水泥土基础换填方案最终版文档格式.docx
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水泥土
m3
4223
2
控制闸
2667
3
合计
6890
2施工布置
2.1道路、料场布置
施工道路采用开挖的临时道路,土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。
2.2施工用电布置
根据施工总布置,电源开关箱引至工作面附近。
换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电,根据工作面位置,直接从附近开关箱上接取。
3水泥土换填基施工方案
3.1施工组织机构图
3.2施工准备工作
按照设计图纸进行放样,将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量,进行备料。
3.3试验
水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核,通过试验确定达到设计要求(压实度不小于0.98,承载力不小于250KPa)时的施工方法,包括换填分层厚度、碾压遍数等。
3.4换填土方开挖
在开挖至垫层底高程后,由测量队对开挖底边线放样,按照设计坡比1:
1进行开挖,开挖至距基底10cm时,采用人工修整,避免超挖。
3.5换填施工
1、施工放样
施工前,测量队放出换填段的边线,控制点每5米设置一道。
现场打2m×
5m的石灰方格网线,在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记,松铺厚度由试验确定。
2、材料选择
1)水泥
水泥采用孟电产P·
C32.5袋装水泥,进场后立即进行自检,自检合格后报监理工程师,待监理工程师认可后投入使用。
2)土料选择
设计有要求时按设计要求选择,无要求时按试验提供的参数进行选择。
土料首选闸室段及渐变段的开挖料,当本标段开挖料不能满足施工要求时,在张雷北取土场进行取土。
3、素土运输
素土由挖掘机或装载机装料,自卸汽车运输,卸车时按堆放间距在填筑范围内整齐有序堆放。
车辆根据料斗容量,确定各自的卸料距离。
4、土料摊铺及稳压
1、用推土机将填料整平,当填料局部含水量较大时,用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时,则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
2、土料采用人工配合推土机的方式进行整平,并用振动碾静压1~2遍,使素土层具有平整光滑的表面,同时具有一定的密实度。
5、水泥摊铺
按照放好的石灰方格网线,计算的每个方格的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段,直接卸在做标记的地点,并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺,确保均匀,水泥摊铺完毕后,做到表面无漏铺,无水泥过分集中的地点。
6、拌和
1)拌和采用路拌机“干拌”法施工。
2)拌和时设专人跟踪路拌机,每5m一个断面检查拌和深度,配合路拌机操作员调整拌和深度,保证拌和均匀、色泽一致,没有灰条、灰团和花面。
3)严禁在拌和层底部留有“素土”夹层,使路拌机略破坏(约1~2cm)下层的表面,以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4)拌和过程中,及时检查混合料的含水量,含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足,用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留,以防局部水量过大。
7、压实
1)水泥土拌和均匀后,立即用推土机进行初平,人工精平。
用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
然后再用人工整平一次。
每次整平都按照精平要求进行。
特别注意接缝处的整平,使接缝顺适平整。
2)整型后,用低频高幅振动压路机(18T)在换填全宽内相邻交错排列进行碾压,由两侧向中线纵向进退式进行碾压。
碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处。
压路机的碾压速度头两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。
3)碾压注意事项:
a.碾压过程中,水泥稳定土的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒少量的水。
b.碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮等现象,及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和,使其达到质量要求。
c.经过拌和、整形的水泥稳定土,在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹。
8、养护
一层水泥土经压实成型后,重复1-7步骤进行下一层水泥土施工。
全部施工完成后,采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7d,每天洒水的次数视气候而定,以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。
4水泥土施工注意事项
1、土和水泥摊铺时,要分别打方格,安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
2、拌和时,路拌机要拌和到底,拌和均匀,要安排专人检查拌和深度,不得有素土夹层。
3、从摊铺水泥到碾压完成,时间控制在4小时之内,压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。
4、表面有松散现象,要进行洒水复压。
5、雨季施工应密切注天气变化,根据天气变化,合理安排施工环节。
6、压实度检验采用灌砂法。
5施工进度计划及资源配置
5.1施工进度计划
进度计划表
桩号、部位
时间
2009.9.10-2009.10.30
2009.9.10-2009.10.26
5.2施工主要资源配置
出口渐变段铺盖底板及出口控制闸建基面水泥土换填总量为6890m3,按1天换填一层0.3m配置换填设备。
闸室段换填长度为30.23m,渐变段换填长度为46m,一层0.3m水泥土换填共计890m3,根据机械配置手册及一层水泥土的工程量,每天需配置1台振动碾即可完成,同时配置1台旋耕梨,1台路拌机,1台推土机,1台挖机、1台装载机及4台20T自卸汽车配合铺料及料场取料。
设备配置表
设备名称
规格
挖掘机
1.2m3
台
装载机
ZL50
推土机
160
4
自卸汽车
20T
辆
5
洒水汽车
6000L
6
振动碾
18T
7
蛙式打夯机
HW60
8
旋耕梨
70型
9
路拌机
10
振动夯
2.2KW
5.3劳动力配置
序号
工种
人数
管理人员
测量工员
机械操作手
驾驶员
20
电工
修理工
辅助工
49
6质量保证措施
1、严格按规范要求进行施工测量、放样,在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。
每隔5m测量一横断面,标明标高变化的位置。
测量放线时,在高程变化的位置设立明显的标志。
2、水泥土基础换填前进行书面技术交底。
施工过程中,测量人员跟班,配合工长指挥施工,并及时标明高程。
3、人工夯实时,采用连环套打法,双向套打,夯压夯1/3,行压行1/3;
分段、分片夯实时,夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。
7质量检查与验收
1、质量检查与验收
将原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收
在换填施工过程中,定期测量校正填筑尺寸和标高,每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查
在换填施工完成后,及时向监理人提出验收,会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收,验收资料后附有换填后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料,同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序
需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内,通知监理人进行检查,通知要写明检查部位,地点及时间,并附有自检记录及必要的检查资料,监理人按约定的时间进行检查,监理人员确认质量符合设计及有关技术要求,并在记录上签字后,才能进行覆盖。
8施工安全保证措施
8.1施工的一般安全管理措施
1、施工前,对所有施工人员进行安全技术交底。
2、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋,配戴安全帽,根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具,并配戴专门的防护用品。
3、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程,严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作(主要机械安全操作规程见附件1、2、3、4、)。
4、施工现场的配电盘(箱)、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零,配电盘(箱)、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚,开关箱高度大于1.0m(现场用电安全技术规程见附件5)。
5、大型机械设备作业时,不允许在机械的回旋范围内进行任何作业,操作机械进行作业前要先打信号。
6、定期对机械设备进行保养检修,如有损坏,及时进行修理。
7、油罐车等要配备灭火器,并加装拖地金属链条,车上所有电器装置要绝缘良好,不得在油罐车附近吸烟和携带火种等。
8.2边坡滑塌安全保证措施
1、施工时设立施工警戒线,与施工无关人员不得随便进出,非施工需要不得在开挖线及马道边缘长时间逗留。
2、施工期巡视检查:
定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷等。
3、开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
8.3防洪与气象灾害防护保证措施
1、成立防汛抢险领导小组,组织防汛抢险分队并组织训练;
根据实际情况制定有效的预防和保障措施,并组织落实预防保障工作。
2、加强对各工作面排水设施的检查,确保排水设施的完善。
3、加强对沿岸的降雨分布、汛期水位、流速、流量、水流状况等实际情况进行调查,根据水文气象预报,派专人进行发报;
结合实际条件,对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。
4、组织专人巡逻检查,及时通报水文情报和洪峰情报。
5、加强与上级主管部门联系,听从上级防汛指挥,执行上级的统一调度安排。
6、充分利用无雨季节,积极组织各种原材料的进场和储备,保证施工顺利进行。
7、对主要施工和运输道路做好排水工作,保证雨后道路畅通。
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