框架结构工程施工方案设计任务书Word格式文档下载.docx
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外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑,外墙厚240mm,
内墙厚200mm。
6.工程地质条件:
地层土质情况:
(1)杂填土:
厚度0.6m,地表以下深度0.5m,硬塑状态。
(2)砂质粘土:
厚度1.2m,地表以下深度1.7m,可塑状态。
(3)粘质粉土:
厚度1.3,地表以下深度3m,可塑状态。
(4)细砂层:
厚度5m以上(未钻透),地表以下深度8m以下密实状态。
7.地基持力层承载能力标准值
设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层,承载能力标准值
为fk=300kpa
8.地下水情况:
勘测期间,勘测范围未见地下水。
二.施工任务与施工内容
1.施工准备工作内容
序号
项目
内容
完成时间
1
技术准备
1、施工图纸会审
开工前
2、结合工程实际,编制有针对性的施工方案
3、对所用砂石、水泥取样,试配。
2
物资准备
1、材料准备、构(配)件和制品加工准备、建筑施工机具准备
2、编制各种物资需要量计划,与合同供方签订物资供应合同,确定物资运输方案和计划,组织物资按计划进场和保管
基础工程开工前第一批钢材水泥进场
3
劳动力
组织准备
1、优选劳动力队伍
开工前半月
2、集结施工力量、组织劳动力进场
3、做好工人入场三级教育
4
现场准备
1、施工现场控制网测量,复核各控制网点。
2、临时设施搭设
3、组织施工机具进场
4、组织建筑材料进场
5、拟定有关试验、测试项目计划
5
施工场
外协调
1、办理施工许可证及其他相关手续
2、材料加工和订货
3、签订分包和劳务合同
2.分项工程施工顺序
3.基础工程施工顺序
平整场地—→人工挖墩基—→钢筋制作—→混凝土浇筑—→承台施工—→土方回填。
4.构工程施工顺序
轴线、标高复核—→独立柱钢筋绑扎—→独立柱模板安装—→独立柱混凝土浇灌—→框架梁、板底模安装—→框架梁、板钢筋绑扎—→框梁、板侧模安装—→框架梁、板砼浇灌—→重复上述工序至主体框架工程施工完成。
5.基础施工
土方开挖施工注意事项
a.土方开挖:
基础土方开挖前应了解现场地形.地貌,地下是否有埋设物,障碍物等将施工区域内的障碍物等进行拆除,清理,认真做好三通一平工作
开挖前做好测量放线工作,在不影响基础施工的范围内,设置测量控制网,包括轴线和水准点,根据龙门板桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志,在复核检查验收后,方可破土施工.
b.柱下独立基础梁施工注意事项:
基坑(槽)开挖应尽量不扰动原有土层结构,开挖过程中严格按龙门架控制标高。
不得超挖,若有超挖,则宜用砂石混合料回填密实至设计基坑底标高。
基坑(槽)开挖后应及时请业主、设计、地质勘察、监督部门及时验收,合格后马上浇筑砼垫层,以避免扰动土层。
砖模砌筑时经常检查,保证其轴线位置和水平标高。
凸出砌体表面的砂浆应收刮平整。
考虑到南平地区砖的外形尺寸偏差较多,可将砼构件截面加宽2cm左右,同时砖砌体正手墙应朝向砼基础一侧。
砌筑砂浆应选用M7.5水泥砂浆,为改善其和易性及保水性等,可根据实际情况掺入少量白灰或粉煤灰,以保证砖砌体砂浆饱满度。
砖模与土层间隙用砂石混合料填补密实(应在砖砌体砂浆强度达到后方可进行,以防砖模变形)。
钢筋工程可详见主体分部,应注意柱插筋位置的准确性,本工程柱插筋采用木方成井字按轴线固定。
本工程砼浇注分层连续进行,不留施工缝,浇筑桩帽时,先满铺一层10cm厚砼,并捣实,以固定钢筋网和柱插筋。
砼浇注后10h左右即覆盖浇水养护7d。
c.基础模版
模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度,30。
时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30。
时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
6.主体施工
6.1柱施工
a.工艺流程
清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。
b.清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
c.钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后,将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
d.柱模板施工
方柱模板施工——预埋地锚→测量放线→贴海绵条→安装柱模→穿连接螺栓→紧固螺栓→加固、校正、调节模板→(浇筑混凝土)→拆模
方柱模板使用塔吊吊至柱子钢筋位置处,吊装前应事先进行组拼。
方柱模板吊装就位后,穿连接螺栓并将螺栓上紧。
模板使用钢管做斜撑加固
具体配模图如:
6.2梁施工
6.2.1施工工艺流程图
6.2.2现浇框架梁板模板及其支撑架
施工时采用ф48×
3.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架,楼板底立杆纵距、横距相等,即la=lb=1m,设三根横向水平杆,步距h=1.25m。
扫地杆距地面200mm,板底采用50×
100mm木枋作板模搁栅,间距小于等于300mm。
梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=0.8m,模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m,
a.模板的安装施工
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止砼浆流失造成烂根。
模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确,拼缝严密,做好截面控制。
梁板跨度≥4m时,悬臂梁悬臂长度≥1.5m时,其中部应起拱,起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.2%。
起拱不得削减梁、板的截面。
上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。
若不能设置在一条中心线上,必须对楼板承载能力进行验算,合格后方可安设,否则必须采取加固措施。
模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固,位置准确,符合规范要求。
为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
安装模板时必须有保护措施。
模板由塔吊起吊,就位时,因柱钢筋已绑扎完毕,柱筋很容易损伤面板,故必须有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
b.模板的拆除施工
模板的拆除应遵循后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分原则。
模板拆除日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定,不允许未到拆模期限便过早拆模。
木模板制作时,与混凝土接触面应刨光,拼缝严密。
钢、木模每次使用前均应清理干净,并涂刷隔离剂。
拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角。
拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过计算加设临时支撑。
6.3板施工
6.3.1板的施工工艺介绍如下:
板的施工基本上属于小跨度和结构配筋,为了安全考虑,我们增加了设计系数,设计参数是:
楼板采用二层钢筋网片,钢筋采用二级10mm螺纹钢筋。
其实整个工程的设计重点是新楼板和原有结构的连接问题,采用采用植筋的方式,在原有结构梁上钻孔150mm,经过专业清孔后将二级10mm螺纹钢筋植进,外留锚固长度,再将新楼板钢筋与植筋绑扎连成一体。
6.3.2施工程序
放线→支模板→原有结构凿毛→植筋→底部钢筋绑扎→电线管预埋→上层钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护
6.3.3材料及施工要求:
a.本工程采用海螺C30水泥、符合国家标准的螺纹钢筋(过梁采用GB20厘,板面采用GB12厘,楼梯采用GB12厘)、1.3-2.4mm石子、淡水粗河沙、迪固植筋胶;
b.每层板面钢筋间距150mm
c.植筋空深15CM以上,空内干净,植筋胶满溢,钢筋入孔部分打磨干净,不允许有锈
d.过梁以跨度长短施工
e.本工程水泥厚度为12±
1cm
6.4钢筋工程
本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。
钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置,便于管理,方便施工。
6.4.1钢筋构造要求
根据设计图纸,本工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。
板底部钢筋伸入支座梁中,并大于5d,当为HPB235钢筋时,端部加弯钩,当为HRB335钢筋时,端部不加弯钩,支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端,并满足抗震锚固要求。
板的板支座负筋伸入支座未标明时,一般应伸入至梁外皮留保护层厚度,锚固长度为lae,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度加长至满足要求。
框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头,框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。
跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内,不应在跨中的1/3范围内接头,梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头,不应在支座处接头。
当现浇板开洞洞口小于250时,钢筋不截断直接绕过洞口设置;
孔洞尺寸大于250小于500时,设加强钢筋每边2ф14,锚固长度250;
需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。
6.4.2原材料质量要求
所有进场的钢筋必须具备出厂合格证,进场后按规定进行抽样试验,合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。
合格钢筋在储运堆放时,必须挂标牌进行标识,并按级别、品种分规格堆放整齐,不得混杂。
钢筋在加工过程中,若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
钢筋规格品种不齐,需要代换时,应先经过设计和监理单位同意,方可进行代换并及时办理技术核定单。
6.4.3钢筋的加工制作
钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。
加工成型的钢筋应挂牌分别堆放,不得错漏、混用。
主体梁的粗钢筋接头采用闪光对焊;
柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊;
现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头,严禁采用焊接接头,其最小搭接长度应大于300mm。
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- 框架结构 工程施工 方案设计 任务书
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