化时,设备不加价。
9本技术规范为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
10本工程采用KKS标识系统。
投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。
11对于进口件,投标方应提供其原产地及报关单。
第二章工程概况
1基本概况
本项目为位于省市,建设规模为1×480t/h高温高压循环流化床锅炉,同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
2气象特征值:
序号
名称
单位
数值
1
气压
累年平均气压
hPa
1017.0
累年平均最高气压
hPa
1037.2
累年平均最低气压
hPa
973.6
2
气温
累年平均气温
℃
12.8
累年极端最高气温
℃
37.4
累年极端最低气温
℃
-12.4
最热月平均气温
℃
24.9
最冷月平均气温
℃
-0.7
50年重现期的月平均最高气温值
℃
50年重现期的月平均最低气温值
℃
3
湿度
累年平均(绝对湿度)水汽压
hPa
11.8
累年最大(绝对湿度)水汽压
hPa
12.8
累年最小(绝对湿度)水汽压
hPa
11.0
累年平均相对湿度
%
63
累年最小相对湿度
%
60
3设计条件
设计煤质、校核煤质及灰分指标见下表:
煤样名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基灰
Aar
%
25
27
收到基挥发份
Var
%
30
26
收到基固定碳
Fcar
%
35
39
全水分
Mt,ar
%
10
8
元素分析
收到基碳
Car
%
54
50.55
收到基氢
Har
%
3.2
2.2
收到基氮
Nar
%
1.4
0.85
收到基氧
Oar
%
5.6
9.4
收到基硫
St,ar
%
0.8
2.0
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
20700
19237
哈氏可磨指数
HGI
/
煤冲刷磨损指数
Ke
/
来煤粒度
mm
50
50
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
%
44.59
44.59
三氧化二铝
Al2O3
%
40.61
40.61
二氧化钛
TiO2
%
1.41
1.41
三氧化二铁
Fe2O3
%
2.78
2.78
氧化钙
CaO
%
5.41
5.41
氧化镁
MgO
%
0.46
0.46
氧化钠
Na2O
%
0.1
0.1
氧化钾
K2O
%
0.28
0.28
三氧化硫
SO3
%
2.99
2.99
二氧化锰
MnO2
%
0.46
0.46
灰熔融温度
变形温度
DT
×103℃
>1500
>1500
软化温度
ST
×103℃
>1500
>1500
半球温度
HT
×103℃
>1500
>1500
流动温度
FT
×103℃
>1500
>1500
游离二氧化硅
SiO2(F)
%
痕量元素
煤中氯
Clar
%
0.05
0.05
煤中汞
Hgar
µg/g
0.6
0.6
煤中砷
Asar
µg/g
3
3
飞灰比电阻
常温
9.5x1010
9.5x1010
80℃
3.7x1011
3.7x1011
100℃
1.6x1012
1.6x1012
120℃
3.0x1012
3.0x1012
150℃
9.0x1011
9.0x1011
180℃
9.5x1010
9.5x1010
第三章标准和规范
1中心给料装置、电动机及附属设备的设计和制造,应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准,不应低于以下标准。
这些标准和规范至少包括:
焊接件通用技术要求,JB/ZQ4000.3
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等,GB1800-1804
焊缝代号,GB324
焊接接头的基本型式及尺寸GB985
铸钢件射线照片及底片分类等级,GB5677
钢焊缝射线照片及底片分类等级,GB3323
铸钢件超声波探伤及质量评级分法,GB7233
中厚钢板超声波探伤方法,GB2970
旋转电机定额和性能,GB755
产品标牌,JB8
包装储运标志,GB191
2引进技术的有关标准
3投标方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时,按较高标准执行。
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标方应及时通告招标方进行书面解决。
4从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求。
且不论招标方知道与否,投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
5合同签订后3个月,按本规范书要求,投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。
6应遵循主要的现行标准。
第四章技术规范
1主要技术规范
1.1设备名称:
中心给料机
1.2压力等级:
低耐压设计承压0.4MPa
1.3规格型号:
1.4输送能力:
3~30t/h,每台炉4台,本期工程共4台
1.5与煤斗接口尺寸:
∅3000m(暂定)。
1.6电机位置:
外置式
1.7物料容重:
0.7~1.0t/m3
1.8煤粒径:
0~10mm
1.9驱动电动机型号:
,功率:
kW,额定电压:
380V
防护等级:
IP55,绝缘等级:
F级,冷却方式:
风冷。
1.10温度:
常温
1.11给料机总重:
kg(含锥体)
1.12内锥体及支撑臂体积:
m3
2设计条件
2.1锅炉规范
制造厂:
无锡锅炉厂有限公司
型式:
高温高压参数,自然循环汽包炉、露天布置,平衡通风、全钢架悬吊结构、轻型金属屋盖CFB循环流化床锅炉。
锅炉最大连续蒸发量:
480t/h
锅炉燃煤量(每台炉):
负荷
单位
设计煤质BMCR
校核煤质BMCR
燃煤耗量
t/h
68
73
锅炉运行方式:
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR,在此负荷下能长期安全稳定运行。
给煤系统:
采用炉前一级给煤系统。
每台炉配4台给煤机。
。
2.2给煤机:
2.2.1安装地点:
煤仓间至锅炉K1柱之间的18.0m层标高。
2.2.2输送煤质:
破碎后的、直径≤10mm的煤粒
2.2.3工作压力:
设计承压0.4MPa。
2.2.4给煤机上接口标高:
20.0m
2.2.5给煤机上接口尺寸:
1500x600
2.3原煤斗:
2.3.1煤斗参数如下:
No.
序号
Item
项目名称
Unit
单位
Designcoal
设计煤种
Worstcoal
最差煤种
1
每台炉煤仓数
个
2
2
2
单个煤仓几何容积
m3
259
259
3
原煤计算堆积比重
t/m3
0.94
1.05
4
煤仓计算充满系数
0.80
0.80
2.3.2煤斗下法兰标高:
22.0m
2.3.3煤斗下口直径:
∅3000m
3煤仓间设备布置:
见第九章附图
4性能要求
4.1中心给料装置整机寿命不低于30年。
4.2中心给料装置能实现连续均匀地给煤,并根据锅炉燃烧控制系统的要求,使实际给煤量与锅炉负荷相匹配,与给煤机的出力相匹配、协调;中心给料装置加煤、减煤均应先于给煤机。
中心给料装置应能实现满载启动。
4.3中心给料装置出力在3-30t/h的工作范围内,均能保证稳定运行。
投标方在调试过程中应全力协助调试人员,标定给煤量与转速的关系。
4.4整机无故障连续运行10000小时以上。
4.5设备运行时距设备1.0米处噪音低于80dB。
5结构要求/系统配置要求
5.1中心给料装置壳体、出口落煤管均保证密封性能良好,不漏煤粉,并应采用技术和方案,投标方提供外方技术支持措施,密封材料应完全采用进口成熟技术。
中心给料装置壁厚不得小于10mm,并且与煤流接触的所有零部件材料全部采用内衬防腐耐磨不锈钢材料,厚度不小于3mm。
请投标方详细论述中心给料装置结构防泄漏措施并专题说明。
5.2中心给料装置出口的落煤管应保证不堵煤,壁厚不得小于12mm,采用不锈钢材料。
5.3每台中心给料装置应设置一套自润滑系统,能够定时或随时对中心给料机的驱动装置进行必要的润滑维护,具有断油报警功能。
5.4中心给料装置的布置应满足场地布置情况。
5.5中心给料装置制造完成后,出厂前进行预组装,保证各部件的正常间隙,现场由施工单位组装,连接采用高强度螺栓。
5.6单台中心给料装置电动机、减速机等配套设备参数:
(1)电机型号:
。
(2)电机功率:
KW。
(3)电机数量:
台。
(4)电压等级:
380V。
(5)转速:
r/min。
(6)电机防护等级:
。
(7)电机绝缘等级:
。
(8)减速机型号:
(9)减速机数量:
(10)自润滑系统型式:
(11)自润滑系统数量:
(12)自润滑系统功率:
(13)自润滑系统控制方式:
5.7中心给料机至给煤机的落煤管设置人孔,可以满足检修时刮刀抽出。
5.8中心给料机减压锥体内设置起吊点,便于设备检修。
5.9中心给料机刮刀采用进口HARDOX钢板,耐磨刀片采用同样材质。
5.10中心给料机设置润滑油集
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中心 装置 技术规范
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)