大六角高强螺栓Word下载.docx

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第一节施工准备

1.高强度螺栓施工前，应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。

2.施工时所需材料、机具应符合工艺规程的规定；

3.上岗操作人员应进行培训，熟悉有关高强度螺栓的性能和作业要领。

4.施工前扭矩扳手等要进行校验。

第二节操作方法

1.大六角头高强度螺栓连接副

1.1大六角头高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）的型式、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。

1.2螺栓的储运应符合下列规定：

1.2.1螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。

1.2.2螺栓应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。

1.2.3螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领

取。

使用剩余的螺栓应当天回收，并应按批号和规格保管。

1.2.4螺栓的发放和回收应作记录。

1.3对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。

2.高强螺栓连接的构件

2.1高强螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允

许偏差应符合本规程2.1的有关规定

孔距允许偏差（mm）表2.1

项次

项目

孔

距

<

500

500-1200

1200-300

300

1

两组孔内相邻

两孔间

±

0.7

—————

———

2

两组孔内任意

1.0

1.2

3

相邻两组孔内

端孔间

1.2

1.5

2.0

3.0

2.2高强螺栓摩擦面：

2.2.1要用相同材料根据规范做出相应的试件，二者摩擦面要进行喷砂处理。

2.2.2对于高强螺栓磨擦面要求要平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

。

2.2.3高强螺栓磨擦面在制作完成后安装前要进行保护，防止误涂油漆及污染。

2.2.4构件制作完成经检验合格后交付安装单位，安装单位在安装前应对磨擦面检验并复验高强螺栓连接面抗滑移系数。

3.高强度螺栓连接的现场试验

3.1高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复）验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。

3.2螺栓连接面的抗滑移系数试验应符合下列规定：

3.2.1试件应符合下列规定：

3.2.1.1在每个单位工程中,制作和安装前，应按每种构件钢号及表面处理工艺的实际组合，进行连接面的抗滑移系数试验和复验。

3.2.1.2每次试（复）验各为3组试件，应在构件制作的同时制备，宜采用双盖板双螺栓直线排列的试件，如图3.2.1.2和表

3.2.1.2所示。

3.2.2试验在拉力试验机上进行，应按下式计算抗滑移系数：

F

山R

式中F——试件开始滑动时的拉力荷载（KN）；

nf摩擦面数，当采用标准试件时（nf=2）;

工Pt——试件滑移侧螺栓预拉力之和。

3.2.2.1试件所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度栓施工的有关规定；

3.2.2.2宜采用合格的高强度螺栓连接副（变异系数＜10%）进行试验；

3.2.2.3宜采用能直接测得试件滑移时螺栓预拉力的装置进行试验，测得滑移荷载精度应为5%。

T

J

i

L1

L-2-

a1

a

口

b

11

11111

宀II

屮11、一」W

\IIfl

图3.2.1.2抗滑移系数试件

注：

L1长度由试验机夹具而定

表3.2.1.2抗滑移试件规格（单位mm）

螺栓规格

芯板

侧板

板宽

边距

孔距

d

S1

S2

a1

16

8

75

40

60

20

10

100

50

70

22

12

105

55

80

24

25

14

110

90

3.2.33组试件抗滑移系数值均应大于或等于设计值。

试验合格试件的摩擦面表面状态应作为工程实际高强度螺栓摩擦面表面状态质量控制的样板。

3.2.4抗滑移系数试验不合格的构件，其摩擦面应重新进行处理，并采用钢号与构件相同，表面经过重新处理的试件进行抗滑

移系数试验。

3.3高强度大六角头螺栓施工前进行扭矩系数试（复）验，应符合下列规定：

3.3.1扭矩法施工的高强度大六角头螺栓施工前应进行扭矩系数试验，以确定其连接副的扭矩系数，对制造厂保证扭矩系数的螺栓应进行扭矩系数复验。

3.3.2扭矩系数试验方法应符合下列规定：

3.3.2.1在同一批高强度大六角头螺栓连接副中，随机抽取8个；

3.3.2.2逐颗在轴力计上使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示出的螺栓预拉力在表3.3.2.2范围内时（10.9级），记录扭矩M和螺栓预拉力P；

表3.3.2.2高强度大六角头螺栓扭矩系数试验轴力范围

螺栓公称

直径

（mm）

20

（22）

24

（27）

30

最大值

59

113

177

216

250

324

397

（KN）

（t）

6.0

（11.5）

（18.0）

（22.0）

（25.5）

（33.0）

（40.5）

最小值

49

93

142

206

265

329

LU

（5.0）

（9.5）

（14.5）

（21.0）

（27.0）

（33.9）

3.3.2.3计算螺栓连接副扭矩系数平均值和标准偏差。

当螺栓为保证扭矩系数供货时，同批螺栓连接副的扭矩系数平均

值应在0.11-0.15范围内，标准偏差（6）不应大于0.01o

4.高强螺栓的安装

4.1高强度螺栓的长度应按下式计算：

L=L'

+ns+m+3P

式中L'

连接板的板叠厚度（mm）;

n垫圈数，扭剪型螺栓n=1,大六角头螺栓n=2;

s垫圈公称厚度（mm）；

m螺母公称厚度（mm）；

P螺纹螺距（mm）（见表5.2）

表4.1螺纹螺距P

螺栓公称直径

30

螺距（mm）

1.75

2.5

3.5

表4.3板叠间隙处理

序号

示意图

处理方法

1%%

n

d<

1.0mm不处

理

1

-a-

1.

磨斜面

垫板

0<

d<

3.0mm将厚板一侧磨成

1：

10的缓坡，使间隙小于1.0mmd>

3.0mm力卩垫板，垫板上下摩擦

面的处理应与构件相同

经计算螺栓长度L<

100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数；

当L>

100mm时按4舍5进的原则取10的整倍数。

4.2采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表面的浮锈，并应符合2.2的规定。

4.3板叠间隙的处理，应符合表4.3的规定。

4.4高强螺栓连接的接头、当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：

4.4.1所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。

4.4.2临时螺栓不应少于2颗。

4.4.3所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%

4.5结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。

高强度螺栓的安装应符合下列规定：

4.5.1螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。

4.5.2螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。

4.5.3螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。

修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。

4.5.4不得在雨中安装高强度螺栓。

4.6焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。

5高强度螺栓的紧固

5.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。

5.2高强度螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。

大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%；

终拧扭矩应按下式计算：

TckPcd（5.2-1）

PcPP（5.2-2）

式中Tc---终拧扭矩（Nm）;

Pc---螺栓施工预拉力（kN），大六角头螺栓施工预拉力应符

合表5.2-1的规定；

P---高强螺栓设计预应力（kN），见表5.2-2;

P---预拉力损失值（kN），一般取P的10%；

k--