过滤岗位安全作业指导书Word格式文档下载.docx
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4、冬季生产时粉尘较大,点检时多加小心
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料;
3、冬季生产蒸汽大,点检不小心;
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;
2、把通道内的过道清理干净;
3、冬季点检加小心;
1、劳保用品穿戴齐全;
2、确认探仓工具为合格;
3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;
1、劳保穿戴不齐全;
2、所用工具为不合格;
3、钯料时身体距皮带机太近;
4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;
1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;
2、检查确认工具合格;
3、作业时身体距运转部位150mm以外;
4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;
1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩
1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩
1、正常开机状态下:
1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;
2)两人或两人以上监护作业;
3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;
4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;
5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;
合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并合上开关;
2、停机状态下:
按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业;
1、所使用的工具不符合规定;
2、单人作业3、开机状态下作业;
4、不挂警示牌或不卡事故开关;
5、作业时配合不好;
更换挡料皮必须在停机状态下进行:
1、两人及两人以上配合作业;
2、准备:
10-15活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;
3、工器具检查、准备;
材料、备件检查落实;
4、联系电工办理停电手续;
5、联系办理停机手续;
6、将旧挡料皮拆掉;
7、将新挡料皮装好;
8、联系电工送电手续;
9、将开关打连锁,摘除警示牌;
10、回复开机;
11、将现场清理干净;
1、所使用的工具不合格;
4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;
5、办理停机手续;
1、开机状态下:
1)劳保用品配戴好,粉尘大的地方戴好防护口罩;
工具准备;
2)工作现场确认有无异常;
3)与上下工序岗位进行联系;
4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;
5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;
6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;
7)将作业现场清理干净;
8)将现场使用的工具收齐,放好;
1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;
2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;
3)工具检查落实;
4)联系停电事宜;
5)有检修人员工作时,注意保持联系;
6)与上下工序岗位进行联系;
7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;
9)将现场使用的工具收齐,放好;
10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;
1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;
2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;
3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;
5、现场物料过多导致滑倒;
6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人;
7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人
2、确认使用工具为合格;
3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,4、更换检查三角带时人必须站在侧面、手不能放在皮带轮前方、两人配合作业;
1、劳保用品穿戴不齐全;
2、使用工具不符合要求;
3、作业时确认不好,4、更换检查三角带时人没有站在侧面、手放在皮带轮前方、没有两人配合作业;
3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,4、更换检查水封胶管人必须站在胶管侧面、两人配合作业;
2、检查确认不够,易碰伤;
3、未按规定使用工器具、站位不当、用力过猛;
1、大锤、圆铁棒检查确认;
2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;
3、使用专用工具砸漏斗;
4、检查确认漏斗砸开;
5、现场有无异物和积料;
3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;
4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;
5、物料喷溅烫伤、眯眼;
6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;
1、准备铁梯、试电笔、灯泡;
2、向配电室汇报联系互保人员;
3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;
4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;
5、在高墙照明下架梯子;
6、一人扶梯,一人攀爬;
7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;
(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)
1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;
2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;
3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。
6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;
7、未使用专用工具;
8、换下旧灯泡随手乱扔;
9、接换灯泡配合不当;
10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;
11、无人扶梯或扶梯人接答手机;
12、未将扶梯下角沿死;
1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;
2;
准备皮带刀、停送电票、警示牌;
3、工具检查落实;
4、联络停机事宜;
5、确定皮带起翘处的停机定位位置;
6、联络电工停电事宜;
7、割起翘时,一人监护,一人作业;
8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45角顺茬割除;
9、联络电工送电事宜;
10、将现场使用的工具收齐,放好;
11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;
1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;
2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;
3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;
4、灯光光线太暗;
5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;
6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;
1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;
1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;
2、工具检查落实;
3、联络停机事宜;
4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;
5、联络电工办理停电手续;
6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;
7、将积压在皮带上的物料清理至地面;
8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;
9、联络电工送电;
10、通知操作工启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;
将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;
1、工器具不符合安全要求的规定;
2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;
3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;
4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;
5、协调配合不好,照明不足易碰伤;
6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;
7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;
8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;
9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;
10、通知操作工启动设备,设备正常运转后,将物料清理
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