完美升级版康佳B#厂房项目施工方案计划工程Word格式.docx

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6.施工机械设备、材料等进场计划及劳动力计划和组织…………………13

7.施工进度网络图和工期保证措施……………………………15

8.施工安全和文明施工保证措施……………………………15

1、编制依据

●《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规》JGJ82--91

●《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99

●《施工技术标准汇编》--中国十七冶钢结构篇

●滁州市建筑勘察设计院设计的B#厂房工程图纸

2、工程概况

本工程为单层门式刚架结构体系,跨度35米四连跨,沿口标高为6米,柱距8.1米,屋顶标高为7.2米。

纵向长64.8米，横向长140米。

本工程钢结构总量约为250t，主要有钢柱、钢梁、檩条等组成，钢柱和钢梁之间采用10.9s承压型（大六角）高强螺栓连接。

基础采用独立柱基础，C25混凝土,180mm厚细石砼地坪；

屋面0.5厚角弛III-760型彩钢瓦，有保温棉和钢丝网；

墙面1.2m以下为砖砌矮墙，1.2m以上0.45厚HV-920彩钢瓦。

3、施工总体部署及主要施工机械的选择

本工程为四连跨单层厂房结构,地坪以下为混凝土结构,地坪以上为钢结构,土建工程约占百分之二十,钢结构工程约占百分之八十,因此成立一个项目部,下设土建、钢结构制作、钢结构安装三个作业处以及相关的部室,人员以钢结构专业为主。

（见下图）

土建施工时,先用切缝机切开原基础操作面，用机械破除损坏柱基础（原有1.25米高独立柱基础全部破除）。

模板工程、钢筋工程、混凝土工程均一次性支模、一次性绑扎、一次浇灌。

钢结构在加工厂制作,施工现场安装,安装时选用四台16T汽车吊同时并列安装。

彩板在施工现场利用轧机整板压制而成,现场安装。

为了缩短工期,钢结构制作可与土建工程平行交叉施工。

浇灌混凝土选择商品混凝土。

4、主要施工方法

4.1、柱基础破除工程

a、开挖的基坑前先用切缝机切开工作面，后采用破碎机破除地坪。

b、柱基础采用破碎机破除。

土方为人工挖掘，开挖中防止塌方，严禁基坑上方堆土。

c、土方挖至▽-1.500米标高后，及时通知各有关单位进行验收，并经认可后方可经行下道工序。

4.2、钢筋工程

a、钢筋制作：

施工前按照施工图纸及现行的国家施工技术规范，由钢筋技术负责人员绘制钢筋草图，现场制作人员依据草图进行制作，钢筋到达现场后应按照规格和批次分类堆放，挂牌，对复检合格的钢筋依照贯标要求进行标识。

b、钢筋的绑扎应符合GB50204——2002《砼结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前先冲洗干净垫层。

钢筋规格间距均严格按照图纸要求施工。

4.3、模板工程

a、基础模板采用钢模板，钢管支撑，模板的刚度和支撑的稳定性应符合规范规定，表面清理干净并涂隔离剂。

b、基础大放角处模板外侧，用短钢管打入基坑土层内，上部用钢管横拉，并用扣件固定牢，二台与矩形柱，部分采用吊模形式，用12#铅丝配合扣件固定模板，并确保稳定不得偏位，轴线误差控制在允许范围内。

c、模板安装完成后，应对其截面尺寸，轴线位置进行复核无误后业主验收后方可进行下道工序施工。

4.4、砼工程

a、本工程砼商品砼，泵车运输至浇注地点。

b、砼浇注前需复核标高，准确无误后方可浇注，并在基础四周测出基础的顶面标高

c、砼搅拌时间不得少于90S，投料顺序为石子—水泥—黄沙，每盘装料数量不得超过搅拌筒标容量的10%

d、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比减半。

e、砼应随机留置试块，作为砼实际强度的检测依据。

f、砼浇注完成后及时进行浇水养护，并用草袋进行覆盖。

4.5、土方回填：

模板拆除，脚手架清理完毕后，排净基坑积水，方可进性土方回填，回填土的土质要求，压实系数依图纸及规范要求，填土时，沿基础四周水平夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机夯实，压实时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，填土时一定要做到对称回填。

4.6、钢结构工程

4.6.1屋面梁、钢柱的制作

4.6.1.1材质：

采用Q345B钢材。

4.6.1.2制作工艺流程见下图：

4.6.1.3放样、号料

a、所有构件零部件，一律要放样。

b、号料前必须根据图纸核对所用钢材的钢号、规格，检查材料质保书。

c、号料应根据工艺要求预留切割、刨铣、焊缝。

收缩和矫正收缩的余量。

d、对已号料剩余的钢材要进行材质标识移植。

4.6.1.4下料切割

下料采用数控切割机、多头自动切割机，对要求刨平顶紧部位，用机械加工。

4.6.1.5拼接

供料长度尺寸不能满足设计长度时，应进行接料，拼接料连接焊缝强度与钢材强度等强，符合一级焊缝质量要求，接料焊缝位置符合规范及设计要求。

拼接板焊缝检验合格后，按图纸尺寸下料。

4.6.1.6组对

屋面变径H型钢可在组立机上自动组对，当采用人工组对，在下翼缘的上表面，上翼缘的下表面划出腹板位置边界线，宜先组对上翼缘板与腹板连接定位焊固定后再组对下翼缘板与腹板的连接，亦使用定位焊固定。

4.6.1.7焊接

a、焊接材料与母材（钢材）应符合设计图纸要求和国家标准的规定并附有质保书，必要时应进行复验。

半自动焊接用焊丝主要采用金桥牌H08A焊丝，手工焊接主要采用金桥牌E5016焊条。

b、焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，并安全可靠性。

c、从事钢结构工程的焊工必须持有效证件方可上岗操作。

d、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊车梁下翼缘受拉区域，不得焊接支架，夹具、吊环等物件。

e、在焊缝两端配置引弧板、熄弧板，其材料材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。

f、钢柱和钢梁焊接采用半自动焊机进行焊接，焊接加强肋与翼缘焊缝时，加强肋的贴角焊缝始末端应采用回焊等措施，避免产生弧坑。

回焊长度不小于4倍的贴角焊缝厚度，肋板贴角焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。

4.6.1.8焊接检验：

设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，进行内部缺陷的检查，焊缝内部缺陷分级探伤方法应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》的规定，一、二级焊缝的探伤结果应符合以下规定

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

探伤比例

100%

20%

焊缝外观质量，焊缝尺寸偏差及检验方法按规范执行。

4.6.1.9矫正

3.8.1.8.1由于焊接变形，焊接后的屋面变径H型钢翼缘扳变形采用矫直机矫正。

翼缘扳和腹板的垂直度采用火焰或外加机械压力（如千斤顶）共同矫正。

3.8.1.8.2实腹式焊接屋面变径H型钢梁外形尺寸偏差允许值及检验方法，符合规范、规程要求。

4.6.1.10制孔

a、屋面梁高强螺栓连接面，应做抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。

b、制孔主要采用钻床和磁力钻，高强螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm，普通螺栓孔径比螺栓大2mm。

3.6.1.11涂装、编号、出厂

a、出厂前，根据构件上的钢印号、喷刷构件编号于醒目位置。

b、构件出厂运输应采取防护措施，防止运输过程中变形、脱漆。

4.6.2厂房檩条和压型瓦的制作

4.6.6.1厂房檩条为薄皮C和Z型槽钢，按照设计要求直接在生产厂家定制。

根据现场情况，原有J～K列檩条由连续檩条改为简支檩条。

4.6.6.2墙皮压型瓦采用0.45厚象牙白镀锌铁皮，型号为HV-900，屋面压型瓦采用0.6厚桔红色镀锌铁皮，型号为角驰Ⅲ-760型。

压型瓦全部在施工现场利用轧机直接整板压制而成。

4.6.3钢结构涂装要求

a、钢结构涂装应在构件制作质量检验合格后进行。

涂料使用前，要检查出厂合格证、质量证明书。

b、各工序都应采取措施保护高强螺栓摩擦面。

c、构件表面除锈方法与除锈等级：

采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。

涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，两层之间间隔时间，按说明书要求。

e、涂装时环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面存有结露不得涂装。

涂装后4小时内不得淋雨。

f、施工图注明不涂装的部位，不得涂装，安装焊缝两侧应留出50mm暂不涂装。

g、涂装应均匀无明显起皱、流挂，附着应良好。

h、待前一涂层干燥后，方可涂下一道涂层，并认真做好施工记录。

i、涂装完毕后，应在构件上标注原构件号，大型构件应标明重量。

j、涂装时高强螺栓连接表面应贴纸保护，不能刷漆。

焊缝处，火焰矫正区，用电动刷子，人工除锈，露出金属光泽达St3级。

4.6.4钢结构安装

本次钢结构安装采用分体式吊装方法，及先安装钢柱、再到钢梁、系杆、檩条、拉条等。

（吊车行走路线及钢构件现场摆放位置见附图一）。

4.6.4.1钢柱的安装

钢柱分为边跨（1线和17线）钢柱和中间跨（5、9、13线）钢柱，边跨钢柱为I型，中间跨钢柱为Y型。

a、钢柱安装前测出基础标高，作为安装依据。

b、刚架柱的吊装采用二点绑扎旋转法安装，安装后柱底部水平方向的位移校正采用千斤顶加链索、套环和托座。

垂直度找正在钢柱吊装就位时采用起重机的起重臂回转找正。

柱临时固定后，用千斤顶缆风绳配合经纬仪校正柱垂直度。

C、边跨钢柱安装找正后，柱与柱之间安好系杆形成整体；

中间跨钢柱因为其头重脚轻，安装找正后，不但要拉上系杆，而且Y型翅膀两边每边要安装上不少于2根檩条，使其形成一个整体。

4.6.4.2刚架变截面梁安装

a.边跨钢梁长度为29米，采用四点捆绑吊装，中间跨钢梁长度为25米采用三点捆绑吊装，安装第一跨从跨中（屋脊处）分别往两端2m~5m

处用钢丝锁好。

两台16t吊车就位后拴好吊绳，钢丝绳受力后，缓慢吊起与钢

柱上钢梁连接并用高强螺栓连接电动扳手拧紧后，用人工拉上屋面檩条同原有屋面梁相连接，然后吊车松钩。

（钢梁安装见附图二）

b.安装第二跨将相邻两跨刚架之间的檩条连接起来，使厂房结构形成稳定体系。

（每榀屋面梁的临时固定檩条不得少于5根）

4.6.4.3屋面、墙压型板安装

排风器、金属压型瓦、门窗用人工安装。

屋面压型板启用棉绳和1.5T滑轮人工拽到屋面安装。

（含屋面瓦、保温棉、钢丝、墙面瓦）

5、质量保证体系和质量检测措施

5.1质量目标

工程质量按照《土木工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质

本工程质量目标是：

·

工程产品合格率100%

分项工程合格率100%

5.2工程质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证组织机构，责任到人，各负其责。

5.3质量控制主要措施

5.3.1自觉接受业主和监理的监督指导，认真学习领会有关质量评定标准、质量文件和规范，确保工程质量目标的实现。

5.3.2认真贯彻坚持推行ISO9000质量体系文件，保证质量体系自始至终正常运行，处于受控状态。

5.3.3加强全员质量意识教育，使每个员工树立“质量第一，用户满意”的思想意识，并使之变为行动，精心操作