一级建造师通信与广电实务《管道工程》重点内容Word文件下载.docx
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孔内,应一次性敷设三根或三根以上的子管。
2.子管不得跨人(手)孔敷设,子管在管道内不得有接头,子管内应穿放光缆牵引绳。
3.子管在人(手)孔内伸出的长度应满足设计或验收规范的要求,子管在人(手)孔内伸出的长度一般为200~400mm。
4.子管在人(手)孔内应用子管堵头固定,本期工程已使用的子管应对子管口封堵。
空余子管应用子管塞子封堵,以防杂物进入影响将来使用。
4)管道光(电)缆敷设
1.敷设管道光(电)缆时,应在管道进、出口处采取保护措施,避免损伤光(电)缆外护层。
2.管道光(电)缆在人(手)孔内应紧靠人(手)孔的孔壁,并按设计要求予以固定(用尼龙扎带绑扎在托架上,或用卡同法固定在孔壁上)。
光缆在人(手)孔内子管外的部分,应使用波纹塑料软管保护,并予以固定。
人(手)孔内的光缆应排列整齐。
3.光缆接头盒在人(手)孔内,宜安装在常年积水的水位线以上的位置,并采用保护托架或按设计方法承托。
4.
接续完成后的光缆余长应按设计规
光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求、定的方法,盘放并固定在人(手)孔内。
5.光(电)缆和接头在人孔内的排列规则如下:
(1)光(电)缆应在托板或人(手)孔壁上排列整齐,上、下不得重叠相压,不得互相交叉或从人(手)孔中间直穿;
(2)电缆接头应平直安放在托架中间,并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置;
(3)在人(手)孔内,光(电)缆接头距离两侧管道出口处的光(电)缆长度不应小于400mm;
(4)在人(手)孔内,接头不应放在管道进口处的上方或下方,接头和光(电)缆都不应该阻挡空闲管孔,避免影响今后敷设新的光(电)缆。
6.人(手)孔内的光(电)缆应有醒目的识别标识或标志吊牌。
2•通信管道施工技术
通信管道按照其在通信管网中所处的位置和用途可分为进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道和用户管道5类。
目前常用的管材有水泥管、钢管、塑料管,塑料管又分为双壁波
纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管等。
通信管道的施工一般分为划线定位、开凿路
面、开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人(手)孔及管道沟槽回填等工序。
1)划线定位
通信管道应满足光(电)缆的布放和使用要求,施工时应按照设计文件及规划部门已批准的位置(坐标、高程)进行路由复测、划线定位。
划线定位时,应确定并划出管道中心线及人
(手)孔中心的位置,并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点。
临时用
桩的间距应根据施工需要确定,以20~25m为宜。
临时确定的水准点间距以不超过150m为
高压电力
宜,应满足施工测量的精度要求。
管道中心线、人(手)孔中心的位置误差不应超过规范要求,遇特殊情况变化较大时应报规划部门重新批准。
通信管道应避免与燃气管道、
电缆在道路同侧建设,不可避免时,与其他管线的最小净距应符合相关规范要求。
以管群宽度加上肥槽(施工面或放向下开挖。
开槽时,遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水
2)开凿路面与开挖管道沟槽划线定位以后,施工人员就可以战照管道中心线的位置,坡)为上口宽度开凿路面,位时,应进行必要的支护。
3)管道基础
素混凝土基础和钢筋混凝土基础。
把原土整平、夯实后直接作为管
在土质均匀、坚硬的情况下,铺设钢管管道和塑料管道时可采用天般采用
(一)基础类别管道基础分为天然基础、道基础的称为天然基础。
然基础。
以混凝土作为管道基础的为素混凝土基础。
在土质均匀、坚硬的情况下,
素混凝土基础。
在混凝土内增加钢筋的基础,为钢筋混凝土基础。
在土质松软、不均匀、有扰动等土壤不稳定的情况下,或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段,一般采用钢筋混凝土
基础。
(二)基础要求
1.做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线,中心线左右偏差应小于10mm。
2.使用天然地基时,沟底要平整无波浪。
抄平后的表面应夯打一遍,以加强其表面密实度。
3.水泥管道混凝土基础的宽度应比管道孔群宽度宽100mm(两侧各宽50mm),塑料管道混
凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm(两侧各宽100mm)。
4.钢筋混凝土基础的配筋要符合设计要求,绑扎要牢固。
需局部增加钢筋的混凝土基础,要查验基础加筋部位的准确位置。
5.混凝土管道基础施工时,两侧需支模板,模板内侧应平整并安装牢固。
6.
C15。
浇灌混凝土基础时,应振捣密实,表面平整元断裂、无波浪,混凝土表面不起皮、不粉化,接槎部分要做加筋处理,以保证基础的整体连接,混凝土强度等级应不低于
7.在地下水位高于管道地基的情况下,应采用具有较好防水性能的防水混凝土。
4)管道敷设
(一)水泥管道敷设
1.
3%0~5%0或按设
水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。
基础坡度系数一般应在计要求。
2.管道敷设应按设计要求使用管材,管群程式、断面组合必须符合设计规定。
3.管块与基础及上下两层管之间均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。
4.敷设管道的顺向水泥管块连接间隙应不大于5mm,顺向管块连接处应用棉纱布包缠并用
素水泥浆刷匀、粘牢后,用1:
2.5水泥砂浆抹管带。
管带应做到不空鼓、不露纱布、表面
平滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。
5.并排及上下层管块的接头位置均应错开二分之一管长。
6.水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。
7.并行管块之间的管缝应用M10铺管砂浆灌实,边缝、顶缝应用1:
2.5水泥砂浆抹平,管
群底脚应用1:
2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。
8.敷设管道时,管块的两对角管眼应使用1.5m长的拉棒对正。
9.管群进入人孔时,管道顶部距人孔上覆不得小于300mm,底部距人孔基础不得小于400mm。
10.当日未敷设完的管道,应用砖砌体进行封堵,进入人孔的管道应用塑料管堵塞好,以防杂物、泥沙进入管孔。
11.
36m。
85mmx900mm。
管道单段长度不宜超过150m。
弯管道的曲率半径应不小于
12.整体管道敷设完成,在回填后应进行试通。
试通棒一般为
(2)钢管管道敷设
1.敷设管道前,应按照图纸给定的位置,确定中心线。
2.钢管管道可采用天然地基。
管道沟挖成后,应对沟底进行夯实、抄平,保证沟槽顺直。
坡度系数一般应在3%0~5%。
或按设计要求。
3.对有局部扰动的地基,在扰动部位应用3:
7灰土夯实。
4.管道敷设时管群的断面组合应符合设计要求。
5.钢管管道应使用经防腐处理过的管材。
管道敷设前,应把管口打磨成坡边,且光滑无棱、无飞刺。
200~300mm以上。
两根钢管顺向连
管道敷设时,两相邻钢管应错口连接,错口间隔应在接时,应外套管箍(200~300mm),并焊接牢固。
7.管群敷设完毕后,每2m应使用扁铁捆扎,并焊接牢固。
管群的接口部分应做80mm厚C15混凝土包封。
8.
2m。
管群进入人孔墙体时,应凹进30~50mm,窗口抹成八字形,管群顶部距上覆不得小于300mm,底部距人孔基础不得小于400mm。
钢管管道进入人孔时,单根尺寸应大于
9.
150m。
管道的单段长度不宜超过
10.使用有缝钢管时,钢管管缝应置于上方。
(3)
ABS管管道。
根据材质的不同,各
塑料管道敷设塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、种管道所用的部位也不同,敷设方法也不同。
1.双壁波纹管管道
(1)按设计要求,选用同材质的双壁波纹管组成孔群,应敷设在平整、坚实、可靠的混凝
土基础上,基础坡度系数一般在3%~5%。
(2)敷设波纹管管道时,每隔2m应放置钢筋支架固定,层与层的间隔应为10~15mm,每
层应用直径10mm钢筋隔开,中间缝隙应充填M10砂浆。
需要敷设弯管道的,曲率半径一般不得小于15m,同一段塑料管道严禁出现反向弯曲
S形弯)。
一般情况下,双壁波纹管管道需要做混凝土包封保护,包封厚度一般为
顺向的双壁波纹管应用套管插接,接口处应放置密封圈;
管群各层、各列之间的接口应错开不小于300mm。
进入人孔时的单根波纹管长度不小于
(4)(即
80~100mm。
(5)
(6)
2.栅格管管道
(1)敷设栅格管管道时,应按设计要求选用材质、外径相同的栅格管组成孔群,直接铺设
在天然地基上,地基坡度系数一般在3%~5%或按设计要求。
(2)敷设栅格管时,层与层的相邻管材应紧密排列,每3m用塑料扎带捆扎牢固。
(3)管群铺设要平直,不能出现局部起伏。
跨越障碍时,可敷设弯管道。
管材在外力的作用下自然弯曲,曲率半径一般不得小于
15m。
(4)顺向管道连接应采用套管插接,接口处抹专用胶水,管群层间接口应错开不小于300mm。
(5)管道单段长度不宜超过
3•梅花管管道
(1)敷设梅花管管道时,应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群,
可靠的混凝土基础上,基础坡度系数一般在3%~5%0或按设计要求。
(2)梅花管也可与其他管材合并使用,可敷设在水泥管道上,或与其他塑料管混合组成孔群。
(3)顺向单根梅花管必须使用相同规格的管材连接。
抹专用胶水。
敷设两根以上管材时,接口应错开。
(4)管群进入人孔时,管群顶部距上覆底不得小于400mm。
单根梅花管长度在进入人孔时应不小于
敷设在平整、坚实、
管道连接应采用套管插接,接口处应
300mm,底部距人孔基础顶不得小于
2m
(5)梅花管管道需要做混凝土包封保护时,包封厚度应为
(6)管道单段长度不宜超过
4.ABS管管道
(1)ABS管可代替钢管使用,直接敷设在天然地基上,坡度系数一般在要求敷设。
(2)敷设方法同双壁波纹管。
敷设完毕后可直接回填,不必做包封。
(3)管道单段长度不宜超过
5.硅芯管
(1)硅芯管可直接敷设在天然地基上。
(2)在布放前应先检查两端口上的塑料端帽是否封堵严密;
布放过程中,严禁有水、土、泥及其他杂物进入管内。
(3)布放硅芯管时,硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死弯。
(4)同沟布放多根管时,管间应保持3mm间距,且每隔2~5m应用尼龙扎带捆绑一次。
(5)管群中的单根硅芯管接头应错开,接头应采用专用标准接头件,接头的规格应与硅芯管规格配套,接头件内的橡胶垫圈与两端的硅芯管要安放到位。
接口处应不漏气,不进水。
(6)硅芯管群进入人(手)孔时应在人(子)孔外部做2m包封;
在人(手)孔内部,应按设计要求留足余长,管口要进行封堵。
(7)管道单段长度不宜超过
5)管道包封
在管道敷设完毕后,
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