减速箱体双面钻组合机床及多轴箱设计文档格式.docx
- 文档编号:14367814
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:463.02KB
减速箱体双面钻组合机床及多轴箱设计文档格式.docx
《减速箱体双面钻组合机床及多轴箱设计文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《减速箱体双面钻组合机床及多轴箱设计文档格式.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5多轴箱——左主轴箱设计16
5.1多轴箱的基本结构16
5.2通用多轴箱设计16
5.3多轴箱的传动设计方案23
5.4制多轴箱总图及零件图26
结束语29
致谢30
参考文献31
1引言
在大批量生产中为了提高生产率,必须注意缩短加工时间和辅助时间,而且尽可能使辅助时间和加工时间重合,使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工,实行工序高度集中,因而广泛采用组合机床。
组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床,生产率比通用机床高几倍至几十倍,可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序,随着组合机床的发展,其工艺范围日益扩大,如:
焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。
1911年,美国为加工汽车零部件研制了组合机床。
在发展初期,各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为方便用户使用和维修,提高互换性,确定机床通用部件标准化的原则,并规定了部件间联系尺寸。
1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准,它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。
1978年、1983年又第二次作了增补。
目前,我国组合机床的通用部件约占70%~90%。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业,如:
汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门缝纫机等制造业。
主要加工箱体零件,如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等,一些重要零件的关键加工工序,虽然生产批量不大,但也采用组合机床来保证其加工质量。
目前,组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性方向发展。
1.1组合机床的组成
组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专机。
如图1-1所示为典型的双面复合式单工位组合机床。
其组成是:
侧底座1、滑台2、镗削头3、夹具4、多轴箱5、动力箱6、立柱7、垫铁8、立柱底座9、中间底座10、液压装置11、电气控制设备12、刀工具13等。
通过控制系统,在两次装卸工件间隔时间内完成一个自动工作循环。
图中各个部件都是具有一定独立功能的部件,并且大都是已经系列化、标准化和通用化的通用部件。
通常夹具4、中间底座10、和多轴箱5是根据工件的尺寸形状和工艺要求设计的专用部件,但其中的绝大多数零件如定位夹紧元件、传动件等也都是标准件和通用件。
图1双面复合式组合机床
通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件,如单轴工艺切削头(即镗削头、钻削头、铣削头等)、传动装置(驱动切削头)、动力箱(驱动多轴箱)、进给滑台(机械或液压滑台)等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
1.2组合机床的类型
根据所选的通用部件的规格大小以及结构和配制形式等方面的差异,将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。
习惯上滑台台面宽度B≥250mm的为大型组合机床,滑台B<250mm的为小型组合机床。
根据大型组合机床的配制形式,可以将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。
1.2.1具有固定夹具的单工位组合机床
单工位组合机床特别适用于加工大、中型箱体类零件。
在整个加工循环中,夹具和工件固定不动,通过动力部件使刀具从单面、双面或多面对工件进行加工。
这类机床加工精度高,但生产率低。
按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向,单工位组合机床又分为卧式、立式、倾斜式和复合式四种类型。
(1)卧式组合机床卧式组合机床的刀具主轴水平布置,动力部件沿水平方向进给,按工件要求的不同,可配置成单面、双面或多面的形式。
(2)立式组合机床立式组合机床的刀具主轴垂直布置,动力部件沿垂直方向进给。
一般只有单面配置形式。
(3)倾斜式组合机床倾斜式组合机床的动力部件倾斜布置,沿倾斜方向进给。
可配置成单面、双面或多面的形式,以加工工件上的倾斜表面。
(4)复合式组合机床复合式组合机床是上述两种或三种形式的组合。
1.2.2具有移动夹具的多工位组合机床
多工位组合机床的夹具和工件可按预订的工作循环,作间歇的移动或转动,以便依次在不同工位上对工件进行不同工序的加工。
这类机床生产率高,但加工精度不如单工位组合机床,多用于大批量生产中对中小型零件的加工。
按照夹具和工件的输送方式不同,可分为移动式工作台、回转式工作台、中央立柱式工作台和鼓轮式工作台四种类型。
(1)移动工作台组合机床可移动工作台组合机床以先后在两个工位上从两面对工件进行加工,夹具和工件可随工作台直线移动来实现工位的变换。
(2)回转工作台组合机床回转工作台组合机床在每一个工位上可以同时加工一个或几个工件,其上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的工作台上,并随其作周期转动以实现工位的变换。
由于这种机床适宜于对中小型工件进行多面、多工序加工,具有专门的装卸工位,使装卸工件的辅助时间和机动时间重合,所以能够达到较高的生产率。
(3)中央立柱式组合机床中央立柱式组合机床上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的工作台上,并随其作周期转动以实现工位的变换。
在环形回转工作台上周围以及中央立柱上均可布置动力部件,在各个工位上,对工件进行多工序加工。
(4)鼓轮式组合机床鼓轮式组合机床上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的工作台上,并随其作周期转动以实现工位的变换。
在鼓轮的两端布置动力部件,从两面对工件进行加工。
1.2.3转塔式组合机床
转塔式组合机床的特点是几个主轴箱安装在转塔式工作台上,各个主轴箱依次转到加工位置对工件进行加工。
按主轴箱是否做进给运动,可将这类机床分为:
(1)只实现主运动的转塔式主轴箱组合机床主轴箱安装在回转工作台上,主轴由电动机通过主轴箱内的传动装置带动作旋转运动;
工件安装在滑台的回转工作台上(如果不需工件转位时,可直接安装在滑台上),由滑台带动作进给运动。
(2)既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式主轴箱组合机床这类机床的工件固定不动(也可以做周期转位),转塔式主轴箱安装在滑台上并随滑台作进给运动。
转塔式组合机床可以完成一个工件的多工序加工,因而可以减少机床台数和占地面积,适宜于中,小批量生产。
2组合机床设计概述
2.1组合机床及其特点
组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床,其生产率比通用机床高几倍至几十倍,可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。
组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产。
其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具、主轴箱、刀具和工具等。
在批量生产中为了提高生产率,必须要缩短加工时间和辅助时间,而且尽可能使辅助时间和加工时间重合,使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工,实行工序高度集中,因而广泛采用组合机床。
一般的组合机床主要有六部分通用部件及两部分专用部件组成。
以复合立式三面钻孔组合机床,它由侧底座、力主底座、力主、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等专用部件组成。
组合机床的专用
部件往往也是由大量的通用零件和标准件组成。
组合机床按主轴箱和动力箱的安置方式不同可分为以下几种型式:
(1)卧式组合机床(动力箱水平安装)。
(2)立式组合机床(动力箱垂直安装)。
(3)侧斜式组合机床(动力箱倾斜安装)。
(4)复合式组合机床(动力箱具有上述两种以上的安装状态)。
在以上四种配置型式的组合机床中,如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时,还可以组成双面或多面组合钻床。
由组合机床组成可以明显地了解其特点,与通用机床及其它的专用机床比较,具有如下特点:
(1)要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。
(2)生产率高。
因为工序集中,可多面、多轴、多刀同时自动加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具合作的工作循环来保证加工精度的一致性。
(4)研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。
因为通用化、系列化、标准化程度高,而且通用部件可组织批量生产。
(5)自动化程度高,劳动强度低。
(6)配置灵活。
因为结构模块化、组合化、可按工件或工序要求,用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线。
机床易于改装,产品或工艺变化时,通用部件一般还可以重复利用。
2.2组合机床工艺范围及加工精度
2.2.1组合机床的工艺范围
目前,组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。
平面加工包括铣平面、锪(刮)平面、车端面;
孔加工包括钻、阔、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。
随着综合自动化的发展,其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。
此外,还可以完成焊接、热处理、自动装配和建材、清洗和零件分类及打印等非切削工作。
组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工、缝纫机和自行车等工业领域的大批、大量生产中已获得广泛应用,一些中小批量生产的企业,如机床、机车、工程机械扽制造业中也亦推广应用。
组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件,如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件,也可以用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。
2.2.2组合机床的加工精度
组合机床的加工精度简述如下:
(1)孔加工
(a)孔的尺寸精度
采用铰孔或精镗孔时,孔的精度可达H6级,表明粗糙度为,孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。
加工有色金属时,采用精密夹具,经过3~4次加工,精度可以稳定地达H6级,表面粗糙度可达。
(b)孔的同轴度
当从两面多轴加工时,孔的同轴度一般为.当从一面进行精镗孔,并且采用固定式夹具,镗刀杆两端都有精密导向装置,夹具在精度良好的条件下,在长度内,被加工零件几个孔的同轴度可保证在以内。
当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时,在有中间精密导向装置条件下,其同轴度亦可保证在。
(c)孔的平行度
在组合机床上加工,孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度,在长度内可达。
(d)孔的位置精度
孔的位置精度与夹具、机床的型式和精度有很大的关系。
在固定式夹具的机床上镗孔,孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到。
在多工位机床上,由于回转工作台会回转鼓轮存在定位误差,则加工精度不高。
如果在同一工位上,若有悬挂式活动钻模板,对孔进行精加工时,其位置精度可达到。
(2)平面加工
在组合机床及其自动线上常用铣削、刮削、车削(端面)和拉削等方法加工平面。
一般采用铣削头、滑台和滑座等通用部件,根据被加工工件的工艺要求组成单面、双面以及立式、回转台式等多种型式的组合铣床。
当加工大型的箱体类工件时,一般采用铣削头固定、工件安装在工作台上移动的布局型式。
这样的机床结构较简单,刚性较好,加工精度较高。
在加工中小型工件时,通常将铣削头组成鼓轮式组合铣床或立式连续回转台式组合铣床,这类机床生产效率高,加工精度较低。
在组合机床上加工平面的平直度可以达到在1000毫米长度内偏差0.02~0.05毫米,表面粗糙度微米。
对定位基面的平行度可以保证在0.05毫米以内,到定位基面的距离(一般在500毫米以内)尺寸公差可以保
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 减速 箱体 双面 组合 机床 轴箱 设计