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8、施工合同、施工图纸
二、大体积混凝土的概念
大体积混凝土——
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土
胶凝材料——
用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。
温度应力——
混凝土的温度变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。
收缩应力——
混凝土的收缩变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。
三、大体积混凝土的温控指标及规定:
1、混凝土入模温度宜控制在30℃以下
2、混凝土入模温度不宜低于5℃
3、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
4、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不应大于25℃;
5、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
6、拆模时混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
四、工程概况
龙湖香醍漫步项目二期工程位于西安市浐灞生态区以内,咸宁东路以北,长乐东路以南,浐河西岸以西,长田路以东。
建筑结构类型为:
框剪结构,建筑规模为:
1116户高层公寓、4381.4m2商业用房,地下二层(带人防层),地上三十二层,三层至三十二层为公寓,楼顶设电梯机房。
建筑总面积为53102.5平方米(地上46900.5m2,地下6202m2),建筑基底面积为2164.4平方米,建筑总高度99.950米,
五、施工部署
本工程所用混凝土全部采用商品混凝土,采用混凝土运输车运至现场,基础部分混凝土采用汽车泵进行浇筑。
零星混凝土采用塔吊或物料提升机进行浇筑。
六、施工准备
1、施工前准备工作
(1)根据工程设计图纸的要求,本工程基础垫层砼强度等级为C15,基础砼强度等级为C45。
根据混凝土体量及混凝土强度,基础阶段混凝土体量大,首先选择具有生产资质和具有一定规模的混凝土生产单位,确保生产厂家制备量和运输能力满足混凝土浇筑要求。
(2)浇筑过程中,必须不定时对坍落度进行抽查,控制砼的和易性,保证浇筑砼的质量。
对等候时间过长的砼,严禁混凝土二次加水,本工程砼坍落度要求180±
20mm,在施工过程中,及时实测。
(3)在混凝土运输过程中,塌落度损失或离析严重经补加外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物性能时,不得将不合格混凝土倒入模板。
(3)砼浇筑前在平面图及现场部位应合理布置测温布置平面图,本工程测温点共设置在不同位置共14处。
在混凝土浇筑前将48。
3×
36钢管预留在相应测温点位置(见下基础平面图)每处3根,分别为距筏面混凝土板表深5cm、筏板中、筏板底向上20cm处。
混凝土浇筑12小时后,应严格对混凝土进行测温,严格控制混凝土表与自然温差,混凝土浇筑后,每昼夜测温不应少于4次,混凝土入模温度每台班不应少于2次。
当混凝土表面温度与室外温度温差即将大于200C度时,应及时洒水覆盖进行保湿降温,防止混凝土应温度增加而导致表面开裂。
(附基础测温布置图及详图)
(4)砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求,预埋件是否正确,钢筋规格、数量、安装位置是否正确,支架是否稳固等。
(5)混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物必须清除干净;
木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水。
湿润后,模板中接缝缝隙用胶黏纸封贴,以防止漏浆。
2、施工机具准备
插入式振捣棒(60振动棒、30振动棒)、铁锹,木抹子、铁抹子、胶皮水管、串桶、混凝土标尺杆,刮杠、保湿棉毡及其他辅助工具等。
七、砼浇筑施工工艺及浇筑要求
1、砼浇筑时基本要求
(1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,分层连续浇筑时,每层浇筑混凝土厚度一般不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。
基础混凝土应进行二次振捣,在混凝土浇筑后即将凝固前,在适当的时间和位置给予再次振捣,以排除混凝土应沁水在混凝土内部产生的空隙,这样可以增加混凝土的密实度,减少内部裂缝和改善混凝土强度,达到有效提高砼抗裂性。
(2)混凝土浇筑时应从低处沿长边方向自一端向另一端进行浇筑,或采用多点同时进行浇筑,分层连续进行时,在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
(如下图)
混凝土整体连续分层浇筑
混凝土推移式连续浇筑
(3)混凝土浇筑前应对工人进行混凝土技术交底,混凝土振捣时使用插入式振捣器进行振捣,振捣时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距控制在400mm。
振捣上一层时应插入下层5cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
前后、排与排间相互搭接应有3~5cm防止漏振。
(4)振捣时要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(5)混凝土应分层浇筑,每层混凝土浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土和易性确定,整体连续浇筑时应为300mm—500mm。
在振捣上一层时,应插入下层中5cm,以消除两层之间的接缝,同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
(6)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间20~30秒,使用高频振动器时,最短不少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(7)振动棒插点均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置距离为400mm。
(8)振动棒使用时,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动,并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
(9)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝土初凝之前,将裸露混凝土覆盖完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
(10)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。
发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(11)如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
防护措施主要为:
已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
在浇筑过程中若遇突然断电事故,立即通知电工查明,在短时间(1小时内)断电可在供电后继续浇筑,若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝。
对没有及时振捣的部位采取人工插捣法振实,并通知商品混凝土站停止供料。
(12)浇筑混凝土时,混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料,以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
八、施工缝的留置位置及处理
1、施工缝留置
基础阶段混凝土水平施工缝的位置应留置在结构受(剪)力较小且便于施工部位。
浇筑时尽量一次性浇筑完,如因突发原因需要留设施工缝时,现场留置施工缝位置必须与监理进行事先沟通并审核。
(1)车库及外墙,在距基础梁300向上留设施工缝,并安装钢板止水带,柱子施工缝留置在基础、板的顶面,梁底高20mm处。
(2)梁施工缝的设置
与板连成整体的大截面梁,其施工缝留置在板底以下20~30mm处。
(3)剪力墙施工缝的设置
剪力墙施工缝当纵向设置时,应留置在过梁跨中1/3范围,纵横墙交接处。
当横向设置时应留在门窗洞口上,墙的水平施工缝留置在板底高2cm处和板顶面。
(4)板施工缝的设置
单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
双向板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。
(5)楼梯施工缝的设置
楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台的1/3部位。
2、施工缝处理
(1)水平施工缝:
将松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净,铺50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。
墙、柱根部施工缝处浇筑混凝土时,应先剔除浮浆和松动的石子,并用水清洗干净。
(2)竖向施工缝:
先将混凝土表面浮浆及松动石子、钢板网等剔除,用水冲洗干净并充分湿润。
浇筑宜从垂直施工缝处开始,但要避免靠近缝边直接下料和振捣,保证新旧混凝土结合密实、不涨模。
(3)后浇带和施工缝在浇灌前,应将钢筋、止水钢板除锈,调直理顺,将接缝处的砼凿毛,清除松石子和杂物,清洗干净,保持湿润,并刷纯水泥浆一道。
(4)后浇带和施工缝在浇筑砼时,振动棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实。
后浇带捣实后即抹平,清除余浆。
(6)后浇带及抗渗砼施工缝砼浇筑前必须在后浇带两侧设置止水钢板,后浇带砼采用比原构件砼强度等级提高一级的补偿收缩砼。
3、膨胀加强带处理
1、本工程设置连续式膨胀加强带和间歇式膨胀加强带。
(1)连续式膨胀加强带:
可与两侧混凝土连续同时浇筑;
(2)间歇式膨胀加强带:
可在两侧混凝土浇筑7—14天之间浇筑。
2、膨胀加强带采用连续式或间歇式可以根据施工安排确定,但是连续浇筑的最大长度应不大于120米。
3、膨胀加强带宽度为800mm,连续式施工时用钢丝网或快易收口钢网分隔带内带外混凝土,其他按正常做法施工。
4、膨胀加强带应采用膨胀率(膨胀剂掺量)比其两侧高的混凝土浇筑,间歇式加强带的强度等级还要比两侧混凝土提高一级且不小于C45.
5、膨胀加强带的养护时间不少于28d,其中前十四天应为蓄水或带水养护,养护完毕后,该跨模板方可拆除。
九、混凝土试块留置与养护
1、混凝土试块留置
(1)混凝土试块用边长15cm的立方体试块。
每拌制100m3混凝土不少于一组(每组三块)。
本工程每一检验批混凝土试块留置4组,不少于一组标养试块,三组同条件试块。
(2)现场取样混凝土,应在不透水的铁板上搅拌一至二次,方可入模,铁板宜事先湿润好。
(3)制作试件时,先将试模内壁涂油,将拌和物一次入模,用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶,搬到振动台上成型。
至表面呈现水泥浆为止,刮除多余混凝土用抹刀抹平。
(4)、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(7d(梁、楼板用),14d、28d设计强度)。
(5)抗渗砼按部位取样不少于2组。
2、混凝土试块的养护
(1)保温养护是混凝土施工的关键环节。
保温养护的主要目,一是通过减少混凝土表面的热扩散,从而降低大体积混凝土浇注体的里外差值,降低混凝土浇注体的自约束应力:
其次是降低大体积混凝土浇注体的降温速率,延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料的孙驰特性,利用混凝土的抗拉强渡,以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止和控制温度抗裂的目的。
(2)本项目现场设标养室,标准养护的试块,成型后应覆盖表面以防止水份蒸发,并应在温度为20±
5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号拆模。
拆模后的试块应立即放在温度为20±
3℃,相对湿度为90%以上的标养箱中养护28天。
(3)同条件养护试件拆模后装入自制的铁笼子里,放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取与现场混凝土相同的养护方法。
(4)拆模试块按同条件养护试块一样养护,待拆模时进行试压,以作拆模依据。
(5)混凝土试块拆模后不仅要表明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、取样部位整个单位工程应统一连续编号。
十、混凝土的养护专项方案
对已浇筑
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