生产部年终的工作总结.docx
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生产部年终的工作总结.docx
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生产部年终的工作总结
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生产部年终的工作总结
生产部年终的工作总结1
一、20xx年工作回顾
1、产品产量方面
20xx年公司计划完成14000吨水饺的生产量,截止到12月30号实际能生产完成12200吨左右,影响计划完成的主要原因主要有一下几点:
1、包装机故障频繁影响产量。
2、3工段因生产汤圆和人员不足耽误生产饺子。
3、3、4、5月份因生产粽子减少一个车间。
为达到顾客产量和质量的要求,生产部合理的调整生产计划和利用有限的资源,尽量满足顾客的交货期。
2、产品品质方面
20xx年产品品质控制状况和产品品质控制手段。
开展多种形式的培训及宣传,提升员工的品质意识。
据统计,9月份出现一次质量事故(没有细料)2锅。
针对该事故,已对相关责任人进行教育考核。
我们相信,只要每个员工在提升产品质量意识情况下,全力的投入到生产中的每个环节,产品质量一定会稳步提升。
3、设备管理方面
在过去的一年里,除包装机外,其它各设备运转良好,设备部及时维修和保养设备,为生产任务的顺利完成打下了坚实的基础,进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
20xx年是我公司生产任务比较重的一年,但员工流失率很高。
据初步统计,20xx年新入职员工人数累计达858人,其中流失人员累计达700多人,流失率极高。
这主要是春节后一个月和收麦时一个月的人员流失率太高,这也说明我们公司缺乏员工的归属感和荣誉感。
为改变人员流失状况,生产部采取提升介绍费和员工介绍亲戚朋友的方式,有效地改善了人员短缺的状况。
同时生产部对新进员工采取由师傅带徒弟的方式,确保新进员工顺利进入岗位角色,做到基本能胜任本岗位工作,在这我们要感谢师傅们对新员工的教育和技术培训,正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里,生产部将安全生产纳入生产日常管理工作之中,做到各车间员工的安全知识教育,监督和排除各工段存在的安全隐患,确保生产的有序运行。
全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
20xx年生产部安全事故统计如下:
1、7起饺子机压伤或饺子机毛刺划伤;
2、3起滑倒事故;
3、2起包装机压伤;
4、1起打馅机刀切伤;
5、1起车间二道门划伤;
6、1起通往二楼电梯摔伤;
7、1起电叉车撞伤;
8、1起速冻隧道链扣打掉半个牙;
共17起安全事故,其中11起事故和机器设备有关,3起和车间环境(滑倒)有关,其它情况3起。
从统计数据来看,有关设备安全使用问题,是下一步安全生产教育工作的重点。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也存在较多的问题,主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1)员工质量意识还比较淡泊,部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度,他们认为只要完成产量任务就已经完成了工作。
这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参与质量管理理念。
我们现在还缺乏全员参与的质量意识,而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象,需要完善制程品质控制系统,让人人都关心品质。
3)缺乏质量问题(包括顾客投诉问题)分析意识,质量控制和质量问题分析报告不仅仅是品管部门的责任,生产部门追求生产产量,但产品生产过程质量问题分析也需要做,这是提升和改善过程品质控制的有效手段。
跟据顾客投诉记录统计,截止到20xx年12月20号,公司共受理投诉70起。
这个数字很高,这些数据可以汇总分类,顾客投诉比较多的几个问题点肯定是需要我们重点关注和解决的事项。
2、人员管理方面
员工的精神面貌和归属感缺乏,在这方面我们正在策划,整顿、制定完善的规章制度和培训计划。
同时公司最近计划实施的《员工转正》和《星级员工晋级管理细则》等激励措施,旨在不断的提升员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。
3、物料消耗管理方面
我们已经实行了物料消耗考核制度,但是车间还有很多浪费的地方需要改善,这主要是我们的节约意识还不够强。
本部门将根据实际情况实施相应的正负激励措施,做好节能降耗的思想教育,使节约意识和主人翁精神逐步提升。
4、设备管理方面
加强设备维护和保养意识,争取实现谁使用谁保养、谁维护的思想,提升设备的综合利用效率。
同时需要设备部提升设备管理的能力和思想,出台设备保养维护规程以便于员工操作。
三、从公司整体方面,有几点建议:
1、完善员工工作职责制度,对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到生产和质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的自身素质,车间团队凝聚力和归属感还不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司进一步加强在企业文化和员工归属感及团队的凝聚力方面培训。
四、20xx年生产部生产产能分析评估
一速冻水饺的产能计划
20xx年实际生产完成12300吨,而公司现有的速冻设备,在满负荷运转情况的产能大概在18300吨/年(根据设备部实际经验值得出)。
按设备90%的利用率计算,在满负荷运转的情况下可以完成16400吨/年。
考虑到实际生产中存在的异常因素,并结合设备部意见,生产部作出20xx年生产比20xx年增产30%的目标,即20xx年15600吨水饺的目标计划,并争取实现该目标。
要实现该计划,我们必须克服和解决以下问题。
1、解决20xx年4月和5月份冷库库位问题,不能因库位不够用而耽误生产。
2、平均每月生产时间至少能达到24天。
3、如果3号线生产汤圆或粽子时,一天需减少20吨水饺的产能计划。
4、设备方面:
①包装机必须更换,减少因包装机维修时间而影响生产。
②增加打馅机一台。
③全自动饺子机需要15台。
④和面机增加一台。
⑤增加切丁机一台。
5、人员方面:
需要人事部能根据需要及时配备人员。
二汤圆和粽子产能计划
根据销售部的需要,计划1月份、2月份生产汤圆600吨,粽子的生产,计划在更换饺子机后,剩余人员包制粽子,或在4、5月份根据销售部计划生产。
会包粽子的人员尽量留下,以备后用。
五、20xx年生产部员工培训计划
为改善现在车间员工的精神面貌和综合素质,生产部计划结合综合办,设备部及品管部对生产员工进行培训,培训计划如下(暂定):
1、员工节能降耗意识培养及培训(每月两次)。
2、关于合理化建议及精益生产相关思想意识培训(每月两次)。
3、星级员工管理意义宣传。
4、车间设备使用及保养意识灌输,设备使用工艺流程培训。
5、安全生产培训,生产线全体员工每月至少培训一次,重点是有关设备安全使用和操作问题。
6、员工品质意识培训
⑴做好新员工的培训,做好以下三步:
a在新员工上岗前进行意识灌输和专业知识的培训。
b进行规范的操作培训,可采用师带徒的方式。
c加深和巩固,在培训后的工作期间加入考试和考核措施。
⑵配合品管部抓好品质培训考核,提升员工重视程度。
⑶对工段长进行品质意识培训,监督好班前班后品质意识灌输。
生产部年终的工作总结2
伴着新年欢快的气氛,20xx年在紧张和忙碌中过去了。
回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
20xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:
一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上
截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极,其中xxx产品(包括xxx附件)共生产375215极↑,xxx(包括xxx附件)产品共生产107888极↓,xxx产品共生产20298台↑,xxx产品共生产28254台↑,xxx产品共生产40400极↓。
外购xxx产品共入库34107台↑,xxx产品共入库1645台↑,xxx产品共入库331台↑,xxx产品共入库2475↑台,xxx产品共入库1748台↑,xxx产品共入库12043台↓、xxx产品共入库20321台↓。
8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:
00~8:
00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上,安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。
设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。
生产设备基本可满足公司的生产需求。
车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。
全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。
通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0。
7mpa设备不能工作的问题,现在0。
5mpa左右即可正常工作。
5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的设备,避免了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。
对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。
并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。
对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。
按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。
并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。
在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。
经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序,控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。
取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。
同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资
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