测控微机原理课程设计方案任务书Word文档下载推荐.docx
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5)定时、开、关机的控制。
6)三分钟延时启动的保护。
7)当前环境的温度、湿度以及设定温度的七段数码管显示功能。
设计要求:
设计相应的A/D转换器、定时/计数器、并行接口、显示等微机接口电路,可在线键盘参数设置、定时检测、显示、报警,其中控制输出部分采用模拟量或开关量进行控制。
并设计出电路原理图,说明工作原理,编写程序及程序流程图。
参考资料:
微机原理应用实验教程P99页
设计2:
家用风扇控制器
设计并制作出具有如下功能的家用风扇控制器系统。
1)设计一个家用电风扇控制器。
控制器面板为:
按钮三个,分别为风速、类型和
停止;
LED指示灯六个,指示风速强、中、弱,类型为睡眠、自然和正常。
2)电风扇处于停转状态时,所有指示灯不亮,只有按下“风速”键时,才会响应,
进入起始工作状态;
电扇在任何状态,只要按停止键,则进入停转状态。
3)处于工作状态时,有:
①初始状态为:
风速-“弱”,类型-“正常”;
②按“风速”键,其状态由“弱”→“中”→“强”→“弱”……往复循环改变,每按
一下按键改变一次;
③按“类型”键,其状态由“正常”→“睡眠”→“自然”→“正常”……往复循环改
变。
4)风速的弱、中、强对应于电扇的转动由慢到快。
5)类型的不同选择,分别为:
①正常电扇连续运转;
②自然电扇模拟自然风,即转4s,停8s;
③睡眠电扇慢转,产生轻柔的微风,运转8s,停转8s。
6)按照风速与类型的设置输出相应的控制信号。
设计出电路原理图,说明工作原理,编写程序及程序流程图。
设计3:
汽车信号灯控制系统
设计并制作出具有如下功能的汽车信号灯控制系统。
汽车信号灯应根据相应开关操作的状态进行控制,所需控制的信号灯有仪表盘左/右转弯灯、左/右头灯和左/右尾灯共六个灯,其驾驶操作与灯光信号对应关系如下:
1>
左/右转弯(合上左/右开关>
:
仪表板左/右转弯灯、左/右头灯、左/右尾灯闪烁。
2>
紧急开关合上:
所有灯闪烁。
3>
刹车(合上刹车开关>
左右尾灯亮。
4>
左/右转弯刹车:
仪表板左/右转弯灯、左/右头灯、左/右尾灯闪烁,右/左尾灯
亮。
5>
刹车、合上紧急开关:
尾灯亮、仪表板灯、头灯闪烁。
6>
左/右转弯刹车,并合上紧急开关:
右/左尾灯亮,其余灯闪烁。
7>
停靠(合上停靠开关>
头灯、尾灯以3Hz的频率闪烁<
用定时器定时)。
8)倒车时:
尾灯亮并鸣喇叭报警。
分析系统需求,设计出电路原理图,说明工作原理,编写程序及程序流程图。
设计4:
直流电动机的位置测量与控制系统的设计<
2人选)
设计并制作出具有如下功能的直流电动机的位置测量与控制系统。
1)通过机械机构将直流电机的角位移转换为直线位移,利用电位器和A/D0809转换器,构成直流电机位置测量系统。
2)利用D/A0832转换器的输出电压控制电机运转和方向。
当直流电机运转时,带动电位器旋转,电位器输出对应的模拟电压,通过A/D转换采集数据,电位器输出模拟量与指针位置成近似线性关系,也就是说,采集的数字量,就反映出指针所指示的位置。
然后把给定位置与反馈位置进行比较,如果反馈位置信号小于给定值,则控制电机正转,反之,控制电机反转。
最终实现直流电机的位置闭环控制,使指针稳定在刻度尺的某一给定位置上。
3)实现直流电动机的位置闭环自动控制,为了观察、比较给定值和实际测量的位移值,将测量值以十进制数的形式显示在实验仪的数码管上,单位为毫M,该内容即为机电平台上指针所指示的位置值。
DVCC-DJ4电机控制机电一体实验仪使用说明书
设计5:
出租车计价器设计
设计并制作出具有如下功能的出租车计程计价器。
模拟一个检测车轮转动里程的计价系统。
要求具有时钟和计程计价显示功能:
当启动键被按下时,系统开始计程,同时显示出起价和每公里单价;
在行驶过程中,实时显示已行走的里程数和当前累计价格;
当清除键被按下时,计程计价器清0。
需要完成以下几个部分的硬件设计:
1)车轮转动里程检测电路;
2)里程计数中断电路;
3)时钟计时与显示电路;
4)启动与清除电路。
微机原理应用实验教程P81页
设计6:
多参数实时采集与处理系统设计
设计并制作出具有如下功能的多参数实时采集与处理系统。
设计一个可以采集两路参数、参数分辨率为8位的实时数据采集与处理系统。
假定两路参数对应的直流电压在0~5V范围内变化,要求对通道0每隔1s采样一次,共采集100次;
对通道1每隔5s采样一次,共采集20次。
并要求将不同通道采集的数据进行相应的处理后以电压值的形式分别显示在屏幕的不同区域上或7段数码显示器上。
要求屏幕上设计两个窗口,用来显示两个不同通道的电压值,同时在不同窗口上显示出相应通道号的提示信息。
设计出电路原理图,说明工作原理,编写程序及程序流程图
微机原理应用实验教程P79页
设计7:
温度采集系统件设计
设计并制作出具有如下功能的温度采集系统。
1)设计一个温度巡回检测系统<
A/D采用ADC0809),系统可实现4路温度信号的采集,在LED或液晶显示器上显示4路当前温度。
2)模拟现场4个点的温度巡回检测,温度范围0~510CO<
温度信号用电位器可调电压模拟),2CO对应数字量为01H。
3)每隔0.5s检测一次,每点连续采集4次,取其平均值,经标度变换,转为BCD码后送LED显示,4路循环显示,每路显示持续3s,间隔0.5s。
LED的显示方式为:
通道号
温度佰位
十位
个位
设计8:
温度测控系统设计
设计并制作出具有如下功能的温度测控系统。
设计一个温度测控系统,温度测量部分采用ADC0809,控制输出部分采用8255控制加热器加热/冷却,系统实现一路温度信号的测控,在3位LED显示器上显示当前温度。
控制温度范围0~76.5CO,每隔0.2s检测一次,每点连续采集5次,取其中值,经标度变换,转为BCD码后送显示器显示,每1s刷新一次显示。
设定温度为0℃时,变换放大电路送出的模拟量为0.0V,此时A/D输出的数字量为00H;
温度为76.5℃时变换器送出对应电压4.98V,此时A/D输出的数字量为FFH,即每0.3℃对应1LSB的变化量,对应电压值为19.5mV。
报警温度设定为76.5℃,此时,输出电压约为5.0V左右。
显示方式为:
例:
温度:
45.0CO
设计
要求:
设计出电路原理图(包含传感器变送部分>
,说明工作原理,编写程序及程序流程图。
温度、压力实验平台使用说明书
设计9:
步进电机变频调速方向及角度控制设计
设计并制作出具有如下功能的步进电机变频调速方向及角度控制。
掌握步进电动机控制系统的硬件设计方法和步进电动机变频启动的控制技术。
学会编制步进电动机驱动程序的软件设计方法。
由于步进电机启动时,通常系统惯性及负载的影响,启动力矩较大,因此,电机无法从静止状态瞬间加速到正常工作转速,为了防止步进电机失步,在实际系统中必须采用变频启动的方法:
电机低速启动,获得较大的力矩,再通过增加驱动脉冲的频率,使电机逐步加速到正常工作转速。
通过8255输出控制电机的转速,实现步进电机的变频加速启动和角度。
并用A/D0809将0~5V的给定值转换为数字量<
00H~FFH),作为步进电机步进频率的控制量。
从而实现步进电机变频启动和调速控制。
设计10:
简易电子秤设计
设计并制作出具有如下功能的电子秤。
设计一个电子秤检测系统<
A/D采用ADC0809),系统可实现一路压力信号的采集,在显示器上显示当前质量。
利用CZL-1R型桥路(应变片>
压力传感器(量程500克>
实现R-V物理量变换,将压力传感器输出的小信号经过放大和低通滤波后,送至A/D转换器ADC0809转换成8位数字量信号。
编制程序,采集并显示压力值<
显示质量)。
在测量过程中,当压力超过容限后,通过电压比较开通硬件报警电路报警。
每隔0.1s检测一次,连续检测10次,取其平均值,经标度变换,转为BCD码后送显示器显示,每1s刷新一次显示。
例:
重量:
500g。
设计出电路原理图(包含电子秤传感器变送部分>
设计11:
步进电动机位置测量与控制设计与应用<
设计并制作出具有如下功能的步进电动机位置测量与控制系统。
1)通过机械机构将步进电机的角位移转换为直线位移,利用电位器和A/D0809转换器,构成步进电机测量位置系统。
2)用8255A输出脉冲信号,驱动步进电机转动,通过调节脉冲信号的宽度来控制步进电动机速度;
改变相线通电顺序,即改变定子磁场旋转的方向,从而达到控制步进电动机正反转方向控制。
3)当步进电机运转时,带动电位器旋转,电位器输出值模拟量,通过A/D转换采集数据,电位器输出模拟量与指针位置成近似线性关系,也就是说,采集的数字量,就反映出指针所指示的位置。
最终实现步进电机的位置闭环控制,使指针稳定在刻度尺的某一给定位置上。
4)实现步进电动机的位置闭环自动控制,为了观察比较、给定值和实际测量的位移值,将测量值以十进制数的形式显示在实验仪的数码管上,单位为厘M。
该内容即为机电平台上指针所指示的位置值。
设计12:
直流电动机变频调速及方向控制设计
设计并制作出具有如下功能的直流电动机变频调速及方向控制系统。
掌握直流电动机控制系统的硬件设计方法和直流电动机速度调节、方向控制技术。
学会编制直流电动机驱动程序的软件设计方法。
通过改变施加于电机两端的电压大小达到调节直流电机转速的目的。
D/A采用DAC0832转换输出控制直流电机两端电压,达到控制直流电动机速度。
电动机正反转方向控制,要求改变直流电动机
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- 关 键 词:
- 测控 微机 原理 课程设计 方案 任务书