氧压力表脱脂禁油操作规范完整文档格式.docx
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包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等;
2)超声波清洗。
包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡;
3)蒸煮。
包括用热水、沸水或蒸气清理;
4)吹干。
在进行了前述三种清理后,使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
3.2脱脂除油
3.2.1脱脂溶剂
可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。
操作场所必须保证空气畅通,以确保操作人员在使用溶剂时,与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。
脱脂溶剂应按表1的规定选用。
表1常用脱脂溶剂
名称
溶剂
工业四氯化碳
工业四氯乙烯
工业酒精
分子式
CCl4
C2Cl4
C₂H₅OH
别称
四氯甲烷
全氯乙烯
乙醇
密度
1.60kg/L
1.63kg/L
0.79kg/L
外观
无色透明液体
性状
具有特殊的芳香气味,味甜
有氯仿类刺激性甜味
有酒的气味和刺激的辛辣滋味,微甜
沸点温度
76.8℃
121.2℃
78.3℃
最低燃点温度
不易燃
易燃,75℃
有害燃烧产物
氯化氢、光气
二氧化碳
危险性描述
有毒,可能造成化学性器官损伤
易挥发,有刺激和麻醉作用
中枢神经系统抑制剂,先引起兴奋,随后抑制
防危措施
1、皮肤(眼睛)接触:
用肥皂水和清水彻底冲洗;
2、吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,输氧;
3、食入:
饮足量温水,催吐,洗胃。
适用范围
黑色金属、铜
和非金属件
金属件
金属件(脱脂能力较弱)
3.2.2清洗设备
玻璃或与溶剂无化学反应的容器,毛刷、针管等。
3.2.3清洗方法
1)对外表面,将脱脂件浸泡在溶剂中,并用毛刷反复清洗表面。
逐个用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭,直至表面无脏色。
2)对毛刷无法进入的内表面,用针管吸及溶剂并注入内表面内,静置。
反复多次清洗。
3)在溶剂已变色的情况下,应废弃不用或回收,并更换新溶剂。
4)脱脂后仔细检查脱脂件,不应有纤维落入附着。
3.2.4溶剂的清除
在使用脱脂溶剂进行除油清洁后,可以用以下任意方法清除溶剂:
1)清水反复浸泡或冲洗,之后凉干、吹干或烘干;
2)用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭,以清除液体;
3)使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除液体。
4清洁度检验程序
4.1氧压力表导压孔内的检验
氧压力表等有禁油要求的仪表,应在示值检验后,按JJG52-2021中7.3.13的要求进行无油脂检查。
将纯净的温开水注入导压孔内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的容器内,如水面上没有彩色的油影,则认为没有油脂。
对仪表安装附件内细小内表面的检验,参照上述方法执行。
4.2外表面的检验
对仪表接头螺纹等接液部位、仪表其它外表面、安装附件表面,可以根据情况选择以下任意检验方法:
1)白光目视检查:
在强烈的白光下用肉眼观察,不应有油脂等污染物和棉绒纤维等残余物。
2)紫外光目视检查:
在暗处或微弱光下,利用紫外光观察,不应有任何油脂或碳氢化合物所发出的荧光。
3)擦拭检查:
用清洁的白纸或不含棉绒的白布轻轻擦拭脱脂件表面,纸或布不变色或被污染。
5清洁度保证程序
5.1策划
5.1.1《生产计划单》上应在显著位置标注“氧用”或“禁油”,并在计划单工序流程栏,明确设置焊接前的“超声波清洗”和成品检验前的“脱脂除油”工序。
相应人员在完成该工序后按要求进行工序记录。
5.1.2仪表的《成品检验记录》上增加“脱脂禁油检验”栏及相应记录。
5.2搬运和装配
5.2.1完成清洁的产品,应使用专门的洁净容器放置,避免与其它产品或零部件混淆或污染。
5.2.2转运者应戴上洁净的手套,避免氧气接液面与手直接接触受到污染。
5.2.3在搬运和装配过程中使用的可能接触到氧气接液面的工具和设备,应单独存放管理并经常清洁,以保持满足脱脂禁油的清洁度要求。
5.2.4所有氧气接液部件应封闭以防止其内部被污染,所有开孔应使用洁净合适的塞子堵住。
氧气接液面应采取保护措施,比如洁净的保护套。
5.2.5装配工作台应洁净无油脂,必要时应铺设易于清洗或更换的覆盖物(比如薄膜)。
5.2.6尽量避免使用润滑油。
如确需使用,则氧气接液面上只允许采用在规定的最高温度和压力下,对氧气具备惰性的润滑油脂(比如经确认的硅油或硅脂)。
5.3检验和校准
5.3.1检验和校准应在符合脱脂禁油要求的专用设备及场所内进行。
这些设备上应有“禁油”标识,并避免被油脂污染。
5.3.2所使用的标准器的校准和使用,也应严格采取禁油措施,并经检验符合本规范要求。
5.3.3检验和校准用工作介质应为洁净无油的氮气、空气或水。
5.4标识
5.4.1氧压力表度盘上应按GB/T1226要求,设置专用标识:
1)仪表名称为“氧压力表”,下面画天蓝色横线;
2)度盘标示面上标红色“禁油”字样,或禁油标志:
英文版“禁油”字样按“USENOOIL”。
5.4.2其它不用于氧气介质、但确定有脱脂禁油要求的仪表,原则上度盘标示面上也应有红色“禁油”字样。
5.5包装运输
5.5.1仪表接口及安装附件必须使用洁净的螺纹或法兰保护盖,封堵住压力接口及氧气接液面。
建议采用洁净的塑料薄膜或自封袋套住并扎口。
5.5.2可能条件下,安装附件应尽量与仪表可靠连接,以对接口进行保护。
当安装附件未与仪表同处一个最小包装盒内时,应在附件的显著位置作“禁油”标识,并不得与其它无脱脂要求的产品混装。
5.5.3采取相适应的措施,确保运输过程中不会出现因包装破损而导致的污染。
计量标准考核(复查)申请书
[]量标证字第号
计量标准名称0.05级活塞式压力计标准装置
计量标准代码12414155
建标单位名称
统一社会信用代码
单位地址
邮政编码
计量标准负责人及
计量标准管理部门联系人及
2021年4月12日
说明
1.申请新建计量标准考核,建标单位应当提供以下资料:
1)《计量标准考核(复查)申请书》原件一式两份和电子版一份;
2)《计量标准技术报告》原件一份;
3)计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套;
4)开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定证书或校准证书复印件两套;
5)检定或校准人员能力证明复印件一套;
6)可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料(如果适用)复印件一套。
2.申请计量标准复查考核,建标单位应当提供以下资料:
2)《计量标准考核证书》原件一份;
3)《计量标准技术报告》原件一份;
4)《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备连续、有效的检定或校准证书复印件一套;
5)随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套;
6)《计量标准考核证书》有效期内连续的《检定或校准结果的重复性试验记录》复印件一套;
7)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准的稳定性考核记录》复印件一套;
8)检定或校准人员能力证明复印件一套;
9)计量标准更换申报表(如果适用)复印件一份;
10)计量标准封存(或撤销)申报表(如果适用)复印件一份;
11)可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料(如果适用)复印件一套。
3.《计量标准考核(复查)申请书》采用计算机打印,并使用A4纸。
注:
新建计量标准申请考核时不必填写“计量标准考核证书号”。
计量标准
名称
0.05级活塞式压力计标准装置
考核证书号
保存地点
04室
原值(万元)
类别
社会公用
□计量授权
□部门最高
□企事业最高
测量范围
(0.1~60)MPa
不确定度或准确度等级或最大允许误差
0.05级
计
量
标
准
器
型号
不确定度或
准确度等级或最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定周
期或复
校间隔
末次检
定或校
准日期
检定或校
准机构及
证书号
活塞式压力计
LGSY-600
(0.1~6)MPa
西安良工实业
911
2年
2021年
7月3日
YS-600T
(1~60)MPa
006
主要配套设备
环
境
条
件
及
设
施
序号
项目
要求
实际情况
结论
1
温度
20±
2℃
18℃~22℃
符合
2
相对湿度
≤85%RH
<85%RH
检
定
或
校
人
员
姓名
性别
年龄
从事本
项目年限
学历
能力证明
名称及编号
核准的检定
或校准项目
文
集
登
记
是否具备
备注
计量标准考核证书(如果适用)
是
社会公用计量标准证书(如果适用)
3
4
计量标准技术报告
5
检定或校准结果的重复性试验记录
否
6
计量标准的稳定性考核记录
7
计量标准更换申报表(如果适用)
8
计量标准封存(或撤销)申报表(如果适用)
- 配套讲稿:
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