混凝土外加剂培训和实验规范Word文档下载推荐.docx
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JC475-2004
8.
砼膨胀剂
JC476-2001
9.
喷射砼用速凝剂
JC477-2005
10.
聚羧酸系高性能减水剂
JG/T223-2007
11.
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
铁建设[2005]160号
12.
客运专线高性能砼暂行技术条件
科技基[2005]101号
13.
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB/T17671-1999
3、术语
-1.多功能外加剂—能改善新拌和硬化砼两种或两种以上性能的外加剂。
-2.基准砼—符合相关标准实验条件、未掺外加剂砼。
-3.受检砼—符合相关标准实验条件、掺有外加剂砼。
-4.外加剂掺量—以外加剂占水泥(或者总胶凝材料)质量百分数表示。
-5.推荐掺量—由外加剂厂推荐确定的使用掺量。
最大推荐掺量应选在推荐掺量范围内。
-6.减水率—在砼坍落度基本相同时,基准砼和受检砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。
-7.泌水率—单位质量砼泌出水量与其用水量之比。
-8.泌水率比—受检砼和基准砼泌水率之比。
-9.初凝时间—砼从加水到贯入阻力达到3.5MPa经历的时间。
-10.终凝时间—砼从加水到贯入阻力达到28MPa经历的时间。
-11.凝结时间差—受检砼与基准砼凝结时间差值。
-12.抗压强度比—受检砼与基准砼同龄期抗压强度之比。
-13.收缩率比—受检砼与基准砼同龄期收缩率之比。
-14.坍落度增加值—水灰比相同时,受检砼和基准砼坍落度之差。
-15.常压泌水率比—受检砼与基准砼在常压条件下泌水率之比。
-16.压力泌水率比—受检砼与基准砼在压力条件下泌水率之比。
-17.初始坍落度—砼搅拌出机时,立即测定的坍落度。
-18.坍落度保留值—砼拌合物按规定条件存放一定时间后的坍落度值。
-19.坍落度损失—砼初始坍落度与某一特定时间坍落度保留值的差值。
-20.相对耐久性指标—受检砼经快速冻融200次后动弹性模量值。
-21.固体含量—液体外加剂中固体物质含量的百分比。
-22.水泥净浆流动度—在规定试验条件下,水泥浆体在玻璃平面上自由流淌的直径。
-23基准水泥--基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能的材料,是由符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的标号大于(含)525号的硅酸盐水泥。
经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件工厂供给,其品质指标除应满足42.5硅酸盐水泥技术要求外,还应符合以下要求:
(1)铝酸三钙(C3A)含量6%-8%;
(2)硅酸三钙(C3S)含量50%-55%;
(3)游离氧化钙(fCaO)含量不得超过1.2%;
(4)碱(Na2O+0.658K2O)含量不得超过1.0%;
(5)水泥比表面积(320±
20)m2/kg
-24外加剂选用原则:
①冬季负温施工可选用防冻减水剂;
②夏季施工大体积砼可选用砼缓凝减水剂;
③喷射砼和防水堵漏工程可选用速凝剂;
④钢筋密集的预应力砼可选用高效减水剂;
⑤水下砼、泵送砼施工可选用泵送剂。
-25用外加剂后砼配合比的调整原则:
①为改善和易性:
砼配合比基本不变,掺用外加剂后能提高砼拌和物坍落度,其强度基本不变。
②为提高强度:
在不掺外加剂砼配合比基础上,保持坍落度基本不变情况下减少用水量,保持砂率基本不变,适当增加砂、石料。
③为节约水泥:
保持坍落度、水灰比、砂率不变,同时减少水和水泥用量,适当增加砂、石料。
-26客运专线对外加剂品质指标要求及检验批次规定
采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足砼耐久性能要求的产品。
多种功能外加剂复合使用时,外加剂之间以及水泥之间具有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
外加剂质量品质指标及检验批次控制应符合表1要求。
4、分类
1)、按主要使用功能可分以下四类:
调节砼凝结时间、硬化性能的外加剂:
包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等;
改善砼拌和物流变性能的外加剂:
包括各种减水剂和泵送剂等;
改善砼耐久性的外加剂:
包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等;
改善砼其他性能的外加剂:
包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
2)、常见外加剂种类:
1)减水剂:
在保持砼坍落度基本相同情况下,能减少拌合用水量的外加剂。
高效减水剂—在砼坍落度基本相同的情况下,能大幅度减少拌合用水量的外加剂。
缓凝高效减水剂—具有缓凝功能和高效减水功能的外加剂。
早强减水剂—具有早强和减水功能的外加剂。
缓凝减水剂—具有缓凝和减水功能的外加剂。
引气减水剂—具有引气和减水功能的外加剂。
2)早强剂—能够提高砼早期强度发展速度的外加剂。
3)缓凝剂—延迟砼凝结时间的外加剂。
4)引气剂—在砼搅拌过程中引入适量微小气泡且能保留在硬化砼中的外加剂。
5)防水剂—能提高水泥砂浆、砼抗渗性能的外加剂。
6)阻锈剂—能抑制或减轻砼中钢筋及其金属预埋件锈蚀的外加剂。
7)加气剂—砼制备中因发生化学反应,放出气体,使硬化砼中有大量均匀分布气孔的外加剂。
8)膨胀剂—在砼硬化过程中因化学作用能使砼产生一定体积膨胀的外加剂。
9)防冻剂—能使砼在一定负温养护条件下硬化,并达到预期性能的外加剂。
10)泵送剂—能改善砼拌合物泵送性能的外加剂(具备减水作用)。
11)速凝剂—能使砼迅速凝结硬化的外加剂。
12)着色剂—能制备具有彩色砼的外加剂。
13)增稠剂—能提高砼拌合物粘度的外加剂。
14)絮凝剂—在水中施工时,能增加砼粘稠性,阻止水泥和集料分离的外加剂。
5技术要求
-1、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设[2005]157号)
4.5外加剂
4.5.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。
4.5.2外加剂的性能应满足表4.5.2的要求。
表4.5.2外加剂的性能(铁建设[2005]157号)与(铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号铁建设[2005]160号)表6.2.5—1外加剂的技术要求相同
序号序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240
按《混凝土外加剂匀质性试验方法》
(GB/T8077)检验
2
Na2S04含量(%)
≤10
3
C1—含量(%)
≤0.2
4
碱含量(Na2O+0.658K20)(%)
≤10.0
5
减水率(%)
≥20
按《混凝土外加剂》(GB8076)检验
6
含气量(%)
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值(mm)
30min
≥180
按《混凝土泵送剂》(JC473)检验.
60min
≥150
8
常压泌水率比(%)
≤20
9
压力泌水率比(%)
≤90
按《混凝土泵送剂》(JC473)检验
10
抗压强度比(%)
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比(%)
≤135
13
相对耐久性指标(%)(200次)
≥80
注:
坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。
-2、客运专线高性能混凝土暂行技术条件
外加剂的性能应满足表4.5.2的要求。
表4.5.2外加剂的性能
项目
1
水泥净浆流动度,mm
2
硫酸钠含量,%
≤10.0
氯离子含量,%
≤0.2
4
碱含量(Na2O+0.658K2O),%
5
减水率,%
6
含气量,%
≥3.0
≥4.5
7
坍落度保留值,mm
用于泵送混凝土时
8
常压泌水率比,%
9
压力泌水率比,%
抗压强度比,%
收缩率比,%
13
相对耐久性指标,%,200次
凝结时间差
匀质性
4.5.3外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
-3、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(二00五年五月)
续表4
(1)预制梁(外加剂,外掺料)检验项目、质量要求和检验频次
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
外加剂
(1)匀质性指标
每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂
√
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
(1)高效减水剂
(2)硫酸钠含量≤5%
(3)氯离子含量≤0.1%
(4)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2)减水率
(3)坍落度保留值
(4)常压泌水率比
(5)压力泌水率比
(6)含气量
(7)抗压强度比
(8)对钢筋的锈蚀作用
(9)抗冻性
(10)Cl-渗透电量
(11)碱-硅酸反应抑制效能
(12)收缩率比
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰
(1)需水量比≤100%
(2)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
粉
煤
灰
(1)细度
(2)烧失量
(3)含水率
(4)需水量比
(5)三氧化硫含量
(6)碱含量
(7)Cl-含量
(8)活性指数
磨
细
矿
渣
(1)密度
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉
(1)比表面积宜为400~500m2/kg
(2)比表面积
(3)烧失量
(4)氧化镁含量
(6)Cl-含量
(7)含水率
(8)流动度比
(9)碱含量
(10)活性指数
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