格构柱专项施工方案.docx
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格构柱专项施工方案
一、编制说明
1、编制依据
(1)城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
(2)采用技术规范及验收标准
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
(3)其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况
本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工,包括钢格构和钻孔灌注桩两部分,上部格构柱截面尺寸为460×460mm,由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。
下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础,其中LZ1型立柱桩4根,长度为14m。
LZ2型立柱桩24根,长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m。
立柱桩共计36根。
三、施工部署
1、人员准备
根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示:
表3-1劳动力安排表
工种
人数
进场时间
退场时间
管理人员
2
2017.12.15
2018.1.12
桩机队
8
2017.12.15
2018.1.12
司机
2
2017.12.15
2018.1.12
砼工
4
2017.12.15
2018.1.12
钢筋工
6
2017.12.15
2018.1.12
电焊工
3
2017.12.15
2018.1.12
电工
1
2017.12.15
2018.1.12
安全员
2
2017.12.15
2018.1.12
2、施工机具及材料进场准备
2.1、施工机具
为保证施工要求,我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备,如下表3-2所示:
表3-2施工机械设备表
序号
机械名称
台数
1
钻孔桩机
2
2
钢筋切割机
1
3
钢筋切断机
1
4
电焊机
2
5
弯曲机
1
6
吊车
2
7
挖掘机
1
2.2、施工材料
立柱桩混凝土:
采用商品混凝土,混凝土等级为C35,抗渗等级为P10。
LZ1、LZ2型立柱桩钢筋:
主筋为22C25,加劲箍为C20@2000,箍筋为A12@100。
LZ3、LZ4型立柱桩钢筋:
主筋为24C25,加劲箍为C20@2000,箍筋为A12@100。
格构柱:
格构柱角钢为Q235钢。
3、技术准备
(1)根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
(2)按图测放立柱桩桩位,拉好十字护桩,测定高程。
放线工序完成后,办理交接手续,并对施工作业人员进行交底。
(3)钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机,确保施工安全。
四、施工工艺及技术措施
1、施工工艺
临时立柱主要包括钢格构和立柱桩两部分,上部钢格构为钢构件,下部立柱桩为钻孔灌注桩基础,施工工艺流程见下图4-1所示:
图4-1施工工艺流程图
2、立柱桩施工
2.1、测放桩位
使用全站仪测定桩位,打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。
2.2、钻进成孔
钻孔前应充分做好准备工作,钻孔工程中应做好钻孔原始记录。
钻孔桩机要求安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证套筒垂直度,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
当孔深已达到设计要求时,应立即由质检员通知现场监理到场验孔并量测孔深,孔深不小于设计孔深。
沉渣厚度需不大于10cm。
3、清孔
清孔的目的是消除钻渣和沉淀,利用抓斗反复抓土,直到清除孔内沉渣。
清孔结束,会同监理人员对孔深,孔底沉渣等情况进行检查,并及时填写成孔报验单,清孔后半小时内应灌注混凝土。
4、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻进成孔的同时,钢筋笼在钢筋场加工制作,钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行,钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后,应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度,在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位筋,每道断面对称放置4只,钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。
5、格构柱制作与安装
5.1、格构柱构造
格构柱采用强度Q235的L180×180×18角钢熔透焊对接形成通长主体,并用缀板将四根通长角钢围焊连接成井字形钢构架,即为格构柱,其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为800mm。
5.2、格构柱制作技术要点
格构柱采用场内加工制作,原材料进场首先检查出厂证明、质量合格证明及检验报告,并对材料的外观进行检查验收,合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收,验收合格后方允许施工安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于60cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
构造柱加工允许偏差如下表4-2所示:
表4-2构造柱加工允许偏差表
项目
规定值及允许偏差(mm)
检查方法
下料长度
±5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且不大于5mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50%,相邻角钢错开位置不小于60cm
钢尺量
焊缝表面平整度
±2
水平尺量
断面尺寸
±1%边长
钢尺量
矢高
0.1%L
钢尺量
端部平面倾斜值
2mm
钢尺量
5.3、格构柱吊放安装
格构柱采用一台30T吊机进行吊放安装,吊点位于格构柱上部。
由于现场场地标高高于立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定,为保证立柱的垂直度,格构柱安装工程质量控制工序如下:
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→(导向架)格构柱定位→垂直度复测→下导管
(1)确定定位点
立柱桩钻孔完成后,将钻孔周边泥浆、土等清理干净,测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点,然后进行放线,定位偏差小于50mm。
①桩成孔完成后对桩孔周边进行平整,孔四周铺150×150枕木(如图4-2),导向架安放在枕木上。
②钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定,将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接;格构柱吊至孔口位置时,用型钢固定,用螺栓与导柱进行连接。
(2)格构柱吊装就位:
将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内,格构柱进入钢筋笼3m,尽量避免碰撞钢筋笼。
如下图4-3。
图4-3格构柱吊装示意图
(3)吊放时应精确定位,要求钢立柱位置偏差±30mm,钢立柱顶标高偏差-30mm,垂直度偏差≤L/300,钢立柱转角≤5°。
(4)格构柱与钢筋笼焊接
在格构柱每边各焊接2根d=22,L=100的栓钉,栓钉纵向间距为150mm,每列5根。
将栓钉与钢筋笼固定牢固,使格构柱位于钢筋笼中间,保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀,以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整,使其位置准确。
栓钉具体布置如下图4-4所示:
图4-4栓钉布置图
(5)格构柱定位
格构柱采用角钢焊接定位框架,控制格构立柱的中心两根X、Y轴轴线,为承受格构柱重量,围绕立柱桩利用硬路面作为基座。
安放钢筋笼同时,接着安放格构柱,钢筋笼和格构柱连接后,继续安放钢筋笼和格构柱,格构柱进入定位框架的预留孔中后,沿XY两方向用全站仪控制桩身垂直度,保证插入前桩身垂直及XY轴与桩孔垂直,微调就位后在基座上安放定位钢板。
插入到位且精确校正标高后,在孔口可靠焊接固定。
6、混凝土浇筑
本工程灌注桩砼采用C35,抗渗等级为P10,坍落度为18~22cm,导管选用Ф250,施工前进行气密性试验,浇注水下砼前,检查孔深及沉渣厚度,导管应离孔底30至50cm为宜,初始灌注时要有一定的初灌量,防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2~6m以内,当砼浇至钢筋笼底部时,应放慢砼入管速度,减小砼上升顶力对钢筋笼作用,达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量,以免拔空导管造成质量事故。
7、空孔回填
立柱桩砼浇注完后,需要及时进行桩孔回填,回填之前桩孔周围作好安全措施,回填材料采用粗砂,回填时在格构柱周边均匀回填,避免回填不平衡对格构柱造成挤偏,回填一定要密实。
如下图4-5所示:
图4-5
五、施工进度
1、施工进度计划
根据目前施工总体情况,格构柱施工起止时间为:
2017年12月15日至2018年1月12日。
2、工期保证措施
(1)建立严格的进度审核制度
对于制定的月度、季度、年度施工进度计划,需经生产调度大会严格审查和确定,并掌握主要关键线路中施工项目的资源配置,对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。
(2)确保工期的资源保证措施
资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等,保障资源投入是确保工期的关键所在。
①劳动力投入的保障措施
劳务用工由生产副经理专人负责派工,严格管理,并制定劳务用工管理办法,对人力投入做到按需分配。
对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。
②施工机械、器具投入的保障措施
对所有投入使用的施工机械设备或器具,在进场时严格按照工程实际情况进行性能验收,对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。
施工中维护:
根据“专业、专人、专机”的“三专”原则,安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业,确保其始终处在最佳性能状态;对测量器具等精密仪器,按国家或企业相关规定,定期送检。
(3)其他保证措施
①制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案,严格遵守相关法律法规和政府规章制度,避免出现突发生性事件。
②进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系,取得卫生防疫部门的支持。
③现场设专职医护人员,配备常规药品和急救药品,并进行日常卫生防疫消毒,宣传防疫知识,尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。
六、成品保护
(1)钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
(2)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
(3)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
(4)钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
(5)成型格构柱按规定要求堆放,用垫木垫放整齐,防止格构柱变形、锈蚀、油污。
(6)灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
(7)土方开挖前对司机进行交底,并在格构柱位置进行标示,在设备对格构柱位置进行开挖时,要缓慢时行,将格构柱周边土方慢慢清出,避免碰动格构柱。
(8)在混凝土浇筑完成后,待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填,桩孔回填采用粗砂回填,回填时从格构柱周边和中间均匀进行,避免挤偏。
七、施工质量保证措施
1、质量保证体系
班组认真按图纸,按规程操作,建立自检、互检质量保证体系。
2、技术质量验收
技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。
3、灌注桩施工
(1)钢筋骨架成形。
①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。
②加强箍筋偏差不得超过+20mm;箍筋间距偏差不得超过+20mm。
钢筋骨架应焊接牢固,不松动、不变形。
(2)钢筋焊接
①焊工必须经持有焊工合格证方能
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