混凝土灌注桩桩基础试桩方案Word文件下载.docx
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4.10水下混凝土灌注7
4.11桩侧桩底后注浆的技术措施8
4.11.1后注浆原理8
4.11.2施工方案与工艺流程设计9
4.11.3后注浆施工9
4.12抗压桩试桩桩头处理要点11
4.13抗拔桩试桩处理要点11
5、试桩检测11
5.1、抗压静载试验方法11
5.1.1检测依据11
5.1.2单桩竖向抗压静载试验适用范围12
5.1.3试验加载装置及仪器设备12
5.1.4试验方法13
5.1.5资料整理:
13
5.2抗拔静载试验方案14
5.2.1检测依据14
5.2.2单桩竖向抗拔静载试验目的14
5.2.3试验加载装置15
5.2.4试验方法15
5.2.5资料整理16
六、质量措施16
6.1质量目标16
6.2质量保证体系16
6.3质量保证措施17
6.3.1钻孔的垂直度控制18
6.3.2护壁泥浆比重控制18
七、安全环保措施19
7.1安全保证措施19
7.2环保措施19
7.2.1防止扬尘污染措施19
7.2.2防止水源污染措施20
7.2.3防止噪音污染措施20
7.3消防保卫措施20
一、编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的基础桩基采用钻孔灌注桩。
桩径Φ700mm,设计有效桩长32m,设计单桩竖向抗压极限承载力值3500kN,设计单桩竖向抗拔极限承载力值2000kN。
基桩检测要求包括:
单桩竖向抗压静载荷试验3根,单桩竖向抗拔静载荷试验3根。
其中共设置11根锚桩。
锚桩桩径、桩长同试桩。
由于检测需要,试桩桩头与地面平齐,桩顶标高为约6.04m(黄骅港高程系统,下同)。
三、施工组织及安排
试桩由项目分部经理负责全面施工工作,试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用自伴混凝土、钢材经检验合格在进场使用。
3.1机械设备计划
投入的机械设备计划表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
钻机
MP200
良好
1
磨盘钻
吊车
25T
泥浆泵
3PN
电焊机
BX500
2
水泵
7.5KW
钢筋弯曲机
GW40A
钢筋切割机
GJ5-40
钢筋调直机
GTJ-4/8
装载机
ZD50D
高压注浆泵
BW-150/250
全新
水泥浆搅拌机
泥浆比重仪
测绳
35米长
塌落度筒
3.2主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
编号
职称
职务
工程师
项目经理
试桩总负责
总工
技术负责
3
工程经理
现场负责
4
助理工程师
工长
5
预算员
合约、预算
6
材料员
物资保障
7
测量员
测量放线
8
质量员
质量控制
9
安全员
安全监督
投入的主要施工人员计划表
工种
人数
成桩
机械成孔
灌注
灌注砼
钢筋加工
压浆
普工
机动
3.3平面布置
拟定泥浆池放置在试桩场地北侧,面积为4m*8m,深1.5米。
试验桩、锚桩施工共用一个泥浆池,以减少泥浆池对地基的影响。
钢筋场地选在试桩场地南侧,面积为20*30m。
四、施工工艺
4.1施工工艺流程
测量放线定位
埋设护筒
钻机就位
边钻进,边灌泥浆护壁
制备泥浆
水下混凝土浇注
压注水泥浆
拔出护筒
下导管
养护成桩
测量孔深
钻进至设计深度停钻
测量孔底沉渣,清孔
钢筋笼吊放
钢筋笼检查
制作钢筋笼
4.2施工顺序
打桩采用间隔打桩法,一台钻机进行桩基施工,先打工程桩、再打锚桩。
一套压浆设备进行试桩的后压浆施工。
4.3测量定位及复检
测量人员根据控制点和高程点、桩位平面图,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
4.4埋设护筒
在每个桩位定出十字控制桩后,进行护筒埋设工作,测量孔深的基准点为护筒顶标高,根据顶标高计算出孔深。
护筒采用8mm厚钢板制作,护筒内径应大于钻头直径100mm,长度1.0m,护筒顶部高出地面200mm,周围夯实,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4.5钻机就位钻进
钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心对准桩位,定位误差不大于20mm。
垂直度采用水准尺检测控制,并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1%桩长。
钻进深度采用测绳人工测量孔深。
孔深以设计深度为准,并及时通知监理人员进行验证。
4.6钻孔泥浆护壁
1)钻机的护壁泥浆采用原土造浆,护壁泥浆可经泥浆沉淀池沉淀后重复利用;
2)钻进过程中可按下表性能指标制备泥浆:
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
比重
1.05~1.15g/cm3
泥浆比重称
粘度
10~25秒
500cc/700cc漏斗法
含砂量
<6%
泥浆含砂量计
4)泥浆制备的技术及操作要求:
(1)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比;
(2)认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试,使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次,回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次;
(3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
(4)浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%,粘度≤28s。
4.7钻孔
钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进。
(1)在施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
(2)在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此,要给一定的护壁时间。
(3)在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm。
(4)在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸。
(5)钻进过程中应注意观察岩性变化,做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求。
施工过程中如发现地质情况与原地质资料不符应监理及设计。
4.8清孔
1)孔深使用测绳测定,下放完钢筋笼后,当孔底沉渣厚度>100mm时,需对孔底清理;
2)护壁泥浆可采用换浆法清孔,至换出的泥浆比重小于1.25且沉渣厚度<
100mm时为合格。
清孔完毕后应及时灌注水下混凝土。
4.9钢筋笼制作及安装
1)钢筋具备出厂合格证及复试报告方能进场,进场后按照型号、类别分别架空堆放;
2)钢筋笼制作应满足设计及规范要求(《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接技术规程》);
3)钢筋笼整节加工,主筋的对接连接采用机械连接,主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
4)钢筋笼钢筋位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,经质量员和监理检查合格后方可使用,并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中,为保持主筋的保护层厚度,钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块,在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块,以使钢筋笼居孔中,垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧,每层4块,垫层厚度50mm;
5)钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
6)桩的钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内。
将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重及沉渣厚度,合格后方可进行下道工序。
4.10水下混凝土灌注
1)钢筋笼安装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土;
2)使用的混凝土应具有良好的和易性,坍落度为18~22cm,混凝土进入现场后,试验员必须每车混凝土进行塌落度进行测试,达不到规范要求的混凝土不使用;
3)水下混凝土浇注采用直径250mm导管,导管接头采用丝扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa。
破损的密封圈应及时更换;
4)施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
使用的隔水塞应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。
导管入孔后应徐徐转动导管,检查导管与钢筋笼之间是否有卡挂现象;
5)为使隔水塞能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。
开始浇注混凝土时,首盘混凝土要求有足够的混凝土量,且灌注速度要快,使导管埋深不小于1.5m;
6)混凝土灌注过程中,导管埋入混凝土面深度宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写混凝土的浇注记录;
水下混凝土灌注流程示意图
7)控制最后一次浇注量,在浇注混凝土时,浇注到护筒桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超灌80cm;
4.11桩侧桩底后注浆的技术措施
4.11.1后注浆原理
根据图纸要求,结合钻孔桩结构和所在区域地质资料,选用桩底后压浆技术在桩底及桩侧高压注浆,以提高钻孔桩底承载能力。
灌注桩后压浆是灌注桩的辅助工法。
该技术旨在通过桩底、桩侧后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮,并加固桩底和桩周一定范围的土体,以大幅提高桩的承载力,增强桩的质量稳定性。
4.11.2后压浆参数选择
根据本工程设计、场地地质情况及三期工程后压浆灌注桩施工经验,经过计算(详见计算书)拟对本次试桩工程采用以下压浆参数:
1)抗压桩采用桩端注浆,桩端注浆量为1.37吨。
2)抗拔桩采用桩端、桩侧注浆,桩侧注浆量为0.66吨,桩端注浆量为1.37吨,桩侧注浆环位置选在-20.8m(港口高程系统)。
3)桩端注浆管采用2根内径25mm,壁厚3.25mm焊管,桩侧注浆管采用1根内径20mm,壁厚2.75mm焊管。
4)浆液水灰比0.6~0.7。
5)注浆终止压力桩端2
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