导流洞封堵施工方案Word版.docx
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导流洞封堵施工方案Word版
批复表
(监理[2017]批复001号)
合同名称:
盂县龙华口水电站工程(一期)土建01标合同编号:
LHKSDZ-TJ-2008-01
致:
山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部
贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号:
(省水工[2017]技案001号),经监理机构审核,批复意见如下:
附件:
施工技术方案申报表(省水工[2017]技案001号)
《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》
监理机构:
山西省水利水电工程建设监理公司
龙华口水电站工程监理部
总监理工程师:
/监理工程师:
日期:
2017年8月16日
承包人:
山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
签收人:
日期:
2017年8月16日
说明:
1、本表一式4份。
由监理机构填写。
承包人签收后,承包人、监理机构、发包人、各1份。
2、一般批复由监理工程师签发,重要批复由总监理工程师签发。
3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表
(省水工[2017]技案001号)
合同名称:
盂县龙华口水电站工程(一期)土建01标合同编号:
LHKSDZ-TJ-2008-01
致:
山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部
我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制,并经我方技术负责人审查批准,现上报贵方,请审批。
附:
《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》
承包人:
山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
项目副经理:
日期:
2017年8月15日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构:
山西省水利水电工程建设监理公司
龙华口水电站工程监理部
签收人:
日期:
年月日
说明:
本表一式4份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
盂县龙华口水电站工程土建01标
龙华口大坝导流洞封堵施工方案
山西省水利建筑工程局
龙华口枢纽工程项目部
2017年8月
审定:
审核:
编写:
1、工程概况
导流洞位于左坝肩山体内,设计截面为城门洞形,洞身长139m,其中包括闸室段4m,进口底▽529.0m,顶▽534.3m,导流洞为无压洞,坡降1.78%。
导流洞位于左坝肩山体内,设计截面为城门洞形,洞身长139m,其中包括闸室段4m,进口底▽529.0m,顶▽534.3m,导流洞为无压洞,坡降1.78%,后经扩挖,扩挖洞身长度66m,I型断面扩挖为II型断面,桩号分别为0+018至0+055.00与0+095.0至0+124.00,导流洞为有压洞。
本次施工对原有导流洞进行封堵,封堵主要工程量见下表:
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
C20微膨胀混凝土
m3
360.42
2
回填灌浆
㎡
47.12
3
固结灌浆
m
280
4
石方开挖
m3
15.90
5
4cm钢管
m
60.00
廊道进、出浆管
6
出浆盒
个
8
7
膨胀止水带
m
38.10
8
沥青木板
㎡
18.40
9
紫铜片止水
m
18.20
2、编制依据
1、设计图纸《导流洞封堵结构图》(龙华口-技施-导流-16A-1、2);
2、《水工隧洞设计规范》(SL279-2002);
3、《水利水电工程施工组织设计手册》;
4、其他相关规程、规范。
3、施工总布置
3.1施工围堰布置
在距离导流洞入口约100m处填筑横向围堰与原纵向围堰合围对导流洞形成保护,防止水流灌入,并对内部积水进行集中抽排。
另外将水流通过引至右侧流入坝底。
围堰高程538.1m,顶宽3m,两侧为自然坡度,填筑约2000m³。
施工使用道路用现有导流洞外的通行道路。
3.2施工风水电布置
3.2.1施工用风
在导流洞出口布置一台20m³/min移动式油动空压机进行供风。
3.2.2施工用水
施工用水由导流洞外河水经流经自然行成的水池供应。
3.2.3施工用电
施工用电从附件变压器架设临时用电线路,线路长约0.5km。
3.3施工通讯
施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备,以移动电话作为辅助通讯工具。
4、施工方法
4.1导流洞扩挖
根据《导流洞封堵结构图》,对现有的导流洞0+062~0+077段用手持式风钻进行底板和侧墙扩挖,挖出0.5m深的键槽。
4.2C20混凝土封堵
然后在0+062~0+077段固结灌浆、回填灌浆打孔,然后预埋灌浆盒,埋设Φ4cm钢管并引管至洞外;在桩号0+077先将导流洞出口进行浆砌石全面封堵,然后进行混凝土浇筑,将封堵段基岩清理冲洗干净并凿毛,在低温下分仓进行堵头混凝土施工,混凝土分缝采用橡胶止水,沥青木板嵌缝,分别为0+062~0+06
9.5段进行C20微膨胀混凝土浇筑施工,然后支护隧洞衬砌模板对0+069.5~0+077段进C20微膨胀混凝土浇筑施工最终形成导流洞全断面封堵。
封堵体采用C20膨胀混凝土,在堵头首位段各设一道膨胀止水带,在封堵体建筑前预埋2根Φ325mm镀锌无缝引水钢管(厚10mm),出口为20cm厚底板,并设镇墩,底板和支墩均为C20混凝土,镇墩为C25钢筋砼结构。
4.3回填和固结灌浆
在灌浆廊道内从原来预留的灌浆钢管对0+062~0+077段进行回填和固结灌浆,回填灌浆压力采用0.3MPa,固结灌浆压力采用0.7MPa,均采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥;桩号0+062~0+077段封堵体的回填灌浆和固结灌浆孔在导流洞内直接造孔,布置好回填和固结灌浆管路,C20微膨胀混凝土全断面封堵后进行0+062~0+077段回填和固结灌浆。
5、施工工艺
5.1混凝土施工工艺
详见混凝土施工程序框架图。
混凝土施工程序框架图
5.1.2施工准备
在导流洞封堵体混凝土浇筑前,风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位,模板、钢筋及各种材料储备充足。
技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底,以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。
5.1.3测量放线
由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置,点位利用红色自喷漆标识鲜明,便于确认使用。
5.1.4模板制安
导流洞封堵体混凝土施工,主要采用钢模施工,每两块模板间用U型扣件扣牢。
顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。
模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口,方便施工人员进出仓位。
模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验,再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂,脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
模板采用人工拼装,每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。
每层模板拼装完成后立刻进行加固,加固过程中应对模板平整度反复进行校核,防止模板跑偏。
模板采用钢管进行加固,以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。
模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间;外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板,脚手架横向间排距为1m×1m,纵向间排距为1m×1.5m,均采用φ48钢管进行搭设。
对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固,且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。
模板加固时,应不断进行模板测量检查,及时调整模板位置。
模板架设完成后由测量队进行认真校模,并向质量部提交校模资料
5.1.5预埋回填、固结灌浆管
导流洞0+062~0+077段内预埋Φ4cm回填、固结灌浆钢管。
5.1.6仓位验收
混凝土开仓验收前进行人工清仓,利用高压水冲洗仓面,最后将积水排干净。
仓面验收严格执行“三检制”验收程序,然后请监理工程师验收,验收合格后方能进行混凝土浇筑。
5.1.7混凝土浇筑
(1)混凝土试验
混凝土浇筑之前需进行混凝土试验,混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等内容。
配合比试验:
根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验。
材质检验:
原材料的材质检验按批次进行,不同规格、不同批次的材料进场后,需根据有关规程、规范的要求,及时抽取规定数量的材料进行试验和检验,判定其质量是否满足设计图纸及规范要求,防止不合格产品混入。
运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,如不足200t也作为一取样单位,必要时还应进行复验。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。
过程检验:
过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制,根据有关规范及规程要求,每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件,取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。
(2)混凝土拌制
浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制,按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料,配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工,搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。
(3)混凝土运输及入仓
混凝土采用0.75m3搅拌车运输,运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。
封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓,局部辅以溜槽入仓。
采用溜槽时,混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m,每节间应连接牢固,并充分设置防脱落保护措施。
混凝土入仓之前,先用水润湿基岩面,并均匀铺盖一层砂浆,再分层下料摊铺混凝土,保证混凝土与基岩施工缝面结合良好。
每次入仓铺筑的混凝土层厚度控制在30~50cm。
(4)平仓及振捣
混凝土入仓后,以人工进行平仓,仓内若有粗骨料堆叠,应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处,但不得直接用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝;振捣利用φ70插入式振捣器及插钎完成。
平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行,严禁以振捣代替平仓进行作业。
振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致,邻近两个振点之间的距离,应不超过振捣器有效半径的1.5倍(一般控制在50cm左右),振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得直接与钢筋及预埋件等接触。
振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土3~5cm左右,以保证上下层混凝土的结合。
浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区,应加强平仓振捣,以防漏振。
振捣合格的外观评判标准为:
混凝土面不再显著下沉;不再有大量气泡及水泡从混凝土内部逸出;粗骨料被砂浆均匀包裹。
混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水,和易性差时,必须采取加强振捣等措施;应避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,以免带走砂浆。
混凝土浇筑应保持连续性,根据规范要求,由普通硅酸盐水泥拌制,掺加减水剂的混凝土在20~30℃浇筑温度下的允许间隔时间为90min。
5.1.8拆模及养护
堵头模为承重模板,在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模。
混凝土浇筑完成后12h开始养护,混凝土养护的时间不少于28天,采用洒、喷水的方式进行养护,保证混凝土构件表面处于湿润状态。
5.2回填灌浆
回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
衬砌段回填灌浆顺序为:
预埋管
→钻孔→灌浆→封孔
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