外墙保温真石漆工程施工规划方案docx.docx

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外墙保温真石漆工程施工规划方案docx

外墙保温、真石漆工程

施

工

方

案

2014年7月2日

1

一、工程概况：

本工程为外墙保温、真石漆工程，采用B1级挤塑聚苯板厚60

厚，真石漆。

二、技术说明：

1、编制依据：

《居住建筑节能设计标准》DBJ01-602-2004，以及《公共建筑节能

设计标准》DBJ01-621-2005。

2、保温系统构造

外保温系统构造表

表

挤塑聚苯板聚合物砂浆做法

构造示意

基层

外墙外保温系统基本构造

墙体

保温层底层防护增强材面层防护外饰面

粘结层

层

层

混凝土聚合物粘结挤

聚合物抹聚合物抹

墙，各种剂，加设机械塑网格布涂料

面砂浆面砂浆

砌体墙锚固件板

三、材料准备

1、编写技术施工方案，经报批后方可进场施工。

2、外墙结构基面处理：

A、节构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收。

B、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表一之规定：

主体结构墙体基面的允许偏差

表一

结构做法项目允许偏差，≤，㎜

砌体墙面垂直度每层5（2m托线板检查）

工程全高≤10m10经纬仪或吊线检查

2

＞10m20

表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查

3、材料准备：

挤塑聚苯板、粘结砂浆、网格布、抗裂砂浆、锚固件、真石漆等

4、工机具准备计划

不锈钢抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、热丝切割器、开槽器、手持电动搅拌器、拉线、盒尺、弹线墨斗、冲击钻。

四：

施工工艺

A、60mm厚挤塑聚苯板

一、施工流程

1基层处理→弹线→打点冲筋→拌制粘结剂→粘贴苯板→安装锚固件→苯板打磨找平→特殊部位处理→涂抹底层抹面砂浆→铺设网格布→涂抹抹面砂浆→修整、验收

苯板外保温构造示意（图1）

2施工方法及要点（包括玻化微珠的施工工艺）

2.1基面处理：

2.2弹控制线及挂基准线：

3

300mm。

，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

本工程按每600*600mm的间距进行冲筋打点，隔日后粘贴挤塑聚苯板。

，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。

，并在粘结挤塑聚苯板时，开出洞口。

2.3拌制聚合物砂浆粘结剂：

，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用。

通常粘结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水。

，大约3—4公斤/平米。

具体用量按施工现场实际情况确定。

，以免水份蒸发过快。

2.4粘贴保温板

，外保温用苯板标准尺寸为600*900mm、600*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的挤塑聚苯板。

挤塑聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四

角处。

板缝上下要错开，挤塑聚苯板与墙面保持10mm厚的空气层。

，按88J2-9图集点粘（详图在下）贴砖部位粘结面积不小于50％。

将粘结剂涂抹在挤塑聚苯板上后，应迅速将挤塑聚苯板粘贴在墙上（注意：

粘结剂涂抹在挤塑聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。

每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。

若因挤塑聚苯板面不方正或裁切不直形成缝

隙，缝宽超出2mm时，应用挤塑聚苯板条塞入并打磨平。

拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。

挤塑聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排挤塑聚苯板竖向错缝应为1/2板长。

见图4

在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，

以保证拐角处平整和垂直。

排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬

处理。

具体做法如图4所示

粘贴挤塑聚苯板时，最下层挤塑聚苯板离地面的高度宜为

4

2.5安装固定锚栓

2.51待挤塑聚苯板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，

使每个孔必须穿透加气块墙面，此孔按梅花型设置。

用直径不小于3.2的螺栓进

行穿墙锚固，同时用卡子将钢网与螺栓连接牢固，且确保钢网与挤塑聚苯板之间保持一定的距离便抹抗裂砂浆，确保网与网之间撒拉长度。

（注意：

安装固定锚栓的位置在框架梁及框架柱的部位，钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

第1~第4层平均4个/m2；4层以上6个/m2。

（注：

安装固定锚栓的位置在框架梁及框架柱的部位。

）

锚栓构造及分布见照片1、2见图4（此图为类似图片）

照片1

，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

5

，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

固定锚栓固定在构造柱及窗口混凝土抱框部位。

锚固点见附图；

机械锚固示意图（图5）

2.6打磨

.，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。

，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

2.7拌制聚合物抹面砂浆和粘贴网格布

—轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7-8升干净水，具体以厂家说明书配比为准，搅拌均匀。

照片3

6

抹完底层聚合物抹面砂浆，压入钢丝网后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住钢丝网为准，约1-2mm。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

2.8窗口防水细部构造：

见附图

7

窗口两侧防水层应向上顺延20㎝。

2.9窗口滴水线做法细部构造：

见附图

2.10锚固扁钢型号、尺寸、设置见附图

混凝土砌块填充墙锚固扁钢型号250*20*3镀锌扁钢弯制，扁钢梅花型布置每平米不少于6

个。

B、真石漆施工工艺

待腻子干燥后，刷专用封闭底漆一遍（涂刷均匀，不能有漏涂）。

施工人员

开始阴阳角画线（专用美纹约粘贴），然后准备材料喷真石漆。

8

（1）、首先把真石漆原材料桶打开，用搅拌棍把原料进行搅拌均匀（5-10

分钟以上为宜），检查原料稀稠度是否符合喷涂的要求，原料太稠，适当加一点纯净水，再进行搅拌，使其达到放在喷枪里不开气压打开阀门能自动流出为宜，往墙面喷真石漆之前，先在一块木板喷真石漆进行调枪，喷枪喷出真石漆要成均匀散状，不能有大点漏出（气泵气压不少于10个气压）。

（2）大面积喷涂时，喷枪与墙面距离30cm为宜，先用喷枪把墙面均匀满期喷一遍，无流坠、无大点，喷完一遍待干1-2小时后，用小铲刀把墙面上的大点、流坠铲平，也可用砂布轻轻打磨，处理完毕后，进行第二遍喷涂。

第二遍

喷涂时，施工人员一定要掌握好喷涂的接茬，每枪不要喷的面积过大，一定要掌握好每枪出量与墙面分割块大小，最好一次性喷涂一块分割块，这喷完的真

石漆就不会有分层感及挂花，喷完第二遍真石漆后，间隔12小时后，涂刷面漆，涂刷面积一定要均匀。

注：

要点：

1真石漆的原料稀稠度控制好。

2施工人员一定熟练掌握好喷枪调试流程

3掌握好喷枪与墙面的距离

4喷涂第一遍与第二遍间隔不宜过长

5施工人员一定要控制好两枪这间（每枪原料用完为一枪）的接茬

6、涂刷面漆时一定要均匀，不要漏涂。

4、施工要点：

1）基层表面应要求平整、清洁、坚实，预先清除污染物、灰尘、杂物，无

空鼓、裂缝、粉化现象。

2）保证常温龄期不少于14天，待含水率小于10%，PH值小于10后方可

施工。

3）雨天及大风，气温低于5氏度，不宜施工。

4）喷涂外墙真石漆2遍，两道涂料间隔时间24小时。

5）涂料在使用前都需搅拌均匀后施工。

9

五、质量控制措施

1、外保温所用的材料必须符合设计要求和国家、北京市有关标准要求。

2、外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁

件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量验收合格后，方可施工。

在大面积施工前应做一层或一个流水段的样板，经监理、甲方验收合格后，方可全面展开。

4、胶粘剂和抹面砂浆的配合比，原材料计量必须符合相关规范和材料

生产厂家的要求。

5、胶粘剂和抹面砂浆的配制应符合厂家要求搅拌均匀，超过凝结时间

的不准使用。

6、以粘结为主的每块板与墙面的粘结面积不得小于30%，聚苯板必须

与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

7、聚苯板安装应上下错缝，各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，

超过3mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。

六、检验与验收

1、系统材料质量：

（1）检查产品出厂合格证书和产品检测报告

（2）根据国家行业和地方有标准验收

（3）根据材料配制的相关标准要求，检查材料的配制

2、施工质量：

根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定验收根据北京市地方标准DBJ/T01-66-2002《外墙外保温技术规程》

3、抗裂砂浆工程允许偏差及其检验方法

抗裂砂浆面层及挤塑板安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差mm检查方法

10

1

表面平整

3

用2

米靠尺、楔形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2

米托线板检查

3

阴阳角垂直

3

用2

米托线板检查

4

阳角方正

3

用200mm方尺检查

5

挤塑板接缝高差

1.5

用直尺检查

七、成品保护措施

1、分层装饰缝、滴水槽、门窗框、管道、槽合上残留砂浆，应清理干净。

2、保温层墙面、门窗洞口边、角垛宜采取保护性措施，后序工程作业时不

得污染和损坏墙面，保温层做好后，3天内防止水冲、冲击和振动。

八、安全生产保证措施

8.1合理布置安全标志

进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总

平面图。

按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放

仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全

防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意

移动和拆除。

8.2安全防护重点措施

1）外保温时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则

及时整改加固，并及时汇报主管部门。

2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警

示标志，施工结束后及时恢复。

在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

3）施工作业时，施工人员必须戴好安全帽及安全带。

4）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片不得

随意向下扔。

8.4临时用电和施工机具

，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且