水电站工程厂房发电设备安装Word格式文档下载.docx
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(12)GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
(13)GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
(14)GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
(15)GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
(16)GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
(17)GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。
(18)GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
(19)SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
(一)》。
(20)SL38—92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)》。
(21)SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》。
(22)SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》。
(23)×
水电站工程建设监理规划。
1.2本细则由总监理工程师审核批准,在本细则的实施过程中,总监有权对其内容进行修改和补充。
1.3监理工程师应该做到的:
1.3.1以现行的技术规范,设计图纸为依据,做好本职工作,在每一项验收工作之前,先阅读有关规范图纸并做好简要记录或把图纸带到验收现场,作为验收工作的指导,例如GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》,水轮发电机组制造商或是水轮机组的安装商都是以此规范为标准,检验产品的制造质量和安装质量,所以做一名水轮发电机组安装监理人员,对此规范(有关的技术规范)的执行是必要的。
1.3.2监理工程师应保证现场的工作,及时了解设备安装情况,随时掌握设备的安装质量和进度,主要设备的组装或吊装或关键设备安装调试,监理人员一定要在现场检查,直到工作完成为止,对施工质量进行监督,对设备负责,对发包人负责。
在施工现场发现的问题,可及时和施工人员研究解决或可及时向总监汇报。
1.3.3按合同的规定做好设备到货的验收工作,设备到货后,监理工程师即到现场配合发包人、安装承包人和生产厂家代表一起做到验收工作,对到货设备或装箱做运输情况鉴定,有无损坏。
对设备名称、规格、数量等一定要检验清楚,不能马虎。
设备验收是一项繁琐的工作,既要细致、又要有耐心的工作。
要监督安装承包人保管好到货的设备,不要随便乱堆放。
要按零部件的标签安放整齐,不要乱占行走通道,讲文明施工。
当发现有缺件或有损坏的部件,要及时向总监汇报,并在开箱后1~2d内向发货单位电话汇报验收的情况,2~3d内发函通知。
1.3.4督促安装单位文明施工,设备安装前做好准备工作的检查,安装设备应表面光洁,设备完好,无锈斑、污物,具备安装条件。
设备表面要保护好覆盖层;
组装件要小心轻放,不能随意堆放,不允许野蛮操作乱敲乱打,起吊设备的钢丝绳要系在吊环上。
到货的设备在露天堆放要保护好设备的组合面,督促承包人按规范程序认真施工。
1.3.5事先做好安全工作,监理人员有权要求安装单位管好施工现场,设备或材料堆放的位置要稳妥可靠,以防滑倒伤人;
发现施工人员不带安全帽,高空作业不系好安全带,上下层的交叉作业等都是立即制止,督促立即改正。
发现易燃易爆物品在太阳下暴晒或存放在易碰到的地方,或有不安全的因素,应立即进行处理。
1.3.6环境保护:
设备清扫喷砂除锈时,砂尘很大,造成空气污染,应选择合适的场所如偏僻的地方进行工作,并采取防护措施,保证现场工作环境很人员的健康安全。
清扫设备后的废气油,处理设备时的漏油等都要集中存放处理,不能随意排放,造成饮用水或其他性质的污染。
1.3.7技术资料的整理和保管:
每一项验收工作要对照设计图纸和有关的技术规范,做到一丝不苟,不放过每一个可疑之处;
验收后的资料,应按要求妥善保管,分类专项保存,方便查阅,做到整齐有条、整洁美观,随时需要随时可以移交资料的要求,为各类资料的归档创造良好的条件。
1.3.8现场监理工程师应具备监理工程师职业道德,做到公平、公正、科学、服务,待人处世态度诚恳和蔼可亲,处理工作有理有据,有条不紊,不拖泥带水。
精通业务、办事公正、部位私利、尽心尽力、尽职尽责。
2监理范围
水电站工程的厂房发电设备的安装监理。
各系统的具体范围包括:
2.1水轮机安装。
2.1.1水轮机型号:
HLA551C-LJ-275及其埋设件的安装。
2.1.2金属蜗壳的安装。
2.1.3导水机构的安装。
2.1.4水轮机转动部件的安装。
2.1.5水道轴承及主轴密封的安装。
2.2水轮发电机的安装。
2.2.1发电机上、下机架及基础的安装。
2.2.2定子装配及安装。
2.2.3转子装配及安装。
2.2.4推力轴承及导轴承的安装。
2.2.5制动器及通风冷却系统的安装。
2.3调压系统的安装。
2.3.1油压装置的安装。
2.3.2调速器柜的安装。
2.3.3调速器机械部分的调整试验。
2.3.4调速器电气部分的检查与调试。
2.4水力机械辅助设备及系统管路安装。
2.4.1水力监视测量系统的安装。
2.4.2技术供排水及消防水系统的安装。
2.4.3空气压缩系统的安装。
2.4.4透平油系统的安装。
2.4.5厂房通风、空调系统的安装。
2.5电气设备的安装。
2.5.1发电机电压配电设备。
2.5.2110KV气体绝缘金属开关设备(GIS)及户外配电装置。
2.5.3110KV交联聚乙烯绝缘电缆及其终端。
2.5.42台容量31.5MVA主变及配电装置。
2.5.5厂用及填区配电设备。
2.5.6过电压防护及接地装置。
2.5.7照明设备。
2.5.8全厂电缆及其桥架的安装。
2.5.9计算机监控设备。
2.5.10发电励磁装置。
2.5.11继电保护及自动化装置。
2.5.12直流系统设备。
2.5.13厂内通信。
3质量控制
3.1水轮发电机组及调速系统的安装。
3.1.1一般要求。
(1)水轮发电机组所使用的装置性材料,应符合设计要求,对主要部位的主要材料,必须检验或持有出厂合格证明书。
(2)设备在安装前应进行全面清扫检查,对重要部位的主要尺寸及配合公差应进行校核,具有制造厂保证的整装到货设备,可不分解。
(3)设备基础垫板的埋设,其高程偏差一般不超过0~5mm,中心和分布为止偏差一般不大于10mm,水平偏差一般不大于1mm/m。
(4)埋设件安装后应加固牢靠,基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应电焊固定,埋设件和混凝土结合面,应无油污和严重的锈触。
(5)调整用的楔子板应成对使用,搭接长度在2/3以上。
(6)安装设备组合面应光洁无毛剌,合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过,允许局部有0.1mm间隙,深度不得超组合面宽度1/3,总长不超过周长20%。
(7)细牙螺栓安装时应涂润滑剂,连接螺栓应分次均匀紧固,有预紧力要求的螺栓测量的紧度,按设计要求。
螺栓、螺母梢顶应按设计要求锁定或电焊牢固。
(8)机组安装用的x、y基准线标点及高程点,测量误差不应超过±
1mm。
(9)现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为1.5倍的额定工作压力,并分级升压,按25%、50%、75%、100%每等级保持2min,当达到额定压力为。
5倍时保持10min无渗漏无裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为1.25倍额定工作压力,保持30min应无渗漏现象。
(10)轴承安装后,在转动部件上进行电焊时,应把电焊机的地线直接连到要焊接的部件上,并采取措施,保证轴承的安全。
(11)水轮发电机组各部件均要求涂漆防腐。
3.1.2水轮机安装。
3.1.2.1水轮机的主要技术参数。
(1)水轮机型号。
(2)水头Hmax、Hmin。
(3)额定转速。
(4)额定出力。
(5)逸转速。
3.1.2.2埋入部件的安装。
(1)尾水管安装允许偏差,上管口中心及方位4mm,上管口高程+8mm~0mm。
(2)转轮室、座环安装允许偏差:
中心及方位2mm,高程±
3mm,圆度1.0mm,水平0.07mm/m。
(3)蜗壳安装允许偏差:
直管段中心高程±
5mm,最远点高程±
15mm,与机组Y轴线距离±
0.03D(D为蜗壳进口直径),定位节管口倾斜值5mm(定位节基准线)。
(4)机坑里衬安装允许偏差:
中心5mm,上下口直径5mm。
(5)接力器基础安装允许偏差:
垂直度0.3mm/m,中心及高程±
1.0mm,与机组坐标基础线平行度1.0mm,至机组坐标基础线距离±
3mm。
3.1.2.3转轮装配。
转轮各部分的同轴度及圆度允许偏差:
(1)上冠、下冠外缘允许偏差±
5%设计间隙值。
(2)止漏环允许±
0.1mm。
3.1.2.4导水机构及接力器安装允许偏差值。
(1)下锥体法止口与转轮室同轴度0.25mm,导页端面总间隙0.3~0.6mm,导页立面局部间隙0.05~0.10mm,间隙总度不超过导页高度的25%。
(2)接力器进行分解、清洗,检查各配合间隙和行程,应符合设计要求,组装后应做严密试验,水平偏差不大于0.10mm/m,压紧行程按设计值调整,设计无要求时,可按3~5mm进行调整,活塞移动时平稳灵活。
3.1.2.5转动部件就位安装。
(1)主轴和转轮吊装的放置高程,一般应较设计高程低2~6mm,主轴垂直度偏差不大于0.05mm/m。
(2)转轮安装后,最终高程偏差1.5mm,止漏环间隙按设计值调整。
(3)机组联轴后,两法兰间应无间隙,用0.05mm塞尺检查不能通过。
3.1.2.6水导轴瓦的安装应符合下列要求:
(1)检查瓦面接触点均匀,每平方厘米面积上至少有一个接触点,局部不接触面积每处不大于5%,其总和不超过瓦面积的15%。
(2)瓦轴安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格,水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙调整合格后进行安装。
(3)瓦轴的安装,应根据主轴中心位置和盘车的摆度大小的方向进行间隙调整,其总间隙值符合设计要求。
(4)轴承油箱,已做好试验无渗漏。
(5)油冷却器已做好严密性试验。
(6)轴承用油合格(油化验)。
3.1.2.7主轴密封安装应符合下列要求:
(1)空气围带安装前,通过0.05MPa的压缩空气浸在水中做压气试验,应无漏气现象。
(2)安装后的径向间隙符合设计要求,偏差值不大于设计间隙的±
20%。
(3)轴向端面密封安装,转环密封应与主轴垂直,密封件能上下移动,与转环密封面接触良好,供排水畅通。
3.1.2.8附件安装。
(1)真空破坏阀和补气阀应做动作试验和渗漏试验,起始动作压力和最
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