制炼车间工艺规091102文档格式.docx
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注2:
丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。
序号
设备名称
单线生产
双线生产
1
石灰窑
2座(1#、4#或2#、3#;
5#作调整)
4座,1#或2#作调整
2
二氧化碳泵
根据生产情况,对应各窑启用
3
空压机
4台
6台
4
一碳饱充罐
一列(原则上用1#、2#)
双列(1、2#,3、4#各一列)
5
二碳饱充反应器
1台φ800-17-φ26
1台φ800-20-φ26
6
一碳压滤机
15~18台
全部27台
7
二碳压滤机
根据生产情况投用
全部投用
8
清汁硫漂反应器
1#φ700-17-φ17
2#φ700-17-φ21
9
糖浆硫漂反应器
1#φ450-6-φ14
2#φ600-13-φ14
10
硫磺炉
2台
3~4台
11
混合汁加热器
1~2台
3台
12
一碳加热器
13
二碳加热器
2~3台
14
三清加热器
15
蒸发罐
各效单罐(Ⅱ效可双罐)
各效双罐,Ⅱ效可并三罐
16
清净流程泵
中泵或小泵
大泵或中泵加小泵
二、关键设备投用规定:
注:
原则上按上表投入使用,值班长可根据生产情况作出调整。
三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指标
所属工段
指标名称
单位
工艺指标
极限及
波动范围
备注
煮炼收回率
%
≥91.2
二氧化碳体积浓度
≥28
石灰乳浓度
Be
21
±
石灰乳分散度
≥85
石灰烧成率
≥92
清净
一碳饱充温度
℃
55
一碳饱充总加灰量
gCaO/100mL
2.0
0.2
以工艺小组下达为准
一碳终止碱度
0.04
0.01
二碳饱充终止pH值
pH
8.2
一清色值
°
St
≤90
二清色值
≤65
二清浊度
度
<
45
清汁硫漂酸值
7.1
清汁色值
≤45
清汁钙盐含量
CaO%BX
≤0.50
混清汁锤度差
BX
3.0
0.5
清净效率
糖浆硫漂酸值
PH
6.4
清浆色值
≤40
一碳汁过滤压力(表压)
MPa
≤0.4
二碳汁过滤压力(表压)
≤0.10
一碳汁洗水压力(表压)
压滤机洗水温度
干滤泥转光度
≤2.5
蒸发
混合汁加热温度40-45℃(以一碳饱充55±
3℃为宜)
一碳汁加热温度
65
二碳汁加热温度
76
清净加热温度(三级)
124
一效汽鼓压力(表压)
0.17
一效进汽温度
≤135
末效真空度
Mpa
≥0.07
粗糖浆浓度
粗糖浆增色率
≤20
一效汽凝水含糖份
ppm
二效汽凝水含糖份
≤50
三效汽凝水含糖份
≤100
四、五效汽凝水含糖份
≤150
煮糖
甲膏放糖浓度
93.0
甲原纯度
AP
≤74
白砂糖颗粒合格率
(过10~20目筛)
≥85%
以白糖化验单为准
乙膏放糖浓度
95
乙膏乙原纯度差
≥22
乙糖颗粒度
整齐、均匀,大小以甲糖要求,够甲糖用种但不用溶种为准。
丙膏放糖浓度
99
桔水重力纯度
GP
≤42
冷凝水排除含糖份
≤70
甲膏助晶时间
小时
≥1.5
乙膏助晶时间
≥4
丙膏助晶时间
≥20
分蜜
甲糖筛糖汽压
0.6~0.8
甲糖筛糖汽温
C
180~200
甲糖筛糖热水温度
85
甲洗甲原蜜纯度差
≥8
白砂糖质量(12月份前和4月份后按国标,12-3月按内控指标.)
乙洗乙原蜜纯度差
≥5
乙糖糊色值
5
丙糖筛糖汽压
≤0.3
泵出桔水温度
≤60
赤砂糖质量
按国标执行
丙糖糊色值
≤160
丙糖糊浓度
附白砂糖内控指标:
色值≤110IU
浊度≤80MAUSO2≤7mg/kg
其他理化指标按国标GB317-2006执行,其指标如下表:
项目
指标
精制
优级
一级
二级
蔗糖分(%)≥
99.8
99.7
99.6
99.5
还原糖分(%)≤
0.03
0.1
0.15
电导灰分(%)≤
0.02
0.13
干燥失重(%)≤
0.05
0.06
0.07
色值/IU≤
25
60
150
240
混浊度/MAU≤
30
80
160
220
不溶于水杂质(mg/kg)≤
20
40
二氧化硫,以SO2计(mg/kg)≤
四、制炼车间生产技术措施
为确保榨季生产顺利进行,全面完成各项生产工艺技术指标,最终实现高安全、高质量、高收回、低消耗的生产目标,特制订本措施。
一、石灰窑工段
1、随时掌握石灰石、焦炭的质量,石灰石、焦炭出现质量问题时,要及时汇报;
随时了解生产情况,根据生产需要安排均衡装料,不得突击装石卸灰,避免窑内温度大起大落。
窑工或班长,每班上窑观察料层及火位情况三次,并做好记录。
2、装窑时确保每斗石灰石和焦炭的重量和质量,由卷扬机工把关,班长和窑工负责检查监督。
3、严格控制煅烧温度,杜绝窑内温度过高而造成结焦和偏窑;
根据窑内的燃烧情况适时调整煤石比。
4、在卸灰消和时窑工要及时调整出灰口,有红灰的窑口应暂停出灰,发现结焦及时处理。
5、抽气量要均衡稳定,确保窑内火位正常和C02浓度。
班长或窑工每班检查一次CO2管路,窑顶,弯头,杜绝漏气现象;
检查两次洗涤器水位及除尘器用水量,杜绝干抽,减少CO2泵积灰。
6、抓好CO2泵洗迫工作,正常生产每天轮洗四台,由CO2泵工监控洗迫过程并验收。
7、窑工负责监控石灰乳除碴系统及消和岗位工作,确保石灰乳除碴系统、石灰筛选系统正常运行。
石灰消和时控制好水量和水温,保证石灰乳浓度达到工艺要求;
杜绝石灰乳桶,溜槽、震筛、消和器有溢灰现象,经常疏通清理溜槽,震筛,确保畅通。
8、抓好石灰乳质量自检工作,由消和工配合石灰乳泵工进行,保证石灰乳浓度、分散度达到工艺指标要求。
9、将石灰乳除碴系统排碴水分离回用石灰乳消和;
坚持洗涤水、石灰水循环使用,减少一次水的使用。
10、物料交班要求:
1、2#窑物料12层,火位9~10层;
3~5#窑物料14层,火位10~12层;
石灰乳满足饱充需要,不断灰。
二、清净工段
1、加强自控系统维护,使一碳饱充、二碳饱充、硫漂、一碳压滤洗水尽可能实现自控操作,减少人为因素影响,稳定各项工艺指标。
2、一碳饱充岗位每20分钟采样自检一次,根据自检结果,调整自控系统设定值,确保饱充加灰量及碱度稳定控制在在指标范围内,在开两列饱充时,要加强联系,及时调整饱充水位,使进汁、加灰、CO2量均匀一致,做到两列均衡操作。
3、二碳饱充岗位每20分钟采样自检一次,根据自检结果,调整自控系统设定值,确保二碳PH值要稳定在指标范围内,随时滴定调试,控制好CO2加入量,并经常与一碳岗位联系,每小时到二碳压滤机采二清样分析一次做对比。
4、硫漂岗位每20分钟采样自检一次,根据自检结果,调整自控系统设定值,确保两PH值控制在工艺指标范围内,在色值达标的前提下,PH值指标尽可能以偏高值操作经常注意观察来汁量,以便及时调整SO2量。
5、加强硫磺炉操作管理,注意观察炉内燃烧情况及SO2总管温度,≥200℃时,及时加强冷却,并调整风门(要间隔进行),保证硫磺正常燃烧(300~350℃,蓝色火焰),减少升华硫及SO3产生。
6、加强压滤操作管理,杜绝暴筛漏筛现象;
一碳压滤按“两气两水”操作规程洗筛,即压缩气——甜水2分钟(跟清汁走)——热水3分钟(排下甜水箱)——压缩气,控制打汽压力在0.4Mpa。
二碳压滤按“两气一水”操作规程洗筛,即压缩气——热水——压缩气;
一碳压滤机过滤压力控制在0.4MPa以下,二碳压滤机过滤压力控制在0.1Mpa以下。
7、压滤、饱充岗位要加强联系,保证过滤正常,一碳饱充水位控制在4.5~5.0米。
8、加强三清过滤管理,执行滤袋轮洗制度,并保证过滤器正常工作,杜绝水不溶物进入下工序。
9、故障停机1小时以上,一碳饱充要放底。
10、加强流程泵操作管理,正常情况下各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准。
11、物料交班要求:
各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准(即30~60%);
一碳饱充罐水位4.5~5.0米。
12、工艺技术员每天检查各岗位指标完成情况,出现异常时要组织工艺查定工作并及时采取纠偏措施。
三、蒸发工段
1、严格执行《通罐管理制度》,按规定轮洗蒸发罐、加热器,执行通罐质量二级验收制度:
即通罐管理工验收过关后,由蒸发当班班长进行二次验收,确保通罐质量。
2、每班指定一人负责表盘监控,注意动力供汽及煮糖抽汁汽情况,灵活调整生汽量及降温水量,保证降温桶出汽压力控制在1.8±
0.2Mpa,温度
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