整理高科三路高架桥挡土墙施工方案Word格式文档下载.docx
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最底层泄水孔设置于墙前地面以上30cm处。
挡墙墙背1.0m宽范围内采用8%灰土回填,回填时墙身混凝土强度达到70%时方可回填土,墙前后覆土厚度不得小于50cm,填土时墙前墙后应同时进行,墙前填土至设计标高后再继续墙后填土至设计高度,填土时应分层夯实,每层松铺厚度不得超过30cm。
挡土墙墙顶设置防撞护栏,挡土墙浇筑时应预留36cm采用C30混凝土与防撞护栏一体浇筑,防撞护栏样式与桥梁段相同。
2.编制依据
1、咸阳高新技术产业开发区高科三路高架桥工程施工图,第一册。
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
3.施工计划
1、施工进度计划
根据高科三路高架桥工程的工期进度要求,结合现场实际情况,挡土墙划于2015年6月1日开工,2015年12月15日完成。
2、人员计划
施工员2人,测量员2人,木工14人,钢筋工12人,混凝土工及普工16人。
3、设备、机具计划
挖掘机、旋耕机、压路机、混凝土汽车泵(采用泵送时使用)、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、振捣器等。
4.施工工艺
4.1施工准备
1、各种原材料经过验收检验合格,数量准备充足。
2、人员、设备按计划进场。
3、施工场地具备施工条件,施工图及技术方案已审批。
4.2工艺流程
测量放线→基槽开挖→翻挖回填→灰土地基→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→内外双排脚手架搭设→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模
4.3施工方法
1、测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制放样。
2、土方施工
基槽采用挖掘机开挖,原地面较低处用挖掘机翻挖回填,用22t压路机碾压。
灰土基础采用旋耕机拌和,22t压路机碾压。
墙背回填时,应防护立壁内受撞损坏,卸料时,运输机具和碾压机具应离扶壁1.0m,在此范围内宜采用人工摊铺配以小型压实机具碾压。
本路段地基承载力不小于200kpa,此外还应满足以下几点:
在挖方路段设置的挡墙,若基底开挖出现生活垃圾、建筑弃渣或人工杂填土、淤泥质土等不良土质时,应全部予以挖除,采用10%灰土进行换填。
挡墙基底标高在原地面线以上时,应首先查明原地层情况,若为密实、稳定的天然土层,先夯实表层土后,再采用10%灰土填筑至挡墙基础底面;
若发现地面以下填埋有建筑弃渣、生活垃圾或原先为沟塘时,应挖除软弱土层及不良填料,采用10%灰土回填至挡墙基础底面。
灰土采取分层回填,分层压实的方式,压实度不小于95%(重型击实标准)。
3、垫层施工
垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体边线、基础尺寸线和钢筋控制线等。
4、基础钢筋制作与安装
应按有关规定进行钢筋复验检验,合格后方可使用。
钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
绑扎时应有稳定措施,防止墙体立筋倾覆。
在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,梅花形布置,保护层厚度应符合设计要求。
垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋扎丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的支撑,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;
焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。
5、支立基础模板
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
模板脱模剂采用色拉油,应涂刷均匀,不得污染钢筋。
轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下步工序。
模板支撑时模板下口先做水平支撑和地龙木,再加立桩和斜撑固定。
6、浇筑基础混凝土
混凝土浇筑前,钢筋应验收合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理验收手续。
混凝土采用商品混凝土。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:
基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
施工缝处严格按照规范要求凿毛。
混凝土振捣
基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;
若以梅花式行列插入,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;
振捣时振捣棒不得直接放在钢筋上振捣。
振捣棒宜与模板保持50mm左右净距。
振捣至混凝土表面不再下沉,无显著气泡,表面开始浮现水泥浆为度。
7、墙体钢筋制作与安装要求与基础部分相同,为保证墙体钢筋骨架位置准确和整体性,墙体钢筋应间隔5米设一焊接样架。
8、支立墙体模板
按位置线安装墙体组合钢模板,模板应支牢固,下口处加扫地杆,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝隙防止漏浆,确保混凝土面的观感质量。
按照模板设计方案先拼装好直面的模板并按位置线就位,然后安装堵头模板、拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,用Φ14的穿墙螺栓按照间距800mm布设。
⑶清扫墙内杂物,严格按施工图纸要求固定Φ5cm的PVC泄水孔,调整支撑至模板符合设计要求后,拧紧对拉螺栓。
模板隔离剂采用色拉油,涂刷应均匀,不得污染钢筋。
模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
模板支架搭设
模板支架全部采用Φ48mm的钢管扣件搭设,竹排做脚手板。
挡土墙两侧采用三排立杆搭设模板支架,立杆排距为1.5m,纵距为1.2m。
水平横杆分布在0.2m、2m、3.7m和5.4m处,剪刀撑设置在支架两端和排架内外侧。
搭设两块墙板的模板支架,模板拆除后用吊车吊支架循环使用。
模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则,支架拆除后应维修整理、分类存放。
9、浇筑墙体混凝土
墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15~30mm厚与墙体混凝土强度等级相同的接缝砂浆。
混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于500mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
混凝土浇筑振捣完毕,用抹子按墙顶设计标高控制线对墙体上口进行找平、收光。
10、混凝土养生
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水养护,浇水次数应视气温而定,当气温低于5C°
时一般只覆盖不再浇水。
养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
11、模板拆除
当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除侧面模板。
首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
12、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。
墙后及扶壁1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
4.4墙面装饰
本项目挡土墙墙面装饰采用氟碳漆涂料,氟碳漆涂料有良好的装饰性、耐候性、防腐性和自洁性。
1、主要材料
氟碳漆、腻子、抗碱封闭乳液、抗裂玻纤网、砂纸等。
2、作业条件
脚手架必须为双排脚手架,脚手架和墙面的距离宜大于20cm,施工温度在5~35℃,5℃以下时不得施工,施工好的墙面在下雨时应用篷布盖好。
3、施工工序
基面处理→铺挂玻纤网→分格缝放线开缝→基面靠心(横向竖向各一遍)→分格缝制作→批刮腻子→批刮水性抛光腻子→一道环氧抗碱封闭底漆→两道喷枪喷涂实色氟碳外墙漆→分格缝喷原色。
4、施工工艺
墙面基面
检查所有施工基面,要求无开裂、平整度好(用2m的铝合金直尺检测检查落差小于2mm)。
墙体表面水分应小于8%,当墙面大面积含水率大于8%时,应等墙面干燥后再施工。
铺挂玻纤网
用外墙找平腻子加超级乳液搅拌均匀成糊状,将玻纤网直接粘贴在基面上,用刮刀压实平整。
分格缝放线开缝
分格采用暗缝切割,缝宽5mm,缝深6~8mm;
补弹性腻子,然后贴分色纸18mm宽,成型后外观宽度×
深度为15mm×
5mm的分格缝。
基面靠尺
对完成分格缝切割的基面,用外墙专用腻子加乳液(加入量约为3~5%)按配制方法用清水调配腻子,待电动搅拌机充分搅匀成糊状后,以所分好的板块为单位,用批刀将腻子满批在基面上(厚度根据基面平整度而定)并用靠尺赶平,应注意清理好分格缝内腻子,待其干燥后打磨,再进行二次靠尺,干燥后进行第二遍打磨。
分格缝制作
在喷面漆前分格缝先用清水湿润,用调配好的弹性腻子浆料(稍稠)用批刀将其刮入分格缝内,然后用直径1.5cm宽圆管顺缝由上往下,从左到右将所有填充的弹性腻子拉成半圆状,再贴分色纸。
批刮腻子
填充完分格缝的基面,用调配好的外墙专用找平腻子,将基面满批一遍,分格缝同时用圆管重新拉一次,干后打磨,清扫灰尘,再用外墙找平腻子,满批基面一遍,干后打磨,以上腻子干燥速度视基面平整度、腻子层厚度、天气、温度而定,一般1~12小时。
批刮水性抛光腻子
完成防潮腻子批刮的基面清理好后,用抛光腻子在其表面上用批刀满批一遍抛光腻子。
要求无漏批现象,且保持一定光滑度,干后打磨清扫灰尘。
一道环氧抗碱封闭底漆
在批刮处理好的抛光腻子基面上,按横向竖向交叉方法喷涂一遍调配好的万用封固底漆环氧抗碱,底漆喷涂时要充分搅匀,干后表面进行打磨。
喷涂时空气压力保持在5kg以上,采用1.5mm口径喷枪,距离墙面30cm以上进行喷涂。
涂装实色氟碳面漆
将实色氟碳面漆与氟碳漆固化剂按9:
1比例混合均匀,并熟化10min左右,再加入30~50%的氟碳通用稀释剂,搅拌均匀静置10min左右待用。
喷涂第一遍调配好的实色氟碳漆,按横向和竖向交叉方法喷涂,使墙面达到充分湿润状态,以取得足够成膜厚度,干后打磨清理干净,喷涂时空气压力5kg以上,采用1.5mm口径喷枪,距离墙面30cm喷涂。
喷涂第二遍调配好的实色面漆,按第一遍调配油漆的方法调配好油漆,按同样施工方法施工,喷涂时无流挂现象。
分格缝喷原色
喷涂好的实色氟碳面漆,待其充分干燥后,用分色纸沿分格缝两边贴直,然后将所选定颜色的氟碳用毛刷顺分格缝刷涂一遍,要求不漏底、沟痕平滑,顺直、无流挂现象,干后撕去分色纸。
5、质量标准
外墙氟碳漆涂
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