年产300万只汽车高速节能制动盘项目节能评估报告书文档格式.docx
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⑵《综合能耗计算通则》;
⑶《单位产品能源消耗限额编制通则》;
⑷《企业节能量计算方法》;
⑸《工业企业能源管理导则
》;
⑹《评价企业合理用电技术导则》;
⑺《评价企业合理用热技术导则》;
(8)《供配电系统设计规范》;
(9)《节电技术经济效益计算与评价方法》;
(10)《工业设备及管道绝热工程设计规范》;
(11)《设备及管道绝热技术通则》;
(12)《采暖通风与空气调节设计规范》;
(13)《公共建筑采暖空调能耗限额》;
(14)《建筑照明设计标准》;
(15)《建筑采光设计标准》;
(16)《民用建筑电气设计规范》;
(17)《公共建筑节能设计标准(xx省)》;
(18)《工业企业总平面设计规范》。
1.5节能技术
⑴《中国节能技术政策大纲(2006年)》(国家发改委);
⑵《中国节水技术政策大纲》(国家发改委2005年)。
1.6相关工程资料和技术合同
⑴《xxxxxxxx有限公司年产300万只汽车高速节能制动盘项目申请报告》;
⑵项目法人与设计单位、设备供应厂家签订的有关合同或协议;
⑶xxxxxxxx有限公司委托xxxx编制《节能评估报告书》的委托。
第二章项目概况
2.1建设单位基本情况
1、建设单位名称
xxxxxxxx有限公司
2、项目法人代表、联系人及联系方式
⑴法人代表:
xx
⑷地址:
xx省xx县xx工业园区
3、项目单位概况
xxxxxxxx有限公司由xx、xx两位自然人出资完成,成立于2011年,公司将以制动盘为主导产品;
公司已与哈尔滨工业大学、青岛科技大学等国内知名机械院校产学研相结合,针对企业的发展和科研项目,积极发挥自身优势,努力向摩擦材料高端产业拓展;
逐步形成一个产学研创新相结合的科学创新体系,并逐步建立本公司具有完整标准体系的自主知识产权和成果产业化的完全实施决策权的权属地位,为项目建设提供技术支撑平台。
2.2项目基本情况
1、项目名称
2、建设性质
新建
3、建设地点
4、建设规模
该项目占地150亩,总建筑面积84120平方米,项目建成后,达到年产300万只汽车高速节能制动盘的生产能力。
5、项目产品方案表
产品名称
产量
单位
单价(元)
小计
盘式制动器
300
万只
126
37800
6、项目工艺方案
⑴产品技术概况
1)制动原理
制动系统的原理是制造出巨大的摩擦力,将车辆的动能转化为热能。
制动系统的原理图如下:
制动卡钳
制动总泵
制动踏板
制动盘
整个制动系统中最直观的部分就是制动盘和卡钳,它位于每个车轮上,透过轮毂就能看到。
制动盘直径是制动性能的直观指标,在其他因素相同的情况下,制动盘越大,制动性能理论上说就越好。
制动卡钳是向制动盘施加作用力的部件,制动总泵产生的液压最终作用在卡钳内部的活塞上,活塞扩张之后会将制动片推向制动盘。
2)制动盘工作原理
该项目选用盘式制动器,它由液压控制,主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。
制动盘用合金钢制造并固定在车轮上,随车轮转动。
分泵固定在制动器的底板上固定不动。
制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。
分泵的活塞受油管输送来的液压作用,推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动。
这种制动器散热快,重量轻,构造简单,调整方便。
特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵袭,在冬季和恶劣路况下行车,盘式制动容易在较短的时间内令车停下。
⑵主要技术参数
该项目主要产品是制动盘。
制动盘主要技术指标
序号
项目
指标
备注
1
外观
无碰伤,划伤
企业标准
2
抗拉
强度
250N/mm2
3
硬度
HB180-240
4
基本
组织
主要由片状珠光体组成,最少90%,铁素体的含量在芯部<10%,直到表面下0.5mm处<30%
5
化学
成分
C:
2.8--3.7%Si:
1.8--2.7%Mn:
0.3--1.0%P:
≤0.15S:
≤0.12%
其他合金元素铬,铜,钼等微量元素应满足其物理性能及微观结构的要求
⑶工艺方案
①铸造工艺流程
铸造工艺流程图:
②制动盘工艺流程
制动盘工艺流程图:
半精车
→
精车
钻孔
双面车
探伤
↓
包装
←
清洗
打标记
动平衡
流程说明:
半精车:
精车一序—数控车床:
目测制动盘毛坯铸件不允许有明显铸造缺陷,定位面无突起,敲击毛坯铸件,根据声音判断有无冷隔、球化不良等,确定合格后,装夹毛坯铸件。
夹持小外圆,用外圆机加刀加工大外圆、大端面,通过程序换刀后用反车道加工凹面,小端面,卸下工件,检验。
精车二序—数控车床:
目测制动盘一序加工面无明显铸造缺陷,确定合格后加持大外圆,用外圆机加刀加工大端面,小端面,小外圆,换刀后加工内孔。
卸下工件,检验。
半精加工检验:
从每种型号种抽取一定数量的产品进行检验,合格流转,不合格进行评审,找出原因,可返修的进行返修,不可返修的报废。
精车:
精车一序—数控立车:
目测半成品不允许有明显的铸造缺陷,定位面无突起,确定合格后进行装夹半成品。
夹持大外圆,用外圆精车刀加工大端面,小端面,小外圆,换刀后对内孔进行半精加工,留有0.5mm的加工量。
精车二序—数控立车:
清理定位面,无杂质、铁屑,目测一序加工面无明显的铸造缺陷,加持小外圆,用精车刀加工大外圆,大端面,换刀,加工凹面,小端面,并精车内孔,用特殊刀架对刹车面进行精车,保证两制动面的形位公差要求。
卸工件,检验。
钻孔:
定位面无杂质、铁屑,找对制动盘圆心,按照图纸要求的尺寸选择相应的钻头,调整好转速进给后进行加工,装卸工件,检验。
动平衡:
自动测量铣削动平衡机:
调整好机具及机床参数后对产品进行动平衡的测量,满足客户要求的进行流转,不满足要求的进行自动铣削,铣削后还没有达到要求的进行报废。
打标记:
按照客户的要求在大外圆或者小外圆进行刻字。
清洗、包装:
将所有加工完成的产品按批次,按订单进行清洗,在清洗的同时检验产品的外观。
清洗完成之后要做一定的防锈处理,然后装入包装袋,封装后放入相应的包装盒内。
入库:
质检人员按一定比例对产品进行抽检,检验合格入库,不合格进行相应的处理。
7、总平面布置
项目用地面积150亩,整个厂区按照功能分为生产区、生活区和办公区。
生活区位于整个厂区的西北侧,布置职工食堂、职工宿舍等。
办公区位于整个厂区的西侧,布置办公楼及停车场等。
生产区位于整个厂区的东侧,分两排车间,东面一排车间从南向北依次为铸造车间、刹车盘粗加工车间、仓库,西面一排车间从南向北依次为刹车盘精加工车间、涂装车间、包装车间和模具车间。
厂区大门设置在西南侧,紧邻公路,利于公司的物流。
整个场地对道路、建筑、公用设施及绿化进行规划,满足生产工艺、交通运输、环境保护,以及建筑防火、安全、卫生的要求。
总平面布置主要设计指标见下表:
总图主要数据表
项目名称
数据
备注
规划总用地面积
m2
100000
150亩
总建筑面积
84120
建筑物占地面积
48920
建筑密数
%
48.9
xx省工业用地控制指标为:
≥35%
容积率
0.84
≥0.6
6
绿化面积
15000
7
绿化率
15
≤15%
8
投资强度
万元/亩
191.3
8、项目建设工期
项目完成地质勘察、方案设计及审批等前期准备工作后,计划建设工期两年,期间完成土建施工、设备购置安装及调试、道路、绿化、项目验收等工作。
具体实施进度见下表。
项目进度安排表
年
月
项目
前期准备工作
第一年
第二年
交付运营
1-4
5-8
9-12
可行性研究
▬
地质勘查、市场平整
▬
施工图设计、招标
土建工程
▬
设备安装及调试
道路及绿化工程
项目验收
投入使用
9、投资估算
经估算项目总投资为29461万元。
其中工程费用22732万元、工程建设其它费3178万元、基本预备费1555万元、建设期利息1220万元、铺底流动资金777万元。
10、资金筹措
项目总投资29461万元。
资金筹措渠道为:
1)拟申请银行贷款20000万元;
2)企业自筹9461万元。
11、主要经济技术指标
项目主要经济技术指标详见下表。
主要技术经济指标表
项目总投资
万元
29461
其中:
建设投资
22732
建设期利息
1220
铺底流动资金
777
建筑面积
㎡
项目定员
人
600
全年生产天数
天
330
年用水量
万m3
4.11
年耗电量
万kWh
1348.1
销售收入
万元/年
9
项目资本金利润率
129.76%
10
财务内部收益率
27.81%
税后
11
投
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