减速器加工工艺过程及工序卡.docx

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减速器加工工艺过程及工序卡

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机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮蜗杆减速器箱体

零件名称

涡轮蜗杆减速器箱体

共

页

第

页

材料牌号

HT20-40

毛坯种类

铸造

毛坯外形尺寸

107×114×110

每毛坯件数

每台件数

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

10

铸造

20

清砂

清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等

30

热处理

人工时效处理

40

涂漆

非加工面涂防锈漆

50

粗铣

以顶面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸112.5mm

专用铣床

专用夹具

51.2

51.2

60

精铣

以底面定位，按线找正，装夹工件，铣顶面留磨量0.5--0.8mm

专用铣床

专用夹具

70

磨

以底面定位，装夹工件，磨顶面，保证尺寸110mm

专用磨床

专用夹具

80

钻

钻攻顶面4—M5mm,深25mm

专用钻床

专用夹具

222.5

222.5

90

钻

钻底面4—Φ14mm,4—Φ7mm,

专用钻床

专用夹具

100

100

100

粗铣

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm，留加工余量0.1—0.2mm

专用铣床

专用夹具

110

精铣

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸114mm

专用铣床

专用夹具

120

粗铣

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50端面，保证尺寸102mm，留加工余量0.1—0.2mm

专用铣床

专用夹具

130

精铣

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50两端面，保证尺寸102mm

专用铣床

专用夹具

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

产品名称

涡轮蜗杆减速器箱体

零件名称

涡轮蜗杆减速器箱体

共

页

第

页

材料牌号

HT20-40

毛坯种类

铸造

毛坯外形尺寸

107×114×110

每毛坯件数

每台件数

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

140

钻

钻攻侧面8—M4深20mm

专用钻床

专用夹具

150

粗铣

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm，留加工余量0.1—0.2mm

专用铣床

专用夹具

160

精铣

以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54

端面，保证尺寸107mm

专用铣床

专用夹具

170

钻

钻孔Φ8，

专用钻床

专用夹具

180

钻

钻攻9—M4，深20

专用钻床

专用夹具

190

粗镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm

专用镗床

专用夹具

200

粗镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm

专用镗床

专用夹具

210

粗镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm轴承孔，保证与Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03留加工余量0.2—0.3mm

专用镗床

专用夹具

220

检验

检查轴承孔尺寸及精度

专用镗床

230

半精镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm

专用镗床

专用夹具

36.5

36.5

240

半精镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm

专用镗床

专用夹具

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮蜗杆减速器箱体

零件名称

涡轮蜗杆减速器箱体

共

页

第

页

材料牌号

HT20-40

毛坯种类

铸造

毛坯外形尺寸

107×114×110

每毛坯件数

每台件数

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

250

半精镗

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm，留加工余量0.1—0.2mm

专用镗床

专用夹具

260

精镗

以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ32mm轴承孔

专用镗床

专用夹具

36.5

36.5

270

精镗

以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ28mm轴承孔

专用镗床

专用夹具

280

精镗

精镗Φ36mm保证与专用钻床Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03

专用镗床

专用夹具

290

锪孔

用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度

专用钻床

专用夹具

300

钳

撤箱，清理飞边，毛刺

310

钳

合箱，装锥销，紧固

320

检验

检查各部尺寸及精度

330

入库

入库

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮蜗杆减速器箱体

零件名称

涡轮蜗杆减速器箱体

共

页

第

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

80

钻螺纹

HT20-40

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸造

107×114×110

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

专用钻床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

钻攻顶面4—M5mm,深25mm钻孔Φ5

专用钻床

275

15.4

2.5

25

2

钻攻顶面4—M5mm,深25mm

专用钻床

275

15.4

25

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮蜗杆减速器箱体

零件名称

涡轮蜗杆减速器箱体

共

页

第

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

190

粗镗

HT20-40

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸造

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

专用镗床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，从28.4到29.9

专用镗床

200

24