延迟焦化装置工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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全面负责检修机具设备人员等物质协调工作
3
安全员
负责检修安全风险识别、作业票等安全工作
4
技术员
负责现场技术工作和资料收集工作
5
6
材料员
负责检修材料领取和发放工作
7
换热器负责
负责装置换热器检修工作
8
设备检修负责
负责装置塔、容检修工作
9
动设备负责
负责装置压缩机、机泵检修工作
10
工艺技改负责
负责装置工艺技改工作
11
防腐保温负责
负责装置防腐保温工作
12
电气仪表负责
负责装置电气仪表检修工作
2.2施工单位大修组织机构
3大修重点项目分析及对策
2.1焦炭塔检修工作
焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。
三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。
下面就人员、工期和方案作如下布置:
劳动力需求计划
底盖机更换
工种
起重工
电焊工
火焊工
架子工
管工
力工
管理人员
合计
人数
37
焦炭塔内部焊缝检测
/
15
25
焦炭塔顶水力除焦系统检修
28
工期安排计划
日期
8月1日
8月12日
8月20日
8月30日
焊缝检测
除焦系统检修
底盖机更换方案
1、工程特点
延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一,目的是为检验新设备使用情况,同时降低人为成本,减小安全隐患,提高装置经济效益。
为保证更换不出现质量安全问题,特编制本施工措施。
2、编制依据
Ø
《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2003);
《大型设备吊装管理标准》(Q/CNPC-YGSG326.12-2009);
《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2002);
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004;
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;
《起重工操作规程》(SYB-4112-80);
厂家随机资料;
华锦集团相关规定。
3、总体规划
为了确保按时完成底盖机的更换任务,项目经过认真分析,拟定具体工作顺序如下:
3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。
3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。
3.3将A塔小车推到平台东端,拆除连接电缆,做好吊装准备。
3.4采用220吨汽车吊,将A塔小车拆除到地面,使用大板直接运到业主指定位置。
3.5B塔小车拆除同A塔一样。
3.6拆除旧小车轨道和东侧防溢堰,将底盖机钢结构基础位置放线完成。
并将基础底板施工完成。
3.7裙座搭设脚手架,并在裙座上焊接吊耳(每台塔焊接6个吊耳)。
3.8拆除脚手架,将平台上用H200和倒木铺设临时轨道(如下图),并在轨道上放置临时滑动底座。
3.9首先,采用50吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上,用10吨吊链将底座及进料段滑动到塔下方。
并利用裙座上吊耳将下料套筒放到位置。
放置完成后将下料口用钢跳板封闭。
3.10首先,采用200吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上,用10吨吊链将底座及进料段滑动到B塔下方。
并利用裙座上吊耳将进料段提升到指定位置与塔底法兰把紧,并焊接内部密封圈进行热处理。
焊接B塔内部密封圈和热处理时,进行A塔进料段安装。
3.11采用200吨汽车吊将底盖机吊装到滑动底座上,用10吨吊链将底座及底盖机滑动到B塔进料段下方。
并利用裙座上吊耳将底盖机提升到指定位置与进料段法兰把紧。
吊链不松的情况下,抓紧完成底盖机钢结构底座,并将弹簧吊架安装完成。
(注:
钢结构安装进度一定要快,避免吊链长时间受力)
3.12最后,进行进料线的改造、液压系统和蒸汽系统施工。
4、工序消耗时间列表
阶段
工序名称
消耗时间
备注
拆除阶段
拆除小车
1天
拆除旧轨道及东侧防溢堰
2天
钢结构底板施工
3天
搭设脚手架,焊接吊耳
铺设临时轨道
安装阶段
下料套筒及封闭下料口
进料段安装
底盖机及钢结构安装
5、重点施工环节描述及要求
5.1、底盖机套筒与底座预组对,确认连接环节没问题,同时对后续的连接管线和与塔底链接的调整量作出约束范围。
5.2、滑动底座规格长3m、宽2m,下铺2m长Φ159×
8无缝钢管不少于6根,两侧立柱、轨道作为着力点进行拖拽。
5.3铬钼钢焊接要求
本此施工铬钼钢材质为1Cr5Mo和14Cr1Mo。
焊接方式:
氩电联焊;
1Cr5Mo焊材选用:
HCr5Mo(焊丝)、R507(焊条)。
铬钼耐热钢焊接接头过热区容易产生裂纹,具有明显的回火脆性,对其坡口采用机械加工并进行PT检查。
焊接前后的预热和热处理必须严格按焊接工艺要求。
①坡口加工采用机械方法,现场的固定焊口无法机械加工时采用火焰切割,切割后清除氧化层。
②严格控制焊前预热及层间温度:
对焊缝坡口两侧不小于三倍壁厚,及坡口两侧各100mm左右范围内进行预热,层间温度不低于预热温度。
③采用多层多道的焊接方法。
④焊接时,当达到预热温度后,立即进行氩弧焊打底的焊接,且一次连续焊完。
⑤焊口必须一次焊完,若遇上停电等特殊情况无法施焊时,要及时保护焊缝,使其缓冷,再次施焊时,必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度,方可进行施焊。
⑥焊后要求:
焊后立即进行250~350℃、15Min后热,保温缓冷,并及时进行焊后热处理,热处理完毕进行无损检测。
⑦焊后热处理:
测温采用热电偶,测温点不小于两个,且热电偶关于热处理焊缝均匀布置。
a:
焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行:
Ⅰ、当温度升至300℃以上时,加热速率不大于220℃/h;
Ⅱ、焊后热处理的恒温时间为1h,在恒温期间内最高与最低温差不超过50℃;
Ⅲ、恒温后冷却速率不大于260℃/h,300℃以下可自然冷却。
b:
热处理设备:
预计需要一台。
c:
热处理过程:
电脑设定热处理工艺参数→点焊热电偶→焊缝上缠绕电加热带→保温毡保温→开机→自动输出热处理曲线
d:
热处理加热范围:
以焊缝中心为基准,每侧在焊缝宽度的3倍以上,且不小于25mm;
e:
保温宽度:
加热宽度以外100mm范围内
f:
热处理曲线:
g:
热处理的质量检验:
焊接接头的热处理质量用硬度测定法按下列规定进行检查:
焊缝热处理后在其外表面的母材A、热影响区B、焊缝C三处按下图规定检查硬度。
测得的硬度值须符合设计文件规定,当设计文件无明确规定时,碳素钢不大于母材硬度的120%,合金钢不大于母材硬度的125%。
硬度值超过规定应重新热处理并做硬度测定。
焊道热处理后,按照规定要求进行超声等无损检测复检。
6、危险评估及风险识别
6.1、吊装物体撞击、高空坠落。
6.2、临时电缆调试发生触电。
6.3、焊接过程发生灼伤、触电、火灾。
6.4、套筒安装过程发生物体打击、坠落、挤压。
6.5、除焦孔洞易发生坠落。
7、安全保障措施
7.1、特种作业人员必须持证上岗,施工人员必须持有安全作业证,身体健康,行动敏捷,服从指挥。
7.2、对每一位施工作业的人员进行安全技术交底。
7.3、所有进入生产区人员必须穿正规工服,劳保鞋,手机一律关机。
7.4、现场需要配备足够的灭火器、消防沙,并保证每位施工人员会使用。
7.5、作业场所需要使用警戒带进行隔离,安排专业人员进行监护。
7.6、搭架子或是登高作业必须办理高处作业票。
7.7、严格按照车间有关管理人员的要求进行施工作业,未经允许坚决不从事计划外的作业内容。
7.8、在动火作业前,首先把与设备相连的管线在阀门处用盲板进行隔断,并且将动火点周围15米内的井、地漏等用沙土进行封堵、覆盖。
7.9、在开出相关作业票时,必须一一落实作业票所要求的事项后再进行相应的施工作业,坚决不从事作业票要求以外的施工作业内容。
7.10、现场使用的配电箱、电焊机、气瓶等施工机具严格按照安全使用要求在生产区内配备使用。
7.11、安全管理人员和监护人必须在施工现场进行过程监控,发现不安全行为及时制止。
7.12、如果有有毒有害气体泄露、火灾等安全隐患或事故的发生,将会同车间现场人员及时处理,同时上报相关单位。
7.13、现场配备应急车辆一台,值班车司机、车况符合安全要求。
担架一副,医药箱一个。
8、质量保证措施
8.1、施工过程要严格执行ISO9000体系、公司质量管理要求,作好施工技术交底。
在质量管理中严格按照ISO9002标准及程序文件执行。
8.2、按批准的技术措施要求施工,施工前抓好技术准备、技术交底工作,施工中抓好技术措施的落实工作。
施工过程中如需要对方案做重大调整,应由有关人员出具补充方案,操作人员应按补充的方案施工,不得随意施工。
8.3、组对、焊接、安装是施工质量管理的重点,直接影响着产品的质量,在施工中,技术员、安装人员均要引起高度重视,坚持按措施施工,严把质量关。
8.4、无损探伤人员严格按现行相关标准、规范要求操作,及时、准确评好探伤底片,送出返修通知单或探伤报告。
8.5、施工中实行“三检制”,施工班组做好施工自检记录、工序交接记录,技术质量管理部门做好专项检查记录。
8.6、为保证焊接质量,搭设防风棚进行管道焊接预制工作;
8.7、随时作好焊接防风、防雨雪工作,加强焊材管理,制定焊接相关的规章制度。
9、主要施工机具及手段用料
施工机具设备及手段用料配置计划
名称
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- 延迟 焦化 装置 工程施工 组织设计