南垣集团10万吨年轻烃分馏装置改扩建工程项目建议书Word格式.docx

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13．结论……………………………………………13-1～1

附图：

总平面布置图H04010-EC01-PL-01

1．项目建设的目的和意义

1.1项目及建设单位基本情况

1.1.1项目概况

项目名称：

大庆南垣集团股份有限公司1.0万吨/年轻烃分馏装置改扩建工程

建设单位：

企业性质：

股份制

法人代表：

何恩江

1.1.2项目及建设单位基本情况

大庆南垣股份有限公司成立于1992年。

注册资本8800万元人民币，注册地为黑龙江省工商局。

按照《公司法》要求建立和完善了法人治理结构和组织机构，公司机关设9部1办，下属生产企业4个，包括油气处理厂、南天化工厂、提捞采油大队、黑帝庙稠油开发公司，总资产3.5869亿元，净资产1.6亿元。

公司主导产品为轻烃、溶剂油系列产品、石油液化气、稠油等，生产能力目前为轻烃18万吨/年、溶剂油1.5万吨/年、液化气0.2万吨/年、稠油2万吨。

2003年公司销售收入为4.8亿元。

公司现有资产主要是化工生产装置类资产，占资产净值的80%；

机械加工设备及其它资产占资产净值的20%，资产结构比较合理。

公司现有正式员工449人，平均年龄32岁，大专以上学历的67人，占员工总数的15%，其中硕士以上学历的2人，博士后1人。

人员年龄结构、知识结构较为合理，适应了公司未来发展的需要。

1.2项目建设的目的和意义

1.2.1项目提出的背景

目前大庆南垣股份有限公司是以轻烃、溶剂油等为主导产业的化工企业。

主要生产轻烃、各种型号的溶剂油、液化气、稠油等产品。

本项目建在南天化工厂院内，目前，南天化工厂有三套轻烃分馏装

1-1

置，三套装置年加工轻烃合计为1.0万吨。

由于该三套装置加工能力小，且每套装置的分馏精度都不高，无论从产品的产量和质量上来说，均不能满足市场的需要，因此需要在原有装置的基础上进行改扩建。

扩建规模为1.0万吨/年，技术采用天津大学的间歇精馏技术。

南天化工厂原有的三套轻烃分馏装置处理能力都比较小，从而造成能耗相对较高；

另外，由于每个的塔理论塔板数较少，从而使轻烃不能得到有效的分离，每种产品馏程较宽，产品竞争力下降，不能完全满足市场的需要。

因此新建一套处理能力大、分离精度高的装置，不仅能为企业带来较好的经济效益，还能大大提高产品的市场竞争力。

本装置所需的原料来自南垣集团股份有限公司油气处理厂，通过管道输送到本装置的原料罐区。

这样不仅原料供用有保障，还可以大大降低原料的运输费用。

2．市场初步预测分析

2.1市场初步预测

本装置主要产品为6#、120#、200#溶剂油。

2.1.1溶剂油用途

溶剂油产品广泛应用于食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在ＩＣ电子部件的清洗等诸方面。

我国生产溶剂油的原料主要有三种：

催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。

目前国内仍以6#、120#和200#普通溶剂油为主流品种。

2.1.2国外市场分析预测

世界每年消耗溶剂油产品20Mt以上（其中石油类溶剂油占一半），主要应用于涂料工业、农药溶剂、化学反应用溶剂及载剂、粘合剂工业、气雾杀虫剂、金属加工润滑、衣服干洗油、液体电热杀虫剂、矿物萃取助剂、污水处理剂、低芳香烃印刷油墨、乳化液载剂、可发泡聚苯乙烯发泡剂、低味涂料、PVC增塑溶胶降粘剂、沿岸油田勘探仪管道浮液、制药工业等领域。

国外溶剂油的生产主要集中在几个国际著名的石油公司,其中壳牌石油公司和埃克森石油公司是最主要的生产商，美国是世界上溶剂油消耗量最多的国家。

2.1.3国内市场分析预测

我国石油类溶剂油年产量约2Mt左右，主要为普通溶剂油产品。

1998－2002年国内溶剂油产量对比见下表。

国内溶剂油历年产量

年度

产量（kt）

增长率（%）

1998

1904.80

1999

1509.83

-26.20

2000

1966.48

30.25

2001

1821.70

-5.38

2002

2072.00

13.63

2003（1-5月）

986.30

26.3

近年我国溶剂的消费领域主要是涂料、橡胶、胶粘剂、医药及农药等，2000年溶剂的消费结构见表2.1-3。

表2.1-3中国2000年溶剂的消费结构表

序号

行业

消费量（万吨）

消费结构％

1

涂料

70

26

2

医药

30

11

3

农药

35

13

4

胶粘剂

15

6

5

橡胶行业

20

8

油墨

7

化妆品

其它

27

9

合计

260

100

近年来，石油烃类溶剂油的发展十分迅速，由于应用领域的不同,石油烃类溶剂油的产品规格各有不同。

大庆南垣集团股份有限公司1.0万吨／年轻烃分馏装置生产的溶剂油产品，主要立足于东北市场。

3．产品方案和生产规模

3.1产品方案

本装置共分馏出七种产品，分别为：

液化石油气、C5、6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油、过渡段1、过渡段2。

3.2生产规模

各种产品生产规模如下：

液化石油气：

500吨/年

C5：

800吨/年

6#溶剂油：

650吨/年

120#溶剂油：

2400吨/年

200#溶剂油：

3100吨/年

过渡段1：

1000吨/年

过渡段2：

1450吨/年

4．工艺技术初步方案

4.1概述

本工程设计能力为年处理轻烃1.0万吨，各单项工程如下：

轻烃分馏装置

中间罐区

泵房

循环水站

导热油炉间

4.2工艺路线选择

目前国内溶剂油生产绝大多数是采用精馏方法，精馏分为连续精馏和间馏精馏。

连续精馏为定态精馏过程，要求各工艺参数稳定（如回流比、流量、温度、压力等参数），控制过程复杂。

间歇精馏是非定态过程，操作参数（如回流比、流量、温度、压力等参数），产品组成随时间变化，过程变量和影响因素相对复杂。

但间歇精馏的流程比较简单，目前在技术上，国内外基本同步。

针对原料的具体情况，建设一套既可在常压、减压和加压三种条件下操作的间歇精馏装置。

处理低沸点组分时，采用加压操作；

处理沸点适中的组分时，采用常压操作；

处理高沸点组分时，采用减压操作。

设计压力-0.1～2.5MPa，设计温度250℃，装置具有很大的灵活性和适应性。

精馏塔具有足够的理论板数，可精密分离沸点相近的组分（如正、异戊烷）。

天津大学精馏技术无论在技术先进性方面还是在安全可靠性方面在国内均处于领先优势，并且在国内建有多套装置，具有很强的工程应用经验。

因此，本装置采用天津大学的间歇精馏装置。

4.3工艺流程简述

原料分批投入蒸馏釜，投料量由液面计反映。

投料后，通导热油加

4-1

热，同时塔顶冷凝器通冷却水。

加热至一定温度，釜内物料开始汽化，上升蒸汽在冷凝器中冷凝为液相并全部回流。

待塔内建立正常的浓度梯度，操作趋于稳定，即可在塔顶采出最轻的馏分（或组分）。

之后按挥发度的顺序，依次采出其它馏分（或组分），两个相邻馏分（或组分）之间会出现过渡馏分，过渡馏分的量与装置结构和操作控制有关，从设计到操作应设法减少过渡馏分的量。

达到分离目标或蒸馏釜液量过少时，停止本批操作。

4.4主要设备选型

1、蒸馏釜：

容积：

V=127m3

加热面积：

F=200m2

设计压力：

壳程-0.1～2.5MPa管程0.6MPa

设计温度：

壳程150～300℃管程300℃

2、塔顶冷凝器：

换热面积：

F=153m2

壳程-0.1～2.5MPa管程0.25MPa

壳程150～280℃管程50℃

3、蒸馏塔：

塔径：

φ1000

塔高：

42040mm

-0.1～2.5MPa

150～280℃

4．5自控仪表

根据其生产运行特点，本装置内的自控仪表主要起到调节、计量、检测、安全及方便操作等作用，以下从不同的功能设置来分别说明仪表的使用情况。

液位测量：

由于本装置的油品为易燃、易爆介质，因此选用磁浮

4-2

子液位计。

2、温度测量：

使用高精度的铂热电阻，如需现场观看，可选用数显表头或双金属温度计。

3、流量的计量：

使用相对性能价格比高的容积式流量计，如椭圆齿轮流量计或腰轮流量计等。

4、可燃气体检测：

轻烃作为易燃、易爆介质，需对其泄漏进行检测，特别是封闭泵房内。

可使用催化燃烧原理的气体检测器。

5、控制系统：

上述所说的温度、流量、液位等参数需要在控制室显示、记录、报警等。

这样就需要一套控制系统，根据我们这个装置的具

体情况，拟选用一个小型PLC系统，其由下位机、上位机及一些辅助设施如通讯等组成。

其下位机主要完成数据采集、输出、控制等功能；

而上位机则是一个人机界面，通过它，操作人员可以了解如油罐的库存，并当液位超高或超低时，自动报警，另外一种情况，当油品在没有输出的时候意外下降，它也会自动报警。

对于流量，可以在其上面自动显示累积值，并且当到一个值时，会切断阀门，以达到精确输出的目的。

再如可燃气体报警也可以在此PLC中集中显示，并可以在有必要的情况下联锁启动排风机。

此外，以上参数还可以对其实时及历史趋势进行观测。

另外，此PLC是置于操作室中，如需要还可以将生产情况传到管理部门，并可以编制一些专用软件，把生产、管理、经营、成本、利润等联系在一起。

5．原材料、燃料和动力的供应

5.1原料供应

5.1.1主要原材料及燃料的年需用量及来源

本工程主要原料为轻烃：

年需用量为1.0万吨。

本工程主要燃料为天燃气：

年需用量为270000Nm3

5.1.2原料资源的来源和可靠性

本工程所用原料及燃料均来自大庆南坦集团股份有限公司的油气处理厂，来源可靠，能够完全满足本工程的需要。

5．2动力及燃料的品种、规格、年需用量、来源

循环水：

压力0.6MPa

温度30～38℃

年用量900000t

来源本厂新建循环水站

2．电：

规格0.38KV50HZ

年用量75万度

来源本厂变电所

6．建厂条件和厂址初步方案

6.1建厂条件

6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌

本工程拟建于大庆南垣股份公司南天化工厂原有厂区内，该厂区位于大庆市大同区葡萄花村，西距太阳升火车站约10公里，东距大同区20公里。

该厂区现有三套处理轻、重烃的间歇精馏装置及配套的水、电、热等公用工程，原有厂区具有较大面积的闲置空地。

三套间歇精馏装置生产正常。