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约140万元
(四)工程简介:
(五)聊城一中新校区生物化学、物理信息实验楼,位于聊城市昌润路以东,弘山路以北,松桂大街以南,清泽路以西,地上六层,地下一层。
总建筑面积约18500㎡,建筑高度24米。
结构形式为剪力墙结构。
(六)质量目标:
优良。
(七)工程施工内容:
给水、排水、采暖、卫生器具安装等。
二、编制依据和所执行的标准、规范
(一)工程施工设计图纸、图纸会审记录、设计和业主的有关变更文件及实际条件和状况。
(二)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(三)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2012)
(四)《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(五)《山东省建筑工程施工工艺规程》(DBJ14-032-2004)
(六)《住宅建筑规范》(GB50368-2005)
(七)《居住建筑节能设计标准》(DBJ14-037-2006)
三、施工管理体系
施工管理机构网络图
项目职务
姓名
职责
项目经理
石纪庆
项目部全面负责工程项目的施工管理和组织安排,进行项目管理工作,对该工程项目的施工组织和技术管理直接负责;
联合预算员对工程项目的计划投资、成本控制及预结算负责;
以及进行质量、安全、进度的控制管理等工作。
技术负责人
刘晓君
根据工程专业项目的内容、特点以及人员的安排,在施工现场有针对性的进行组织安排、技术交底、监督指导等具体工作;
并负责部分技术资料的编制和整理工作。
质检员
王玉亭
负责对工程材料和工艺质量进行检查与纠正,及对各种技术规定和质量要求进行落实。
安全员
朱燕军
负责工程建设的安全文明生产,进行安全交底、安全文明检查。
资料员
负责工程项目技术资料的编写,对工程施工有关事件进行记录、保存。
材料员
郭明喜
采购供应工程施工所需要的材料、设备及办公和劳保用品。
班组长
徐俊奎
现场具体施工工作的直接负责者;
管理班组成员,有责任搞好班组建设;
落实各级部门的指示、要求,有义务提高施工水平。
预算员
任淑燕
辅助项目经理和技术负责人进行计划投资、成本控制及预结算工作
四、施工进度计划
施工进度计划,根据工期要求和图纸预算定额工日,根据土建进度,对分部施工进度计划要做到科学穿插、综合安排,在进度计划的实施过程中应做好以下几项工作。
(一)项目部应在土建、安装总进度计划指导下,由工长配合项目经理编制月、旬施工作业计划,并由工长做好交底工作,使一线施工人员明确工作目标。
(二)项目经理应按时参加现场指挥部会议,并定期召开班组长以上的内部会议,及时协调有关劳动力、材料、安全、资金材料供应等有关事宜,确保工程顺利进行。
(三)与土建密切配合,组织力量抢工期,实现安装与土建同步进行。
五、本工程各分项工程施工工艺
(一)给水系统
按建设单位要求采用市政自来水直供,建筑物入口供水压力0.25MPa,本建筑生活给水系统竖向分两个区。
地下室及1—4层为低区,供水压力0.25MPA,由市政直供,5—6层为高区,供水压力为0.39Mpa,由设在车库内的给水加压设备供给。
楼内给水管均采用无规共聚聚丙稀(PP-R)塑料管(S4),热熔连接。
水表设在室外水表井内。
开水系统应甲方要求,该工程开水间内开水器均采用全自动净化电开水器,其供水管上应加设倒流防止器(用户自备)。
操作程序:
施工准备----管道穿基础、现浇顶留孔洞及套管制作-----垫层内的PP-R管安装---管道井内的PP-R管安装-------系统试压冲洗----保温。
1.具体工艺要求:
1)套管安装:
①地下室穿过外墙应加设刚性防水套管。
②给水、热水、管道穿过管道井及室内的过墙均应加设套管,套管管径应比管道大两号管径。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐,上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用阻燃材料和防水油膏填塞外面用腻子封堵塞,管道接口不得设在套管内。
2)给水管安装:
(1)给水管采用PP-R管,同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接,安装时应采用配套的专用热熔工具。
(2)给水PP-R管与金属管件、阀门相连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管件,该管件与PP-R管采用热熔连接。
(3)暗敷在地坪下或墙体内的管道,不得采用丝扣或法兰连接。
(4)管道在墙体内暗敷设需要管槽,管槽的宽度应为管道外径加30mm;
且管槽的坡度应与管道坡度一致,必须平整、顺直,管道试压合格后,应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽用M7.5级水泥砂浆填实。
3)管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
4)管道试压:
垫层内管道(PPR)隐蔽前要进行水压试验,其检验方法:
在试验压力下1h内压降不大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压降不大于0.03Mpa,同时各连接处不渗、不漏为合格。
给水系统安装完后,应进行系统水压试验,检验方法:
在试验压力下10min内压降不大于0.02Mpa,然后降压至工作压力,各连接处不渗、不漏为合格。
5)通水、冲洗:
水压试验合格后,必须进行通水和冲洗,并做好记录。
交付使用前用含25mg/L游离氯的清水灌满管道进行冲洗,在管道中静置24h以上。
灌清水冲洗干净,有关部门检验合格,方可使用
(二)排水系统
室内排水立管采用硬聚氯乙烯(UPVC)内螺旋消音管,承插粘结接头,每层加伸缩节和阻火圈,支管采用普通(UPVC)排水塑料管,粘接。
从首层起每层设置一个检查口。
出屋面排水管采用机制排水铸铁管,采用柔性接口。
1.操作程序:
施工准备→管道穿基础、现浇顶预留孔洞→埋地排水管道安装→灌水试验→排水立管安装→排水支管安装→通水、通球试验→系统闭水试验→保温。
2.具体工艺要求:
1)排水管垂直排出时采用两个45°
弯头。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45°
三通、90°
斜三通或直角顺水三通等配件。
室内的排水平管安装要满足最小坡度要求。
排水塑料管坡度
序号
管径(mm)
PVC管
标准坡度
1
50
0.025
2
100
0.012
2)PVC管道安装时接口采用粘接。
粘接时注意管端插入承口必须有足够深度。
目的保证有足够的粘接面,涂胶时用棉纱或细布除去管端的油污、尘砂、水渍,否则将会影响粘接强度和密封性能。
涂胶宜采用鬃刷,刷子宽度一般为管径的1/2—1/3。
涂胶应先涂承口后涂插口,应重复二次,涂刷动作应迅速正确。
管道插入后应轴向用力准确并稍加旋转后扶持1—2分钟再静置以待完全干燥固化,连接后,多余或挤出的胶粘剂应及时擦除,以免影响管道外壁美观。
3.排水管在隐蔽前做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟液面下降后,再灌满,再延续5分钟,液面不下降为合格,合格后做隐蔽工程验收。
排水管安装完后必须进行一次闭水试验。
最低点堵死,水满后不渗不漏,然后堵眼固定。
对系统通水后,进行通球试验,用四分之三管径的球从排水主管顶端投入,注入一定的水于管内,使球顺利流出为合格。
PVC管道立横管支架设置间距
管径mm
75
110
横管
0.5
0.75
1.10
立管
1.2
1.5
2.0
(三)卫生器具安装
本工程主要卫生器具有洗脸盆、蹲便器。
施工准备----卫生器具外观检查及配件检验----卫生器具放置及埋设螺栓----卫生器具给水配件及附件安装----卫生器具盛水、通水试验及验收。
卫生器具材料要求:
表面光滑美观、无裂纹、色泽一致、型号符合规定。
器具安装高度见下表:
器具名称
器具安装高度(mm)
给水配件安装高度(mm)
洗脸盆
800
1000
蹲便器
-
250
安装要求:
①坐标、标高正确,洗脸盆安装要牢固坡度要合适,所有器具与管道连接处严密不漏②卫生器具的安装应采用预埋螺栓固定。
③地漏和排水栓安装应平整、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
④卫生器具给水配件应完好无损,接口严密,启闭灵活⑤与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施;
管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。
⑥器具安完后要进行盛水试验,试验时间不少于24小时,以不渗不漏为合格。
质量标准:
器具与排水管接口严密不漏,排水管径坡度符合要求。
排水管口低于器具2mm,地漏低于地表面5mm。
器具与支架接触紧密,坐标偏差允许10mm。
(四)采暖系统
采暖工程施工内容包括:
预埋套管、干管安装、立管安装、支管及散热器安装、试压、冲洗、防腐、保温、调试。
本工程采用散热器采暖,系统制式为下供下回双管采暖系统,散热器为柱翼750铸铁散热器,挂装,单片散热量为80W。
暖气片背面与装饰后的墙内表面安装距离,应为30mm。
暖气片安装允许偏差应符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差或允许值
暖气片背面与墙内表面距离
3mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
3
暖气片垂直度
采暖共用立管采用镀锌钢管,螺纹连接;
底层采暖干管采用无缝钢管,焊接。
管道井、地下层及吊顶内的采暖管道需要保温,保温材料为B1级橡塑海绵。
保温外保护层:
管道井采用加筋铝箔,地下室采用PAP。
1)检查并确认每层施工区域内套管预留预埋工程,会同建设单位、监理公司、土建施工单位检查验收,并做好记录。
2)干管安装,按照图纸设计,进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件,按照环路分组编号,码放整齐。
干管安装应从进户或分支路点开始,采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;
把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
3)立管安装,核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬往管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载好的管卡子松开把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
4)支管安装,检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,连接散热器,把麻头清净。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
立支管变径
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