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变速机维护检修规程doc
变速机维护检修规程
SHS01028——2004
目次
1总则…………………………………………………(575)
2检修周期与内容……………………………………(575)
3检修与质量标准……………………………………(576)
4试车与验收…………………………………………(591)
5维护与故障处理……………………………………(592)
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。
1.2编写修订依据
SY21024--73炼油厂减速机维护检修规程
HGJ1020--79化工厂齿轮减速机,行星摆线针轮、增速机维护检修规程
GB10095—1988渐开线圆柱齿轮精度
GB/T15753—1995圆弧圆柱齿轮精度
GB/T11365—1989锥齿轮精度
2检修周期与内容
2.1检修周期
12-18个月,如监测手段齐全,可根据设备运行状况适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1大修项目
2.2.1.1检查联轴器对中情况。
2.2.1.2检查修理轴承、测量间隙。
2.2.1.3检查传动零部件磨损及配合情况。
2.2.1.4处理运行中存在的问题。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1检查变速机运行状态及存在问题,备齐资料。
3.1.2备齐检修工具、配件、材料等。
3.1.3切断电源及附件,放净机内润滑油,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸联轴器,检查对中及磨损情况。
3.2.2检查机体有无缺陷和损坏,测量检查中分面的密封情况。
3.2.3清洗齿轮箱内油垢及杂物,检查齿面磨损,配合间隙及啮合情况。
3.2.4检查轴承,测量、调整间隙。
3.3检修质量标准
3.3.1联轴器
3.3.1.1拆卸联轴器使用专用工具,不得直接敲打。
3.3.1.2联轴器对中允差见表1。
表1联轴器对中允差mm
联接形式
允许径向偏差
允许端面偏差
固定式
0.06
0.04
弹性圆柱销式
0.08
0.06
齿式
0.08
0.08
弹簧膜片式
0.15
0.10
3.3.1.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
表2联轴器端面间隙mm
联轴器直径
联轴器两端面间隙
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90~140
1.5~2.5
260~500
4~6
140~260
2.5~4
3.3.1.4当输出轴传动方式是链传动时,链轮与轴的配合应采用H7/js6,两链轮的中间平面应在同一平面内,其轴向偏移量不大于(1/200)a(a为两链轮中心距,mm)。
3.3.2轴承
3.3.2.1拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。
3.3.2.2滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑,滚动无杂音。
3.3.2.3滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。
3.3.2.4轴承内径与轴的配合,外径与轴承座的配合见表3。
表3轴承配合公差
向心球轴承和向心推力轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6或H7/js6
J7/h6或H7/h6
H7/m6或H7/k6
J7/h6或H7/h6
3.3.2.5滑动轴承轴瓦表面应光滑,无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。
3.3.2.6轴瓦在下瓦中部60°~90°之间接触,接触点每平方厘米不少于2点。
3.3.2.7轴瓦径向与轴向间隙见表4。
表4轴瓦间隙mm
直径
径向间隙
轴向间隙
50~80
0.08~0.16
0.20~0.25
>80~120
0.12~1.20
0.25~0.30
>120~180
0.14~0.24
0.30~0.35
>180~260
0.16~0.28
0.35~0.40
3.3.2.8轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.2.9轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.3轴
3.3.3.1轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。
3.3.3.2轴的直线度为0.03mm/m。
3.3.3.3轴颈的圆柱度为0.015mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.4机体
3.3.4.1机盖与机体的剖分面应光滑、平整,保证装配严密,用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性。
3.3.4.2机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。
3.3.5圆柱齿轮
3.3.5.1齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。
3.3.5.2齿轮啮合的齿顶间隙为(0.20~0.30)mn(mn为法向模数),齿侧间隙见表5。
表5齿侧间隙mm
中心距
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
3.3.5.3齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
表6齿轮最大允许磨损值mm
圆周线速度/(m/s)
≤2
>2~6
>6
最大允许磨损值
0.24m
0.16m
0.10mn
注:
mn为法向模数。
3.3.5.4齿轮啮合接触面积见表7。
接触斑点
单位
精度等级
5
6
7
8
9
10
按高度不小于
%
55(45)
50(40)
45(35)
40(30)
30
25
按高度不小于
%
80
70
60
50
40
30
注:
⑴接触斑点的分布位置应趋近齿面中部,齿顶和两端部棱边不允许接触。
⑵括号中数值,用于轴向重合度εB>0.8的斜齿轮。
3.3.5.5齿顶圆的径向跳动公差值见表8。
表8齿顶圆的径向跳动公差值mm
齿轮直径
法向模数
径向圆跳动
≤125
1~10
0.14
>125~400
1~16
0.18
>400~800
1~30
0.22
>800~1600
>25~50
0.30
3.3.5.6齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.5.7齿轮内径圆柱度公差值为0.010~0.025mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.5.8齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。
3.3.5.9齿轮轴线平行度公差。
x方向平行度公差按表9,y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。
表9齿轮轴线平行度公差
齿轮宽度/mm
精度等级/μm
大于
到
5
6
7
8
9
10
—
40
7
9
11
18
28
45
40
100
10
12
16
25
40
63
100
160
12
16
20
32
50
80
160
250
16
19
24
38
60
105
250
400
18
24
28
45
75
120
400
630
22
28
34
55
90
140
3.3.6圆锥齿轮
3.3.6.1齿轮齿表面应光滑,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。
3.3.6.2齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
3.3.6.3齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。
表10齿轮轴中心线夹角极限偏差mm
名称
节圆锥母线长度
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
极限偏差
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
±0.10
±0.12
±0.14
3.3.6.4齿轮中心线的位置度公差值见表11。
│
表11齿轮中心线的位置度公差值mm
精度等级
端面模数
位置度
节圆锥母线长度
≤200
>200~320
>320—500
>500~800
7
1~16
0.02
0.025
0.030
0.035
8
1~16
0.03
0.030
0.035
0.045
9
2.5~16
0.04
0.035
0.045
0.055
3.3.6.5齿轮啮合的侧间隙见表12。
表12齿轮啮合的侧间隙mm
节圆锥母线长度
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
侧间隙
0.085
0.10
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
3.3.6.6齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)ms(ms为端面模数)。
3.3.6.7齿轮啮合接触面积见表13。
表13齿轮啮合接触面积
名称
精度等级
4~5
6~7
8~9
10~12
接触面积
沿齿高/%
60~80
50~70
35~65
25-55
沿齿宽/%
65~85
55~75
40~70
30~60
3.3.6.8锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14。
表14齿轮径向跳动mm
公称尺寸
径向圆跳动
大端分度圆直径
≥40~100
0.08
>100~200
0.10
>200~400
0.12
>400~800
0.15
>800~2000
0.20
3.3.7圆弧齿轮
3.3.7.1齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。
3.3.7.2圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。
圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。
表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm
圆弧齿轮齿形
齿侧间隙
齿顶间隙
mn≥2-6
mn≥>6~30
JB929-67型
0.06mn
0.04mn
0.20mn
统一通用双圆弧齿
0.06mn
0.04mn
0.20mn
S74型双圆弧齿
0.05mn
0.04mn
0.20mn
FSPH-75型双圆弧齿
0.07mn
0.05mn
0.25mn
注:
mn为法向模数
3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。
单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度:
凸齿为0.45mn;凹齿为0.75mn,圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。
表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差
精度等级
单圆弧齿轮
双圆弧齿轮
接触迹线位置偏差
按齿长不少于工作齿长/%
接触迹线位置偏差
按齿长不少于工作齿长/%
第一条
第二条
4
±0.15mn
95
±0.11mn
95
75
5
±
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