钢筋混凝土框架结构教学楼施工组织设计精编版Word格式文档下载.docx

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建筑总高：

22.3m

平面形状：

一字形

设计室内地平：

±

0.000（相当于大沽标高5.400）

设计室外地平：

-0.600

2．结构设计特点

主体结构类型：

钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：

桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m

抗震等级：

三级

抗震构造：

二级

混凝土等级：

C30

钢筋等级：

HPB235，HRB335

3．主要工程做法

填充墙：

外墙均采用250厚加气混凝土砌块。

内墙均采用200厚加气混凝土砌块。

屋面：

保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。

楼面做法：

楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。

卫生间采用防滑地砖地面。

墙面装饰：

楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆

抹面压光后刷无光油漆。

卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。

顶棚装饰：

大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。

外墙装饰：

用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。

3.1.3施工条件

1．工期要求

开工日期2008年3月1日，竣工日期2008年12月5日，总工期280天。

2．场地情况

（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：

0.6m。

地下水埋深：

稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：

地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：

场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。

地质自上而下岩土分布如下表：

表3-1地质自上而下岩土分布表

序号

土层名称

厚度

1

杂填土

2.2

9

粉土

2.7

2

粉质粘土

1.3

10

2.8

3

1.7

11

3.5

4

2.6

12

2.0

5

2.9

13

3.0

6

14

5.0

7

2.5

15

8

1.5

（3）周边道路及交通条件

拟建场地位于**市**区外环线附近，外部运输条件比较容易。

物资、设备可以随时

进入施工现场。

施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。

（4）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。

南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。

原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

3．气候情况

**市属于温带大陆性季风气候，主要特点：

四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。

主要风向：

冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。

10月份以后昼夜温差最大可达到12℃。

11月15日之后进入冬期施工。

冬期施工天数为121天，至3月15日结束，**市冬期日平均气温为-1.6℃。

4月份**市干焊少雨，气候温和，适宜施工。

最低气温在5℃以上。

**市5月份及10月中旬为施工的黄金季节，日平均气温25℃，昼夜温差小，雨时少且雨量小。

7月15日至8月15日为**市的雨季，降雨集中，雨量大。

雨水大的年份可能出现连续数日暴雨的情况，施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。

8月份温度最高可达到39℃。

4．物资供应情况

模板：

模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：

钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：

混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：

施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。

5.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。

6．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：

工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：

主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案的选择

3.2.1施工总部署

1．施工程序

施工中遵循的程序为：

先地下后地上；

先主体后围护；

先结构后装饰；

先土建后设备。

工程分为五个分部工程：

①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

2．划分施工段,确定施工流向

（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。

②对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。

2）施工段的划分情况

①基础工程：

机械挖土及其他工程均不分段。

②主体结构工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为～轴间。

③围护结构工程：

不分段，按结构分层施工。

④屋面工程：

不分段。

⑤装饰工程：

本工程施工段划分：

图3-1施工段划分

3．垂直运输机械

（1）类型

1）基础运输方案：

采用泵送

2）主体结构：

采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

井架与小推车

（2）型号确定

1）料斗：

采用圆锥形，容积1m3。

2）塔吊选择：

起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t

起吊半径R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。

（3）井架：

共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法

1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工

（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×

800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于

50mm。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：

粘度18～22S；

含砂率不大于8%；

胶体率不大于90%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：

在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。

在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。

清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋的搭、焊接应互相错开，

35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；

钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；

钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；

钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±

20mm；

钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）