MES系统需求报告.docx
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MES系统需求报告.docx
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MES系统需求报告
集团标准化办公室:
[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
MES系统需求报告
XXXX公司
MES系统需求报告
需求整理部门:
______________________________
需求整理日期:
______________________________
文件版本号:
______________________________
1项目概况
2.项目目标
A、账实相符
•车间内的库存信息
•在制品的移动流向
•报工的准确度
•生产进度信息的共享
•增加生产计划调度的弹性
B、提升效率
•线边库发料
•自动报工
•自动入库
•设备稼动率/人员工时效率分析
C、加强质量管控
•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理
•物料上料控制与记录
•生产批次报告(过程回溯)
•物料质控:
状态与有效期
D、数据采集信息化/无纸化
E、集团化管控,支持多工厂运作(包含外协厂管理业务),以工厂维度输出管理报表
3.项目实施范围
A、全业务流程覆盖
从总体业务进行规划设计,能够满足原材料收货、IQC检验、SMT贴片、AOI测试、DIP插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成
要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成,支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览,打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯
系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制,尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集,最终可形成装配档案,实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
可支持一维及二维条码打印和扫描功能,以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4.业务需求
组织结构管理
需求项
功能要求
重要性
1
企业,工厂
能定义企业基本资料及下属工厂信息,维护工厂日历,支持多工厂集团化运作模式,能够实现集团统一维护基础数据及查看各工厂的实际作业情况
2
场地,车间
可定义每一个厂区及车间
3
生产线,部门
可定义生产线、工作中心,以及职能部门
4
班次
可定义排班时间及下属成员
5
生产资源/设备
可以定义生产线上的资源及设备,包含电脑机台,仪器,设备等
6
供应商
管理供应商以及供应商的远程登录信息,产品提供信息
可与ERP中的供应商资料相集成
7
客户
管理客户基本资料信息
可与ERP中的客户资料相集成
基础数据管理
需求项
功能要求
重要性
1
产品类别
能定义产品家族的基本信息,以及用户授权
2
部品管理
原材料,半成品,成品的主数据管理,
同一PN可支持多版本定义。
采购件可维护固定的替代关系
自制件可定义标准加工工时/UPH等参数
可定义产品的BOM以及工艺路线等重要参数
要求能与ERP的部品管理相集成
3
BOM管理
定义部品投入所在工序时的单位用量,是否允许替换,替换的清单及优先级定义。
BOM亦能支持多版本定义
要求能与ERP中的工序BOM集成。
4
计量单位
可以基本计量单位,
5
仓库,库位
可以定义仓库名称类别及下属的库位编码
6
载具,盛货容器
可为载具以及盛货容器定义唯一编码
7
工装,夹具
可为工装夹具定义唯一编码
工艺流程管理
需求项
功能要求
重要性
1
SOP作业指导书
能支持各类作业指导书的电子文档(图片,PDF,Office ,Flash动画,视频)的集中管理。
支持上述文件的上传与下载
支持多版本文件的管理。
2
工序标准化管理
对工序的标准编码以及操作过程描述
工序上每一个操作步骤的定义
工序可授权操作人员清单的配置
工序可使用资源设备的配置
工序SOP作业指导书的配置
支持多版本定义
3
工艺路线管理
对产品制造的工艺过程采用流程图等直观的方式进行定义
支持开始,过程,结束工序的定义
能描述返工或异常处理工序流程
能支持工艺路线的嵌套使用
支持多版本定义
采购计划管理
需求项
功能要求
重要性
1
采购订单
能管理采购订单主数据与明细数据
能实现采购订单的审核
能跟踪采购项目的执行情况,如需求数,已交货数,已退货数等
采购订单可以与ERP相集成,并可将执行状态回传与ERP
2
标准包装定义
可定义送货最小标准包装数
可定义最小标准包装的SN规则
可定义外箱SN规则
可定义标准包装标识(最小包装、外箱、栈板)条码标签格式。
3
供应商远程登录
允许供应商通过Internet以只读的方式查看他们自己的采购订单信息,完成采购交期答复并于ERP欠料表集成。
供应商送货及验收管理
需求项
功能要求
重要性
1
送货单管理
供应商可以根据采购订单来制作送货单
允许多个采购订单可以合并送货,多批次送货
支持送货单的审核与反审核
支持标准送货单格式化打印
送货时可采集卡车以及司机等信息
提供对送货单执行状态的管理
2
最小包装与外箱条码在线申请与打印
让所有的供应商均采用同一标签模板打印条型码标签
所有的条型码标签的在线分配的SN,必须具有严格的唯一性
标签必须具有:
最小包装SN条码,部品PN,部品描述,供应商,采购PO,生产批次号,数量等可目视化信息
支持条型码标签的补印
3
最小包装与外箱条码离线打印
某些不具备上网条件的供应商,应提供离线打印条型码标签的方案
所有离线打印的标签的SN,应该具有严格的唯一性
4
货品接收
收货人员采用PDA对来料进行快速点收
对贵重货品,应按最小包装点收
对普通货品,可以按外箱点收以加快收货速度
点收完成后的送货项目状态应及时更新。
记录点收作业人员与时间
5
IQC检验
点收完成后,应对本批次收货产品进行IQC判别(免检\全检\抽检)
抽检时,可按定义的AQL抽样标准进行IQC检验
对IQC检验的不合格产品,应记录不良代码
IQC检验完成后,能生成采购入库单,并传递与ERP。
入库、库存、盘点、调拨管理
需求项
功能要求
重要性
1
物料上架
能查询所有待上架物料各包装的清单
可采集货品包装条码与库位条码的对照
对于部品专用库位的上架,应给与提示
2
库位调整
可以支持已上架物料的库位再次调整
3
库存盘点计划
能创建指定库区的盘点计划,并生成盘点明细,生成账面库存数量。
可与ERP中的盘点计划相集成
4
盘点执行
盘点执行时,禁止对相关库位的任何库存操作
支持盘盈作业
支持盘亏作业
可将盘点结果回传与ERP
5
调拨单
可制作仓库间调拨单及调拨单明细
可与ERP中的调拨单相集成
6
调拨执行
将调拨单所需的部品批次扫描及搬运
可将调拨结果回传与ERP
生产计划管理
需求项
功能要求
重要性
1
生产计划
从ERP获取生产计划
可依据工程BOM展开为生产BOM,并可修改
可依据生产BOM生成生产任务单
2
生产任务单
为生产任务单指定工作中心及工作流
可手动控制生产任务单活动、暂停、关闭
一个工作中心只能有一个活动任务单(若需有多个,需作特殊处理)
3
生产BOM
可修改、新增、删除物料
可为物料指定工序
可在生产BOM中选取物料申请打印物料批号(可选)
4
生产流程卡
可根据不同的生产线打印出生产流程卡
流程卡SN条码必须具有唯一性
出库,配送,退库管理
需求项
功能要求
重要性
1
领料单
能制作生产领料单以及零星领料单
可与ERP中的领料单相集成
2
部品下架
可查询待下架的领料单
可根据FIFO(先进先出)的规则向作业人员建议可用部品最小包装
能显示所建议包装所在库位,以方便下架扫描。
能支持替代部品的下架
下架扫描完成后自动关闭领料单
3
物料拆分与合并
能支持将最小包装拆分下架
能支持将多个不完整物料包装合并到一个包装内
拆分合并后均可追溯源包装的情况
4
物料锁定与解锁
对有瑕疵的部品可执行部品锁定扫描,记录锁定原因,锁定后能防止误用
可以对已过期部品一次性执行批次锁定
物料解锁需得到授权以及记录解锁原因
5
退料单
可制作生产现场退料单及退料明细
6
退料执行
可将已领用部品通扫描后退还仓库
可将退料单执行结果回传与ERP
SMT贴片生产管理
需求项
功能要求
重要性
1
PCB标识
可支持多种一维或二维的条码标识方式
2
料站表管理
导入料站表(电子档)至MES系统
集中管理SMT料站表,料站表与产品关联
料站表中物料与工程BOM或生产BOM核对
3
上料防错
以料站表信息为参照
物料防错
站位防错
缺料预警
IPQC物料核查记录
物料卸载
4
钢网管理
钢网使用防错
钢网使用次数控制
5
不良采集
采集SMT半成品不良信息(不良代码)
6
AOI(ICT)集成
采集AOI测试数据(需AOI、ICT软件支持)
7
维修
扫描产品SN,可自动显示出不良代码,记录维修人,维修方法,维修结果
8
LCR测试采集
能与LCR测试设备联机采集数据
9
湿敏元件烘烤
能管理湿敏元件烘烤流程
10
锡膏管理
锡膏出入冰箱以及回温管控
11
飞达管理
飞达的状态管理,控制飞达的使用次数并进行保养管理
DIP/AI插件生产管理
需求项
功能要求
重要性
1
关键岗位管理
关键岗位人员记录
2
用料防错
以生产BOM(关键物料)为参照
关键物料防错
缺料预警
IPQC物料核查记录
3
不良采集
采集DIP半成品不良信息(不良代码)
4
AOI(ICT)集成
采集AOI测试数据(需AOI、ICT软件支持)
5
维修
扫描产品SN,可自动显示出不良代码,记录维修人,维修方法,维修结果
组装管理
需求项
功能要求
重要性
1
关键岗位管理
关键岗位人员记录
2
用料防错
以生产BOM(关键物料)为参照
关键物料防错
缺料预警
IPQC物料核查记录
3
不良采集
采集组半成品不良信息(不良代码)
4
测试集成
采集测试数据(需测试设备、软件支持),或与MES系统集成(需有工具软件源码)
5
维修
扫描产品SN,可自动显示出不良代码,记录维修人,维修方法,维修结果
软件烧写管理
需求项
功能要求
重要性
1
烧写工具
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- MES 系统 需求 报告