包装设计作业程序Word文件下载.docx

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4

定義

5

職責

6

程序

3~8

7

附件

8

APPROVED

CHECKED

PREPARED

BY

彭冬明

DATE

2008.7.28

※※修訂履歷※※

REV.

SDCNNO.

修訂內容

發行日期

備注

A

新版發行

B

增加QC080000IECQHSPM﹕2005體系要求

2008.4.28

C

納入策劃/評審/驗證要求

D

E

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O

P

Q

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S

T

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1目的

規範包裝設計作業流程，縮短作業周期，與客戶良性溝通，確保設計方案達到客戶要求。

2適用范圍

包裝設計部門的所有設計均屬之。

3參考文件

3.1《新產品導入作業程序》QP-E-012

3.2《HSF管理程序》QP-Q-017

3.3《不合格產品管控程序》QP-Q-010

3.4《工程變更管理程序》QP-E-005

3.5《記錄管制作業程序》QP-Q-002

4定義

無

5職責

5.1客戶／PM：

负责提供artwork文件或者提出具體的設計要求。

5.2設計人員：

根據客戶需求收集整理相關資料，提出平面設計方案，得到客戶確認後展開打樣，測試等相關工作。

5.3印前人員：

對設計文檔進行印前檢查及修改。

5.4工程人員:

根據正確的文檔及規格進行打樣動作。

5.5DCC:

負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。

6程序

6.1設計作業流程圖

6.2作業細則

6.2.1設計與開發策划

6.2.1.1設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時，對客戶，專案等進行分類整理，就各專案進行進度規划，並匯入《專案進度調查表》（附件7.1）中。

6.2.2設計與開發輸入

6.2.2.1檢查客戶資料是否齊全（詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品規格，產品圖檔，專案人員聯絡表，產品專案進度表等），如缺少資料，應當主動向客戶或PM追給。

并了解客戶針對HS/有害物質及環保法規的要求﹐在獲得相關資料後，整理成《包裝設計需求表》（附件7.4）。

6.2.3設計與開發方案

6.2.3.1設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設計方案﹕

6.2.3.1.1環境之考量，詳細地評估產品的運輸環境，出貨地的不同直接影響到包裝材料，包裝測試等成本。

6.2.3.1.2產品之分析，對產品的結構，材料，整體佈局等物理特性進行仔細分析，向機構設計人員聯系瞭解其結構的脆弱部位，以便在設計之中作相關的避位考量等動作。

6.2.3.1.3材料之選擇，根據產品的市場定位，恰當地選擇客戶認可範圍內的包裝材料，以達到最少之包裝成本。

6.2.3.1.4適正之設計，依據產品及附件的結構特點，綜合考慮產品及包裝測試之要求，以裝櫃數量最大化為原則,合理設計出適當的包裝設計方案

6.2.3.1.6追蹤與改善，透過客服管道收集在售產品相關的包裝訊息，及時有效地進行分析和整理，並提出有效的包裝改善方案。

6.2.3.2設計方案確定后﹐制成工程圖面，按6.2.4的要求進內部評審後送客戶確認

6.2.4設計與開發的輸出：

6.2.4.1輸出設計方案;

6.2.4.2工程圖面：

含詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品、原料要求規格

6.2.4.3圖檔：

印刷顏色、圖樣、文字

6.2.4.4品質要求

6.2.4.5安全及法規要求

6.2.5設計與開發評審

6.2.4.1內部評審：

工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審，確認後E-MAIL給客戶前，經由集團NOTES系統自動送呈主管審核

6.2.4.1.1當主管審核OK時，則將E-MAIL放行SENDTO客戶確認

6.2.4.1.2當主管審核NG時，則將E-MAILREJECT給工程師檢討改善，直至OK

6.2.4.2客戶評審：

客戶接到工程圖後，進行確認

6.2.4.2.1當客戶確認OK，並提供artwork后，將相關資料交到廠內PE/工程。

6.2.3.2.2當客戶Reject時，則由工程師依客戶要求修改工程圖，直到客戶認可為止。

6.2.4.3PE/工程依《新產品導入作業程序》（參考文件3.1）進行新品打樣或試產，在試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性。

6.2.4.4工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審，確認符合本土及國際（尤其是產品輸出國籍）法律法規及HSF相關要求之後再行試產

6.2.6設計與開發的驗証

6.2.6.1樣品制成后，由PE、QE共同確認HSF狀態、材質，尺寸，外觀及各項功能（耐破、抗壓、耐磨擦等）、連同EPW、MCD等一起匯整后送R&

D確認。

6.2.6.2R&

D在收到樣品及資料後，對樣品進行材質，尺寸，外觀等檢查，如有需要進行產品試裝測試。

6.2.6.3測試人員在進行相關測試時，及時記錄相關試驗設置參數，測試規格，測試時間，同時記錄測試過程中發生的任何異常，並附以圖片，聲音，視顰等影像文件，再出具詳細的測試報告。

6.2.6.4如果樣品是紙類材質（紙盒，紙箱，卡紙等），設計人員根據客戶要求填寫相關華南測試申請單，測試人員根據申請要求進行包裝材料的耐破、環壓、抗壓等測試。

如果是EPS等材质，測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試。

同時對于所有樣品都要依據《HSF管理程序》（参考文件3.2）的”有害物質限量一覽表”進行HS/有害物質的測試，如有不符合客戶或本公司有害物質標准時，依照《不合格產品管控程序》（參考文件3.3）進行作業。

6.2.6.5包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後，設計人員匯整成《承認書檢驗報告》（附件7.2）。

經與客戶溝通后，簽認樣品及承認書給工厂做量產時的依據。

6.2.6.6最終測試如達不到客戶要求與設計理念時，如為設計方面的問題，重新修改設計圖，提供給工程，或為樣品材質方面問題，由工程人員依照《新產品導入作業程序》（參考文件3.1）重新打樣，提供sample再做測試。

6.2.6.7設計與開發確認後由專案負責工程師將《承認書檢驗報告》（附件7.2）中所含各項資料整理歸檔，提供給PE/工程作為生產量產時的依據。

6.2.7設計與開發的確認

6.2.7.1設計經由工廠及R＆D，依據客戶或相關的測試規範，嚴格按照測試程式執行。

6.2.7.2測試結果OK後，整套送客戶做最后的確認：

6.2.7.2.1確認OK，則簽樣給工廠開始量產

6.2.7.2.2確認NG，則重復依6.2.1~6.2.7檢討改善，直止客戶確認為止

6.2.8設計與開發更改的控制

6.2.8.1當變更僅發生于設計部門（客戶要求或R＆D設計偏差更正）時，由R＆D人員直接更改並登錄于《設計變更匯總表》（附件7.3）。

6.2.8.2當變更發生于工厂打樣或試產之后，則通知PE/工程依《工程變更管理程序》（參考文件3.4）作業

6.2.9所有設計過程有記錄依《記錄管制作業程序》（參考文件3.5）作業。

7附件

7.1《專案進度調查表》

7.2《承認書檢驗報告》

7.3《設計變更匯總表》

7.4《包裝設計需求表》