ERP系统名词解释中英文对照Word文件下载.docx
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ActualCapacity--实际能力
ActualCosts--实际成本
Adjust-on-hand--调整现有库存量
Allocation--已分配量
在MRPII系统中,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
AlternativeRoutine--替代工序
AnticipatedDelayReport--拖期预报
一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告,说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。
除了特别大的公司以外,拖期预报一般由人工编制。
Assembly--装配
AssemblyOrder--装配订单
AssemblyPartsList--装配零件表
AutomaticRescheduling--计划自动重排
允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时,自动改变预计入库量的交货日期。
一般不推荐这种方法。
AvailableMaterial--可用材料
AvailableInventory--可达到库存
AvailableStock--达到库存
AvailableWork--可利用工时
Available-to-promise--可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来,并作为签订销合同的依据而不断调整。
AverageInventory--平均库存
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Backflush--倒冲法
根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog--未完成订单
所有已收到但尚未发货的客户订单。
也称为未结订单。
BackScheduling--倒序计划
计算开工日期及完工日期的一种方法。
生产计划的计算由合同的交货日期开始,进行倒序计算,以便确定每道工序的完工日期。
BackOrder--欠交订单
Balance-on-handInventory--现有库存余额
BatchNumber--批号
BatchProduction--批量生产
Benchmarking--标杆瞄准
指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践,与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业(并不局限于同一行业)相比较,以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
也译为基准评价。
BillofLabor--工时清单
BillofLading--提货单
BillofMaterial--物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
BusinessProcessReengineer(BPR)--业务流程重组
BranchWarehouse--分库
BusinessPlan--经营规划
包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表述。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但二者应该是一致的。
Buyer--采购员
C>
CapacityManagement--能力管理
指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。
具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。
能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。
CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求计划
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况,粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划,而能力需求计划经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力不足的结论。
CarryingCost--保管费
CarryingCostRate--保管费率
CellularManufacturing--单元式制造
指在一条生产线或一个机器设备单元内,由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
ChangeLotDate--修改批量日期
ChangeStructure--修改产品结构
ChangeRoute--修改工序
CheckPoint--检查点
ClosedLoopMRP--闭环物料需求计划
围绕物料物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。
进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后,执行阶段随之开始。
这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。
“闭环”一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成部分,并且还包括来自执行部分的反馈信息,目的在于使计划在任何时候都保持有效。
CommonRouteID--通用工序标识
Computer-integratedManufacturing(CIM)--计算机集成制造
利用计算机系统和管理哲学,将整个生产制造组织集成为一体,以提高组织运作效率。
也指应用一台计算机,把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。
例如,计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRPII以及财务报告系统的相互沟通。
ConfigurationCode--配置代码
ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--约束管理/约束理论
简单的讲,约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。
具体一些,约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍,并实施必要的改变来消除这些障碍。
约束理论认为,对于任何一个系统来说,如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分,而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话,那么,这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。
换言之,任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。
在论及生产制造企业时,约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。
为实现这一目标,可以有三条途径:
增加产销率,减少库存,减少运营费用。
这三条途径中,正如约束理论奠基者Dr.Goldratt所说,减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制,而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性,则是无穷无尽的。
此外,约束理论还发展出一系列工具,来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施,看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
CostedBillofMaterial--依成本的材料清单
CriticalPart--急需零件
CumulativeLeadTime--累计提前期
指完成某项活动的最长时间。
对于任一MRP计划物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。
也称为合成提前期或关键路径提前期。
CurrentRunHour--现有运转时间
CurrentRunQuantity--现有运转数量
CycleCounting--周期盘点
一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点,而不是一年才盘点一次。
例如,某种物料的库存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。
也可以事先订立某种一贯的盘点原则,比如对价值高并且流动快的物料多盘点;
对价值低或流动慢的物料少盘点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货(如:
存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题),进而追究其原因,最终消除导致问题产生的根本因素。
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DateAdjust--调整日期
DateAvailable--有效日期
DateChanged--修改日期
DateClosed--结束日期
DateDue--截止日期
DateinProduced--生产日期
DateInventoryAdjust--库存调整日期
DateObsolete--作废日期
DateRequired--需求日期
DateReceived--收到日期
DateReleased--交付日期
DatetoPull--发货日期
DeadLoad--空负荷
Demand--需求
对指定产品或零部件的需要,这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门,也可能来自较高一层的零件或产品。
DemandManagement--需求管理
指认识和管理对产品的全部需求,并确保主生产计划反映这些需求的功能。
需求管理包括:
预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。
DemonstratedCapacity--实际能力
由实际完成数据计算出的能力。
实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。
DependentDemand--非独立需求
当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。
这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料项目,有时可能既有独立需求又有非独立需求。
Direct-deductInventoryTransactionProcessing--直接增减库存处理法
指一种记帐方法,当物料出库时,减少该项物料的帐面(计算机内)库存数;
当物料入库时,增加该项物料的帐面库存数。
帐面数据随物料的出入库同
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