塑料阻燃型可挠波纹管敷设工艺.docx
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塑料阻燃型可挠波纹管敷设工艺
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设
1范围
本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠(波纹)管暗敷设工程。
不得在高温场所,易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1塑料阻燃型可挠(波纹)管及其附件必须由阻燃处理的材料制成,其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证。
管壁厚度均匀,无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。
波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。
2.1.2配电箱。
一般使用的成套配电箱,箱壳为钢板制造,应有防腐措施。
成套配电箱应为两部认证合格厂家的产品,产品应有合格证。
2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐,敲落孔齐全,无劈裂现象。
2.1.4管箍、管卡头,护口应使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.5镀锌材料:
扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
2.1.6辅助材料:
防腐漆,木砖,扫管布,水泥、砂子等。
2.2主要机具:
2.2.1手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。
2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好。
2.3.2敷设管路应与土建施工紧密配合。
3操作工艺
3.1工艺流程:
预制加工
→
盒箱定位
→
管路敷设
→
预扫管
3.2管路连接的一般要求:
3.2.1管与管的连接:
一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接,连接管的对口应处于管箍的中心。
3.2.2管与盒、箱的连接:
3.2.2.1管卡头连接:
一般波纹管均有配套的管卡头,可用于管与盒、箱的连接。
3.2.2.2串接连接:
即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔,不断管。
待拆除模板,清理盒子后将管切断,管口处在穿线前装好护口。
3.3预制加工:
按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件,加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。
3.4盒、箱定位。
根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置,成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。
3.5管路敷设:
3.5.1管路敷设应符合下列要求:
3.5.1.1应根据设计图的管路走向、进行管路敷设,且应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
3.5.1.2管子的弯曲不应大于90°,弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.5.1.3管路不得有外露现象,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3.5.1.4管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时,均应装设中间接线盒。
3.5.1.5管路经过建筑物变形缝处,应设置补偿装置。
3.5.1.6管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱应小于5mm,并应一管一孔,孔大小应与管径相吻合。
3.5.2管路敷设方法:
3.5.2.1砌筑墙体内敷设:
a砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。
向上引管,应堵好管口,并用临时支杆(如钢筋等)将管沿敷设方向挑起。
为使盒、箱平正,标高准确,可将管子敷设至盒、箱边100mm处,待墙体砌筑到位,再稳盒、箱,与管连接。
稳住盒、箱。
用线坠或水平尺找正,同墙的盒、箱应挂线找平;并考虑抹灰厚度,使盒,箱口与抹灰后的墙面平齐。
b剔槽敷设的管段,只允许竖向剔槽,严禁别横槽及预留过大,影响墙体强度。
剔槽前,应在槽两边弹线,用快錾子剔。
加气混凝土墙,应用刀锯锯两边,再剔。
槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。
敷管时,每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好,然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。
3.5.2.2预制楼板上敷设:
a预制圆孔板上灯位打孔,应找好圆孔由下往上打;叠合板或预应力板的灯位打孔,可先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔。
孔大小均比灯头盒略大为宜。
灯头盒安装好卡铁或桥杆(叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒),在板下装设托板后,用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。
b待水泥砂浆凝固后敷管。
当为双层钢筋时,管路应敷设在两层钢筋之间,且宜依附底筋敷设。
管路每隔0.5m左右,距灯头盒0.15~0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定,绑扎应牢固。
敷设在预制圆孔板板孔内的管路,应沿板孔直接穿至灯头盒,入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。
敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。
引向隔墙的预留管不宜过长。
向上引管可用钢筋挑起,并堵好管口。
如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
3.5.2.3现制混凝土墙内敷设:
a现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁,将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上,也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒、箱固定在模板上,得混凝土浇注后,及时拆下水螺丝。
为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度,也可采用稳埋盒、箱的做法。
即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内,待拆模后,拆下木盒、箱或套盒,再稳埋盒、箱,与管路连接。
b管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设,水平方向的管子直沿同侧横向钢筋敷设(注意减小混凝土浇注时对管子的冲击)。
管入盒、箱后,应堵好管口,并堵好盒子口。
管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15~0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。
c采用滑模板施工时,由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内,滑模过后,应及时将管取出,顶板支好后,引至灯位。
3.5.2.4现制混凝土楼板内敷设:
a现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆,或者使用穿筋盒,将卡铁或桥杆焊在钢筋上。
也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒子直接固定在模板上,待混凝土浇注后,及时拆下木螺丝。
如为木模板时,可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。
b管路应敷设在两层钢筋中间、直依附底筋敷设。
管入盒后,应堵好管口,并堵好盒子口。
管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15~0.20m以内,均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。
引向隔墙的预留管不宜过长,并应堵好管口。
向上引管可用钢筋挑起;向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞(约100mm×50mm),或预埋套管,拆模后,将管引下。
砌隔墙时,再把引下管引至盒、箱。
如有日光灯等灯具,应预埋木砖,如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
3.6预扫管:
管路敷设完毕,墙、楼板施工完毕后(现制混凝土工程应在拆除模板后),应及时进行扫管。
扫管过程中,应将实施管路与施工图进行核对,并及时处理误施工的管路。
一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管,即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后,在管口的一端把布条固定在带线上,从另一端拉出,清除管内的杂物、积水。
扫管完毕后,应堵好管口,封好盒子口。
4质量标准
4.1保证项目:
波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
观察检或检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目:
4.2.1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm。
检验方法:
观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2盒、箱设置正确、固定可靠、管子进入盒、箱处顺直、在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法:
观察、尺量检查。
4.2.3管路穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3允许偏差项目:
管路敷设及盒、箱安装允许偏差,见表3-4所示。
5成品保护
5.1剔槽、剔洞不要用力过猛,不要剔得过宽、过大,以免影响结构。
5.2波纹管在平台上敷设后,土建推车运料经过管路的部位要有保护措施,防止碰伤管子。
5.3浇注混凝土时应有专人看护,及时修复被损坏的盒、箱或管路。
6应注意的质量问题
6.1配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜,埋深及砂浆不饱满现象。
6.2并列安装盒、箱不在同一水平线上,超出允许偏差。
应测量准确挂通线稳装,找平找正。
6.3管入盒、箱处不顺直,管口不平齐。
距盒、箱0.15m以内管段应固定,盒、箱内断管应使用锋利的刀具,操作应认真。
6.4波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象。
应选用优质管材,管材不应在露天长期存放。
预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接,应在水平方向适当错开位置,且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。
弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套,以保证弯曲度。
6.5穿线时发生管路堵塞现象。
主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。
也有预扫管工作进行后,其它工种施工时碰伤管路。
除应及时纠正外,严格按要求进行预扫管工作,并加强成品保护工作。
7质量记录
7.1塑料阻燃型可挠(波纹)管及其附件,应有检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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