耐久性混凝土配合比设计总结汇编Word格式.docx
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中级:
3.0-2.3;
细级:
2.2-1.6。
配制混凝土时宜优先选用中级细骨料(预应力预制梁要求细度模数为2.6~3.0)。
当采用粗级细骨料时,应提高砂率,并保持足够的水泥或胶凝材料用量,以满足混凝土的和易性;
当采用细级细骨料时,宜适当降低砂率。
泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。
2.2.3细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后,其质量损失不应大于8%。
细骨料的吸水率不应大于2%。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
2.2.4细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性,且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%;
2.3粗骨料
2.3.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
2.3.2混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。
其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%,吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。
2.3.3粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径(圆孔筛)不应大于25mm。
2.3.4当粗骨料为碎石时,碎石的强度可用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5(预应力预制梁要求岩石抗压强度与混凝土强度等级之比应大于2)。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。
碎卵石的强度应用压碎指标值表示。
2.3.5粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。
若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,当粗骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时,混凝土的碱含量应满足表2-3的要求;
当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时,除了混凝土的碱含量满足表2-1规定外,混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂,并经试验证明抑制有效。
不得使用具有碱-碳酸反应活性的骨料。
表2-1混凝土最大碱含量(kg/m3)
设计使用年限级别
一(100年)
二(60年)
三(30年)
环境条件
干燥环境
3.5
潮湿环境
3.0
含碱环境
*
注:
(1)“*”表示混凝土必须用非碱活性骨料。
(2)混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。
其中,矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。
粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2,硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
(3)干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境;
潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境;
含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠(钾)盐等接触的环境;
干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时,均按含碱环境对待。
2.4水
2.4.1拌和用水可采用饮用水。
2.4.2用拌和用水与用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝与终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。
2.5外加剂
2.5.1外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
2.6掺和料
在大学生对DIY手工艺品价位调查中,发现有46%的女生认为在十元以下的价位是可以接受;
48%的认为在10-15元;
6%的则认为50-100元能接受。
如图1-2所示2.6.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品,其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
价格便宜些□服务热情周到□店面装饰有个性□商品新颖多样□3高性能混凝土配合比设计的要求
3.1一般规定
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3.1.1C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50混凝土不宜高于500kg/m3.。
根本不知道□3.1.2混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。
一般情况下,矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。
当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不宜大于0.45.。
预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。
试验时可根据已取得的试验成果,按粉煤灰、矿渣粉各20%的掺量选取。
3.1.3混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂,宜选用多功能复合外加剂。
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3.1.4钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量(包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.10%,预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
月生活费人数(频率)百分比3.1.5混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。
当设计无具体要求时,含气量应按下表控制。
表3-1混凝土含气量
(四)大学生对手工艺制品消费的要求混凝土无抗冻要求
混凝土有抗冻要求
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D1
1.www。
cer。
net/artide/2004021313098897。
shtml。
D2、D3
D4
含气量(%)
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
3.1.6当设计对混凝土的弹性模量、抗渗等级有要求时,其弹性模量、抗渗等级应符合设计要求。
3.2高性能混凝土耐久性指标要求
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)3.2.1规定:
“铁路混凝土结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别及其作用等级进行设计”;
而3.1.2规定:
“当同一铁路混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其作用等级不同时,应根据实际情况分别进行耐久性设计”。
铁路混凝土结构所处环境类别分别为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。
通灌铁路DT3标段混凝土结构环境类别及作用等级按下列要求确定。
进行耐久性混凝土配合比设计时,对混凝土结构所处的环境类别、作用等级应首先按照设计文件、设计图纸规定执行;
设计文件、设计图纸规定不明确时按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)及铁建设[2007]140号执行。
根据确定的环境类别、作用等级以及通灌铁路工程设计使用年限100年的要求,按照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》确定电通量、抗冻性等耐久性指标。
3.2.2混凝土的耐久性指标
(1)混凝土的耐久性一般包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等,混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
4混凝土配合比设计步骤
4.1混凝土配合比参数的选定
根据设计要求、相关验收标准、施工规范等要求,结合混凝土所处环境、使用部位、构件状况、施工方式、当地原材料状况,编制混凝土配合比设计计划,确定混凝土技术指标和原材料种类。
核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料,初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量,矿物掺合料和外加剂的掺量。
当设计无明确要求时,按规定选定。
4.2混凝土配合比设计方法
参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定计算单方混凝土中各种原材料组分用量,并核算配合比的水胶比、胶凝材料总量、总碱含量和氯离子含量是否满足要求。
否则应从新选择原材料或调整计算的配合比,直至满足要求为止。
5混凝土配合比试配和调整
(1)采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法,根据确定的混凝土配合比,通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率,调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。
试拌时,每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上。
该配合比作为基准配合比。
(2)改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数,调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3-5个。
(3)按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能、弹性模量、耐久性能和抗裂性能对比试件,养护至规定龄期时进行试验。
其中,抗压强度试件每种配合比宜制作4组,标准养护至1d、3d、28d、56d时试压,试件的边长可选择150mm或100mm(强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm);
抗裂性对比试验参照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录C规定的方法试验,耐久性能、弹性模量试件的制作、养护应根
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