锅炉装置电动阀门技术规格书Word格式文档下载.docx
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1总则
1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司锅炉装置磨煤机出粉管固定式全自动煤粉取样装置,规范了设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟优质产品。
1.3投标方须执行本技术规格书所列标准,投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准,与标准矛盾时,由招标方确定。
1.4本工程设备投标方保证招标方不承担有关设备知识产权的一切责任。
1.5投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人产品生产企业,在电力行业有三家以上使用业绩,注册资本金500万元以上。
1.6如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。
偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中,否则,将视为无偏差。
如投标方要求变更的,必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料,并报招标方审查,但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。
1.7在合同签订7日内,投标方书面提供设备各种参数包括外形尺寸、装配图等提供给招标方,由招标方确认。
1.8招标方或招标方委托的第三方对设备的检验、监造不能免除投标方的一切责任。
1.9投标方的外购设备必须先通知招标方,招标方有权参加投标方分包、外购设备的招标和技术谈判。
工程范围内的主要设备、电气、仪表、材料品牌在投标方招标过程中招标方有权参与,最终品牌需招标方认可。
1.10投标方保证提供的产品符合安全、健康、环保强制性标准的要求,主设备和电仪设备要求均适应粉尘环境,对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。
1.11投标方供货范围内为了实现设备安全、技术性能和完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项,无论何时发现,投标方都必须及时补充设计并免费供货,不得影响招标方的工程进度。
1.12在签订合同后,投标方执行招标方提出的因标准和规范发生变化而产生的一些补充要求。
1.13投标方提供的技术资料除纸质版资料外还包含为可编辑版的OFFICE2003、CAD2004格式文件。
2工程概况
本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河镇境内,厂区东距榆林市约16km。
2.1自然条件
序号
自然、气象条件要素
单位
数值
备注
1
海拔
m
1166-1193
2
气温
2.1
年平均温度
℃
8.6
2.2
年平均最高温度
15.30
2.3
年平均最低温度
1.8
2.4
极端最高温度
38.60
2.5
极端最低温度
-29.0
2.6
最冷月平均温度
-14.9
2.7
最冷日平均温度
-23.4
3
相对湿度
年平均相对湿度
%
56.00
4
大气压
年平均气压
hPa
896.1l
5
风
5.1
年最多风向及频率
9
风向NNW
5.2
年平均风速
m/s
3.2
5.3
历史最大风速
25
5.4
基本风压
KN/m2(10米处)
0.25
6
降雨量
年平均降雨量
mm
397.70
7
雪
7.1
最大积雪厚度
160.00
7.2
基本雪压
KN/m2
8
其它
8.1
最大冻土深度
1.50
8.2
年日照时数(h)
h
2815.00
8.3
年平均雷、暴日
d
29.90
8.4
年平均沙暴日数
13.80
8.5
年平均蒸发量
1127-1546
年平均下雾日敷
8.9
8.7
场地土地类别
Ⅱ类
2.2地震烈度
地震烈度<
VI度
2.3燃料特性
全水份Mt
%
12.68
空气干燥基水份Mad
7.04
干燥无灰基挥发份
Vdaf
38.6
收到基灰份Aar
13.52
收到基碳Car
61.34
收到基氢Har
3.7
收到基氧Oar
7.68
收到基氮Nar
0.74
收到基硫Sar
哈氏可磨性系数HGI
58
2.4电源和气源
电压:
380V/220V频率:
50Hz三相
压缩空气:
0.6Mpa露点-40℃无油无尘
2.5运行条件
2.5.1制粉系统形式:
三台HGG-480/9.81-YM型锅炉,高压、自然循环汽包炉、室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧,每台炉配4台HP743中速磨煤机,冷一次风机正压直吹式,设计煤种煤粉细度:
R90=20%。
2.5.2工作介质:
煤粉、空气两相流。
2.5.3瞬时耐压:
18000Pa
2.5.4介质正常设计运行温度:
75℃,最高温度:
360℃
2.5.5气固两相流最大流速:
15-20m/s
3设备规范
3.1设备名称:
固定式全自动煤粉取样装置,该系统由取样系统、电动执行机构、调节控制单元、位置检测单元、显示操作单元、网络通讯单元等组成。
3.2设备数量:
48套
3.3安装位置:
安装于磨煤机出口垂直布置的送粉管道上,按露天布置设计。
3.4送粉管道规格:
ф406*10
4技术要求
4.1对固定式全自动煤粉取样装置系统功能的要求
4.1.1在每台磨煤机4根送粉管道中1根设置一套固定式全自动煤粉取样装置,应能从煤粉管道中抽取煤粉试验。
4.1.2取样系统应包括取样枪、分离器、抽气器、乏气管等,完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放。
4.1.3电动执行机构(智能一体化)应包括调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨,实现取样枪的推进和退出。
4.1.4调节控制单元采用进口的电动调节阀和吹扫用电磁阀,并应包括微差压变送器、控制器和静压取样装置,实现取样过程的等速调节,保证取样质量,同时还能完成对系统的吹扫。
4.1.5位置检测单元包括磁感应位置检测器、压力开关等,对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测,并进行声光提示。
4.1.6提供就地全中文显示操作单元,可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
4.1.7网络通讯单元用于对取样设备的操作和监控,可以满足每台磨煤机上送粉管道取样要求。
4.1.8根据等速取样原理,要求在取样时,取样枪(含多个取样探头)在电动执行机构带动取样探头贯穿煤粉管道取样截面的整个直径均匀旋转,按照等圆环面积进行连续取样,同时实时测量煤粉管道内气流的静压,与取样枪内取样气流的静压,经过自动调节控制系统对两个静压进行比较,通过调整阀调整压缩空气的压力,以保证煤粉管道内与取样枪内的静压差在±
10Pa左右,从而实现等速取样。
4.1.9每个煤粉管道取样点应设置一套永久性的安装法兰和安装支架,用于取样设备的安装和检修维护。
4.2对固定式全自动煤粉取样装置系统性能、结构的要求。
4.2.1提供的取样装置必须完全满足《DL/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法》所规定的技术要求。
4.2.2提供的所有设备应具备成熟经验。
4.2.3提供的取样装置应和需方系统整体设计方案相协调,并无条件地满足其要求。
4.2.4取样枪及保护套采用不锈钢厚壁材料、耐磨损能力强,使用寿命长。
4.2.5采用压缩空气进行抽气取样,取样前后自动吹扫管道系统,避免取样装置的堵塞。
4.2.6采用电动调速执行机构,在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样,使取样方便易行,所取样品具有代表性。
4.2.7采用自动调节控制系统,实时调节压缩空气压力,控制取样速度,真正实现等速取样,所取得煤粉样品真实、准确。
4.2.8要求完全自动取样,具有定时自动取样、人工随机取样功能。
4.2.9完善的故障诊断及报警功能,在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。
4.2.10煤粉取样装置在瞬时压力不大于1.5倍工作压力的工况条件下应不发生永久变形和损坏。
4.2.11按键应采用工控薄膜按键,就地显示设备采用全中文界面,操作直观方便。
4.2.12采用法兰式连接方式,现场安装简单易行。
4.3配供的外购件要求
4.3.1外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并具有生产许可证和生产检验合格证。
4.3.2设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合,需方不接受带有试制性的部件。
5.质量保证和试验
5.1固定式全自动煤粉取样装置系统及附属设备的设计、安装、材料和制造应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或企业的标准。
这些标准和规范包括但不限于:
5.1.1自吹式全自动煤粉取样方法DL/T942-2005
5.1.2低压电器电控设备GB4720-84
5.1.3公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GBN1800-1840
5.1.4焊缝代号GB324
5.1.6焊接接头的基本型式及尺寸GB985
5.1.7焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86
5.1.8产品标牌GB/T13306-91
5.1.9包装储运图示标志GB191-2000
5.1.10火力发电与变电所设计防火规范GB50229-96
5.1.11低压开关可控制设备的外壳防护等级IEC144
5.2投标方应保证产品质量性能,在设备投运后两年内,如发生设备的设计制造问题,影响设备运行,投标方免费处理。
如招标方需要,投标方应无偿派员到项目现场指导安装。
6供货范围
固定式全自动煤粉取样装置48套。
安装固定用支架和法兰等材料。
随机技术资料。
7包装和运输
7.1包装应符合GB191-2000标准的规定。
7.2投标方应编制装、拆发运单元清册,并注明包装形式。
7.3大型构件应有起吊位置标志,并应注明外形界限尺寸。
7.4运输中应防腐蚀、防碰撞,堆放时应防止构件变形。
采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动、碰撞和划伤保护层,防止部件变形。
设备出厂时,零部件的包装符合JB2647规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.5所有开口﹑接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀及进入杂物,进出口﹑管孔应用盖板封闭,以保证设备运到现场后不用采取另外的措施,至少能
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