桥梁施工技术交底记录全套Word文件下载.docx
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埋设护筒前,上层土采用人工挖土方法进行清除。
2、钻孔桩桩位根据设计桩位平面位置采用全站仪定位,同时作好保护措施,采用四点保护,以便随时检测,并做好记录。
同时请监理验收复核签证。
3、护筒埋设
护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作,护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水、对于成孔、成桩的质量都有重大影响。
因此埋设护筒应仔细认真,并符合有关要求。
护筒采用钢护筒,板厚6mm,护筒长1.5m,直径大于桩设20cm。
护筒的顶端高度除满足施工要求外,宜高出地面0.3m,以防杂物、地面水落入成流井孔内。
4、钻机就位
埋好钢护筒后,将钻机移至桩位上,钻机磨盘中心对准桩位中心并将钻机进行调整(基座水平度、钻杆垂直度)。
钻头与桩位中心偏差控制在2cm内。
钻机就位后,应保证机座平横稳固,不得产生位移和沉陷,以保证钻孔桩的垂直度,事故在机座底部铺设制路基板或枕木铺垫稳固,以确保成孔质量。
5、根据本工程地质资料分析,在地面以下2m左右为根植土及粉质黏土层,3-5m左右为卵石层按照我公司的施工经验,本层地质基本符合原孔造浆固壁条件,但在
交底单位
河南同济路桥慈利金岩鸬鹚渡大桥项目部
接收单位
桩机施工队
交底人
接收人
2
开钻前,应先调入优质黄泥造浆进行固壁,造浆池中配制好的泥浆其性能指标应符合以下要求:
性质
一般地质
松散易塌地层
泥浆比重
1.05-1.20
1.2-1.45
黏度
16-22
19-29
含砂量
<
6%
本工程位于钱塘江畔,受江水起落影响及土质情况,混浆比重拟采用
1.3左右。
循环使用的泥浆,采用泥浆泵供浆,轴流泵排至沉淀池,废浆运至指定弃浆点排放。
用于清孔的泥浆,按以下标准控制:
比重:
1.10-1.15粘度:
18-20
含砂率:
2%
造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验员负责控制并作好原始记录,并将检查成果通知有关人员,以便及时调整。
泥浆循环池设供浆池、沉淀池、废浆池,其间循环槽连接,采用重力沉淀法净化泥浆。
二、钻进作业
钻机安装就位准备开钻条件后,应先进行试钻。
开始钻孔时,应销提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环。
待泥浆均匀后开始钻进。
进尺应适当控制,在护筒底部应低档慢速钻进,超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进,并作好详细的现场钻进记录,作为原始资料。
3
在钻孔过程中,钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,不使钻具的全部重量由承受,这样就可避免钻杆折断,并可保证钻孔的质量。
由于本区土质上层为粉质粘土,在钻进时应选用尖底钻头,同进控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。
为防止钻孔偏差,应在安装钻机时注意转盘中心,卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。
钻杆接头应逐个检查,及时调整,主动钻杆要保持调直状态。
若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。
钻进时如孔内出现坍孔、涌水等异常情况,立即将钻具提孔底底控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,集中集中控制水头压力以抑制继续通砂和坍孔。
恢复钻进后,泵排量不宜过大,以防吸坍孔壁。
钻进达到要求孔深停钻时,仍维持冲洗液正常循环,清洗吸除底沉渣直到返出钻渣含量小于2%为止。
起钻时操作轻稳,防止钻头拖乱孔壁。
并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。
当孔底达到设计标高时,应立即进行清孔,清孔不得隔的太外,防止泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至坍孔,清孔后立即安置钢骨架。
钻孔这程中,应作详细的现场钻进记录,作为原始资料。
三、清孔
1、清孔目的
清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣和孔壁垢厚度符合质量要求及设计要求。
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2、清孔要求
清孔过程中,应观测孔底沉渣厚度的冲洗液含渣量,当冲洗液含量小于4%,孔底沉渣厚度符合设计要求时,即可停止清孔并保持孔内水头高度,防止发生坍孔事故。
3、第一次清孔
在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底50-80毫米,维持冲洗液循环,并向孔中注入含砂早小于2%的新鲜泥浆,令钻头在原地空转,直至达到清孔要求为止。
4、第二次清孔
在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行清孔,清孔时经常上、下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净,最终沉渣达到设计要求。
四、钢筋笼的制作、吊放
钢筋骨架我们采用现场绑扎,在桥台就近加工,减少运输途中发生变形,在下吊时也注意不使变形,因此结扎或焊接点的密度要多,在确保保护层厚度可用预制砼垫块绑孔与钢筋四周,预制砼垫层厚度为容许的最小保护层厚度。
钢困放入时利用钻孔机架绶慢放下,并控制好标高。
当最后的砼补凝时,应割断钢的吊环,使钢架不影响砼收缩,避免钢筋和砼分离。
钢筋骨架过长,采用分节下吊并进行分段焊接,基本上为8-10米一节,在横吊时应在内安置钢筋管支承梁,吊点系在支承上,在竖吊时应多加吊点,防止钢架变形,钢架安置到确认标高后,即灌注砼。
五、水下砼灌注:
1、灌注砼前,对成孔沉淀再进行一次测定,如沉淀厚度超过设计要求时,应进行二次
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清孔后立即灌注首批砼。
2、水下砼灌注采用内径为250毫米导管,每节长2.7米,导管入孔时丝扣接头接长下放,当导管底部离空底处30-50厘米时,停止接管,然后安装漏斗,准备灌砼,砼采用C35商品砼,用滚筒式砼运输到现场,保证灌注的连续性。
3、水下砼坍落度为20cm(正负2cm)砂率不宜小于40%
4、导管埋入砼深度控制在不小于2米和不大于6米之间,导管提升应勤提缓提,保持位置居中,线垂直,并做好提升记录,杜绝导管拔空的质量事故发生。
5、灌注到桩顶标高时,应在此基础上再加灌2.0m3砼,加灌后上升的砼中含有较多的泥质,在施工承台、立柱时予以凿除。
6、砼在灌注过程中要及时回收泥浆,保持现场清洁。
同时要注意砼落入孔内,以防水泥离子污染泥浆。
7、灌注水下砼是成桩的关键工序,因此,在灌注过程中应明确分工,密切配合统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下砼。
六、灌注桩施工时注意事项
在施工时防止坍孔,要确保泥浆比重,空转时间不能太长,而且冲水时水头要均匀适中,进展要均匀,在吊入钢筋笼架时防止撞孔壁。
清孔采用换浆法进行,可在终孔后停止进尺,利润留成提钻头离开孔底10-20cm空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮的泥浆换出来。
清孔排渣时,必须注意保持孔内水头高度,防止坍孔。
灌注砼的速度需及时控制,需防止孔壁泥土带入,影响桩的重量,浇灌砼需每根桩一次浇筑完成,否则浆产生施
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工缝引起断桩的危险,因此需做好一切准备工作,在拌各、输送、振捣各工作必须连贯,确保连续施工,保证砼供应连续,而且灌桩桩的砼配合比不同不能混用。
为了防止钻孔桩的断桩、坍孔毛病的发生,在施工现场还需各用一台120KW发电机、拌和机具及材料,以确保一根桩连续工作。
另个为了防止钢筋骨架在施工砼时可能发生上浮现象,拟制作钢棒加地锚临时固定的措施。
钻孔灌注桩施工工艺如下框图:
模板
1、模板应具有足够的刚度和强度,支模时,垂直度要准确,横向支撑应牢固稳定。
2、模板安装必须牢固,在施工荷载作用下不得松动、跑模、下沉等现象。
3、模板拼缝必须严密,不得漏浆,模内必须洁净。
模板定期进行清理、修整,安装时必须涂刷隔离剂。
4、模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除,拆除前必须征得监理工程师的同意,壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。
5、模板拆除后,要加强模板的保护,及时清理砼浆,上油及维护,并按规格分类堆放,以利再次利用,禁止未清理的模板直接再次进行使用。
6、模板质量标准:
a)、相邻两板表面高低差2mm
b)、表面平整度难关3MM
c)、垂直度墙、柱0.1%H且不大于6
墩、台0.2%H且不大于20
d)、模内尺寸平共处五项原则基础+10,-20mm
墩、台+5,-10mm
梁、板、墙、柱+3,-8mm
e)、轴线位移基础15mm
墩、台、柱、墙10mm
梁、柱8mm
f)、预埋件位置3mm
平面高差2mm
模板施工队
钢筋
1、钢筋的绑扎
绑扎前,先核对钢筋规格、口种、数量,其后垫好砼保护层垫块,垫块厚度按设计要求预先制作,对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序,以免无法穿入,强行撬弯成口,绑扎应绑八字扣,箱梁底板、顶板钢筋绑扎过程中,由外向内五道钢筋满扎。
2、箱梁钢筋绑扎
绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝,绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。
双层钢筋网片之间,应布设钢筋撑脚,撑脚钢筋直径应符合设计要求,且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。
箱梁底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后,方可安装侧墙钢筋,外侧墙钢筋安装前,应先在箱梁底板外垫层上搭设钢管脚手架,竖筋则固定在脚手架钢筋管上。
脚手架上用短钢管悬挑,纵向用通长钢管固定,钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上,确竖筋的保护层正确。
水平筋绑扎应由基础
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