外墙干挂石材工程技术标准Word文档格式.docx
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2.2天然饰面石材
用天然花岗石材料加工而成的饰面板材,用作建筑物的外墙面装饰。
3.材料要求
3.1外观质量
3.1.1同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。
3.1.2板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表1
缺陷名称
规定内容
技术指标(合格品)
缺棱
长度≤1.2㎜,宽度≤1.2㎜(长度<1.0㎜,宽度<1.0㎜不计),周边每米长允许个数(个)
2
缺角
沿板材边长,长度≤3㎜,宽度≤3㎜(长度≤2㎜,宽度≤2㎜不计),每块板允许个数(个)
裂缝
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度<20㎜不计),每块板允许个数(个)
色斑
面积≤15㎜×
30㎜(面积<10㎜×
10㎜不计),每块板允许个数(个)
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度<40㎜不计),每块板允许条数(条)
注:
干挂板材不允许有裂缝存在
3.2尺寸允许偏差应符合表2规定
表2单位:
mm
类别
项目
粗面板材(合格品)
普型板材规格尺寸允许偏差
长、宽度
-1.0
厚度>
15
+2.0
-2.0
平面度允许极限公差(长度范围)
板材长度(L)≥1000
1.8
角度允许极限公差(宽度范围)
板材长度(L)>
400
0.6
拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°
3.3各项物理性能指标
天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表2
技术指标(一般用途)
体积密度(g/cm²
),≥
2.56
吸水率/%,≤
0.60
压缩强度/Mpa
≥
干燥
100
水饱和
弯曲强度/Mpa
8.0
放射性
板材应符合GB6566的规定
3.4验收标准(凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用本标准)
3.4.1产品质量不得低于封样样品质量,颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求。
3.4.3外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。
3.4.6压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行。
3.4.7弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式
3.5.1石材颜色:
以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色:
3.5.3具体样式,以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存
3.6.1包装标志
1)板材外包装应注明:
企业名称、商标、标记及执行标准号;
须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191中的规定;
2)对安装顺序有要求的板材,应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装
1)按板材的品种、质量分别包装,并附产品合格证(产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期);
板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
3.6.3运输
板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。
3.6.4贮存
1)板材应在室内贮存,室外贮存应加遮盖。
2)按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。
3.7其它
3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。
3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。
3.7.3乙方车辆进出场区,车辆应保持清洁,保证市政路面干净无污染。
4.施工工艺
4.1施工前的准备工作
4.1.1施工材料、半成品准备要求
1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
3)嵌缝胶:
采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶,也可在现场组配,在环氧树脂液中,加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液,混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
4)合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和良好的耐老化性能。
5)防水胶泥:
用于密封连接件。
6)罩面涂料:
用于石材表面防风化、防污染。
4.2作业条件
4.2.1主体结构施工完毕,并经过验收。
4.2.2搭设双排架子或架设吊篮,并经检查验收。
4.2.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4.2.4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
4.2.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经项目部验收合格后,方可组织班组施工。
4.2.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
4.3干挂石材施工工艺流程图
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
4.4石材验收:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm×
10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
4.5石材表面处理:
用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。
4.6基层准备:
清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
4.7骨架安装:
石材安装的钢骨架,主要是采用槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平设计间距,弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后,在槽钢两侧按竖向设计间距,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×
50×
5角钢),切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×
5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
4.8骨架焊接:
(1)焊条采用E42;
(2)电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施;
(3)熟悉图纸做好技术交底;
(4)电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。
4.9石材安装
(1)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。
(2)经过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
经过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为20mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间,结合20mm缝宽的情况,嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
4.10调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
4.11顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
4.12贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
4.13清理花岗石表面,刷罩面剂:
把花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;
冬、雨季可在避风条件好室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3寸的羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求,并有产品合格证。
检验方法:
观察和尺量检查;
检查材质合格证书和检测报告。
5.1.2面层与基底应安装牢固;
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
观察;
检查合格证书。
5.1.3饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查;
现场拉拔检测;
隐蔽验收。
5.2一般项目
5.2.1表面平整、洁净;
拼花正确、纹理
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