质量控制手册.docx
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质量控制手册
质量5条红线
结构物沉降评估达标;
桥梁收缩徐变达标;
锁定轨温达标;
联调联试达标;
工序达标(即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工)。
一、路基工程施工质量控制要点
路基总体要求
序号
控制要点
1
1、工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能,主体结构质量无缺陷。
2、建立健全质量保证体系,对工程施工质量进行全过程控制。
3、路基工程施工应合理利用资源,做好环境保护,水土保持等工作,弃土场应按设计要求合理选择,弃土不得堵沟槽,挤压河道、桥梁墩台以及其他建筑物,弃土堆得边坡应作防护,防止水土流失。
4、路基工程施工应积极采用先进的设备和工艺,保证工程质量。
5、路基工程采用先进、成熟,科学的检验检测手段,质量数据必须真实可靠,全面反映质量状况,所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定,质量检测人员必须具有规定的资格。
6、路基的工后沉降达不到要求时,严禁进入轨道工程施工工序。
2
1、在进行大面积填筑前,不同填料应选取有代表性的地段作为试验段,进行摊铺压实工艺试验,确定施工工艺参数,并报监理单位确认。
2、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程“的施工工艺组织施工,每个区段的长度应根据试验机械的能力、数量确定,一般宜在200m以上构筑物为界。
各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。
3、不同性质的填料应分别填筑,不得混填。
每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集料窝。
4、填筑时应横断面全宽,纵向分层填筑压实,不得出现纵向接缝。
5、各种土工格栅、土工布、土工膜及防排水片(管)材等材料规格是否符合设计、规范要求,是否有合格证和经过进场检验。
原地面处理质量控制要点
序号
控制要点
1
1、原地面处理前,应对地基地质资料进行核查,路堤地基条件应符合设计文件。
当不符合时,应及时反馈。
2、路堤填筑前应清除基底表层植被,挖除树根,做好临时排水设施。
3、原地面坡度陡于1:
5时,应自上而下挖台阶,台阶宽度、高度应符合设计要求。
4、原地面松软表土及腐植土应清除干净,回填压实质量应符合设计要求,基底应平整、密实。
5、路堤基底处理应符合设计要求。
重型碾压质量控制要点
序
号
控制项目
控制要点
1
施工准备
施工前,按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土,并查看现场地质情况,做相关地质勘探,与设计图纸上的地质情况进行对比,若发现与设计不符及时上报监理单位。
当土壤中含水量不够时,洒水进行调整,使其达到最佳含水量±2%。
2
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,并用石灰洒出压实边界线。
3
场地清理,平整
采用挖掘机、装载机平整场地,平整度满足碾压机施工。
4
碾压
1)碾压时先轻后重,先边后中,先慢后快。
直线段由路肩向中心碾压,曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
2)碾压时后轮重叠1/2,后轮必须超过两段的接缝处。
3)碾压速度头两遍每分钟25~28米为宜,以后每分钟33~40米。
4)严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。
5)按连续重型碾压,至结束,进行设计要求的项目检测。
6)若未能达到设计规定的施工质量要求,则继续碾压,直至达到设计要求为止。
7)碾压过程中表面始终保持湿润,不得干压。
如有弹簧、松散、起皮现象,应进行处理后再进行碾压。
8)碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。
换填质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
开挖
1、挖除需换填的土层,并将底部整平。
当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填施工。
底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
2、当采用机械挖除需换填的土时,应预留厚度30~50cm的土层由人工清理。
3不小于0.5m的保护层,路堑基床表层应按设计要求设置封闭层。
2
换填
1、根据换填部分所处的路基部位,采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
2、所用填料及压实质量必须符合设计及相关文件的要求。
砂(碎石)垫层质量控制要点
序
号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
1、填料种类、质量应符合设计要求。
2、砂垫层应采用中、粗、砂砾,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于3%。
3、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质。
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
路堤填筑一般要求
序号
控制要点
1
1、路堤施工应及时做好防排水。
2、填筑路堤施工前,应对地基进行复查、核对,发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等,应慎重处理,不得随意填塞。
3、使用不同填料填筑时,各种填料不得混杂填筑,每水平层的全宽应采用同一种填料。
渗水土填在非渗水土上时,非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。
4、相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应符合D15/d85≦4(两层渗水土间)或D15≦0.5mm(非渗水土与渗水土间)要求。
否则,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。
5、软土、松软土地基上的路堤施工,严格控制填筑速率,并严格按设计、规范等相关文件进行沉降及位移监测。
6、膨胀土地基上的路堤施工,基底换填应与开挖紧密衔接。
如有困难应预留厚度不小于50cm的保护层。
换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定,且应符合设计要求。
7、盐渍土路基上的路堤施工,地基和护道范围内应铲除表层岩土,做成自路基中线向两侧的横向坡面、碾压密实。
路基底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层,并符合设计要求。
填料质量控制要点
序号
控制
项目
控制要点
1
基床以下路堤
基床以下路堤应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类填料,最大粒径满足设计及规范要求。
2
基床底层填料
基床底层应选用A、B组填料或改良土。
应级配良好,其粒径不应大于20cm且不大于填筑厚度的2/3。
3
基床表层填料
基床底层应选用A组填料,应级配良好,其粒径不应大于15cm。
4
过渡段填料
基床底层应选用A组填料,应级配良好,其粒径不应大于15cm。
基床以下路堤施工质量控制要点
序
号
控制
项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料
土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm
基床以下路堤压实质量控制标准
填料
部位
压实标准
细粒土
砂类土(粉砂除外)
砾石类
碎石类
A、B、C组填料
基床以下路基
地基系数K30(MPa/m)
≥80
≥80
≥110
≥120
压实系数K
≥0.92
孔隙率n
≤32%
≤32%
动态变形模量Evd(MPa)
≥0.7
填料摊铺、整平施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度。
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶,台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚
3
摊铺
采推土机摊铺,每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积,确定堆放密度,以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平,在高边坡、、陡坡、高坎上作业时,必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。
挂土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大。
整平时横坡偏差±0.5%:
采用坡度尺量,每100m抽样检测5个断面;平整度偏差基床表层≦10mm,基床底层及以下≦15mm:
采用2.5m长直尺量,每100m抽样检验10点
碾压施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两编,初压速度应为1.2~1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上压路机同时作业,前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时,应保持不得小于0.5m的安全距离。
碾压时,纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压,先轻振一遍,在强震,碾压变数参照试验段确定的编数,编数次序直线地段应从两侧向中间进行,曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行,碾压傍山路基时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度,开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压,终压后采用平地机轻轻的光一刀,使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
厂(场)拌改良土生产工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎,石灰品质不应低于3级,石灰的存放期不超过生产后的三个月。
使用前,必须通过实验检测。
2
石灰消解
石灰为消解后石灰,不含石块等杂物。
石灰应充分消解,并尽快使用,消解每吨生石灰约用水600~800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理,破碎后的土颗粒不大于1cm。
5
拌和
①厂拌:
用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。
②场拌:
取土后,在拌和区进行布灰拌和,拌和后灰色应均匀,无灰团。
6
混合料储存
拌和成品混合料运送进入成本料存放区。
基床底层填筑施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验,细粒土:
每5000~10000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每
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