干熄焦开工方案Word文档下载推荐.docx

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100℃/天

620℃→720℃

1.5天

13.5天

67℃/天

720℃→800℃

1天

14.5天

80℃/天

800℃→

0.5天

15天

恒温半天

备注：

烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）

第一部分烘炉及开工前应具备的条件

1、烘炉前应具备的条件

1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）

1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；

排水系统施工完成，排水通畅；

消防通道施工完成，具备开工使用。

1.3各操作室联络畅通。

1.4系统设备单体试车完成。

1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。

1.6各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

1.7烘炉用临时仪表安装完成。

1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。

1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。

1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。

（特殊岗位操作证办理完成）

1.12化验室设备配置齐全。

1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。

1.14特种设备临时使用证办理完毕。

1.15消防器材配置完毕。

1.16设备标识、安全警示牌、管道介质标识处理完毕。

1.17各种生产用纸、升温曲线、记录报表准备齐全、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）

1.18干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。

1.19烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系），人员安排到位。

1.20岗位安全规程、操作规程准备齐全。

2、开工生产前应具备的条件

2.1本系统内的工程全部完工。

2.2减温减压安装、调试完成。

2.3工艺除尘及环境除尘调试完成，具备投入使用条件。

2.4计器仪表全部安装、调试完毕，红焦和冷焦运送系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动运行。

2.5烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。

2.6气体分析仪调试完成、投入使用。

2.7红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。

2.8PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。

2.9制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。

2.10相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。

第二部分温风干燥

一、温风干燥开始前应完成的工作及调整的项目

1、装冷焦即冷焦处理

1.1排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。

1.2对冷干焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。

1.3在冷干焦上铺设铁块矿（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。

1.4从冷干焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。

2、安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器。

3、准备红外测温仪1台。

（用于检测焦碳表面温度）

4、在下列部位安装温度计。

（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）

北钢干熄焦温风干燥前玻璃温度计安装计划表表2

安装地点

安装部位

安装数量（支）

干熄炉顶部T5

圆周三点

3

干熄炉冷却室上部T4

圆周四点

4

干熄炉冷却室下部T3

一次除尘器T6′

本体及承叉溜槽处砖温

2

汽包

汽包外壁

1

水冷壁

5、安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。

6、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装

7、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：

电容式料位计部位

数量（根）

安装时间

干熄炉上料位

红焦投入前安装

1DC溜槽料位计

煤气烘炉时安装

2DC灰斗

1DC、2DC料位计拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。

8、各阀门调整到温风干燥开始状态：

序号

阀位名称

状态

备注

紧急放散阀

开

设置导入空气调节板

干熄炉入口挡板

炉顶放散阀

调节蝶阀

空气导入阀

关

5

炉顶压力调节阀

即时调整

6

气体放散旁通阀

7

集尘挡板

8

一次除尘器排灰阀

停止

9

二次除尘器排灰阀

10

冷却室排水孔

11

排出底部放水阀

每班开1-2次

12

燃烧器一、二次进风挡板

13

排出检修用闸板

每班点动开1-2次排水

14

仪表导压管

每班开一次（与温风干燥无关的）

15

气体分析仪一次阀

16

循环风机排水阀

每班开二次

17

锅炉底部放水阀

18

旋转密封阀

每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）

19

与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外）

9、下列各人孔应处于关闭状态，包括锅炉、干熄炉、一次、二次除尘器、排出装置循环气体系统其他部位。

10、装入水封槽内充满水。

11、36个斜道上的中栓全部关闭。

12、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。

13、锅炉系统的调整如下：

13.1锅炉汽包水位控制在±

0，锅炉强制循环泵连续运行。

13.2锅炉各附属设备处于随时可投用状态。

⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵

⒋加药泵（药品应配置好）

⒌取样装置⒍各检测仪表⒎汽包紧急放水阀

⒏主蒸汽切断阀⒐各气动调节阀⒑调压电动阀

13.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用

13.4应将下列连锁解除

连锁项目

连锁关系

汽包液位

LL及HH

主蒸汽温度

HH

循环水流量

LL

除氧器液位

HH及LL

14、其他准备工作

14.1微波料位计关闭（装红焦后再用）

14.2烘炉煤气管进行煤气燃烧爆发实验。

14.3进行综合联动试运转

14.3.1提升机（自动）

14.3.2装入装置（自动）

14.3.3电机车，APS定位装置（手动-自动）

14.3.4集尘系统（自动）

14.3.5在煤气烘炉之前，整个装入系统的模拟试运转完成

14.3.6在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）

14.3.7通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。

二、温风干燥

1、低压蒸汽暖管。

2、汽包液位控制在0～-100mm。

3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。

4、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、Na3PO4）

5、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。

6、启动循环风机（最小风量运行，设定最低转速）

7、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐开大）。

8、温风干燥的主要调整项目及基准。

8.1锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）

8.2干熄炉升温T2≤10℃/h，最大不超过20℃/h，到160℃～170℃保持。

8.3汽包水位0～-100mm。

8.4炉水水质PH8.5～9.5电导率500μs/cmSiO2＜20ppm

8.5预存室压力0～50Pa

8.6导入空气量根据升温的情况逐步增减。

8.7循环风量根据升温的情况逐步调整。

9、在升温作业中主要的调节手段：

9.1低压蒸汽吹入量；

9.2导入空气量；

9.3循环气体量；

9.4装入炉盖的开度；

9.5系统压力的调整。

10、升温操作方法：

10.1T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，炉盖开度增加。

10.2T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。

10.3锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。

10.4T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。

10.5T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可调整放出气体量。

10.6当预存室压力（P1）低于基准（0～50Pa）时，可增加循环风量，若作用不大，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。

风量的增加应遵循的原则是：

每次风量调整幅度在2000—3000m3/h，风量调整间隔应在30分钟以上。

11、锅炉的升温、升压：

11.1锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。

11.2随着锅炉入口温度的上升，要随时间调整放空阀的开度。

11.3各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。

锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给锅炉及热管换热器进水，各安全阀三通旋塞堵头确认拆除。

12、在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：

1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。

13、温风干燥时测定项目：

项目

方法

内容

设备

测定点

测定频度

测定者

管理资料

温度

干熄炉

T5

1次/60分钟

三班操作工

升温曲线

T4

T3

T2

压力

P1

锅炉

汽包压力

吹入蒸汽压力

流量

循环气体量

F1

循环水量

F2

分析

炉水水质

PH

1次/天

分析室

电导率

SiO2

PO4

第三部分煤气烘炉

当T5温度达到100℃以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：

一、温风干燥结束后及煤气烘炉前的准备工作

1、温风干燥结束后的工作

1.1为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。

1.2锅炉循环泵继续运行。

1.3装入炉盖关闭，水封槽的水要保持满流。

1.4关小炉顶放散蝶阀。