数控机床编程与加工Word下载.docx

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产品名称或代号

项目1.5

零件名称

轴承套

零件图号

图1-5

序号

刀具号

刀具规格名称

数量

加工表面

刀尖半径

备注

1

T01

45°

硬质合金端面车刀

车端面

0.4

20×

20

2

T02

φ5中心钻

钻φ5mm中心孔

3

T03

φ26mm钻头

钻底孔

4

T04

镗刀

镗内孔各表面

5

T05

93°

右手偏刀

自右至左车外表面

0.2

6

T06

左手偏刀

自左至右车外表面

7

T07

60°

外螺纹车刀

车M45螺纹

编制

×

×

审核

批准

年×

月×

日

共1页

第1页

数控车床实训工序卡

单位

职业技术学院

1-5

工序号

程序编号

夹具名称

使用设备

车间

001

O1234

三爪卡盘和自制心轴

C2-6136HK

先进制造基地

工步号

工步内容

刀具规格

主轴转速

进给速度

背吃刀量

平端面

320

手动

钻φ5中心孔

φ5

950

2.5

φ26

200

13

粗镗φ32内孔、15°

斜面及C0.5倒角

40

0.8

自动

精镗φ32内孔、15°

400

25

年×

共页

（五）程序分析

坐标原点

加工流程（复杂）加工过程

零件加工过程见表1-20。

表1-20零件加工过程指示单

装夹

工序内容及简图

说明

90°

外圆车刀

刀具号T0101

安装时满足主偏角93°

~95°

三爪卡盘装夹

工件外伸55左右

粗车端面

用G94

余量0.2

粗车外台阶

用G90

余量0.6

精车端面

连续走刀精车外台阶

刀具轨迹

加工程序

三、项目实施器具

实施本项目需要提前准备以下器具。

数控车床：

毛坯材料：

45钢，Φ32×

120

需要的刀具、量具和用具清单见表1-1。

表1-1刀具、量具和用具清单

类别

名称

型号/规格

精度

刀具

W型（93°

右偏刀）

刀尖半径≤0.4

1/组

刀片20

D型右偏刀

刀尖半径≤0.6

刀片5

外切槽刀

刀宽4

刀片10

T型（刀尖角60°

）

刀尖半径≤0.2

端面车刀

S型（45°

量具

游标卡尺

0~150

0.02

螺旋千分尺

0~25，25~50

0.01

各1/组

8

钢直尺

150

9

杠杆百分表

10

深度游标卡尺

11

螺纹量规

M20×

1.5-6H

套

12

粗糙度样板

R规

用具

14

三爪卡盘扳手

与机床相适应

一套

15

刀架扳手和钢管

16

垫片

若干

17

薄皮

18

防护镜

1/人

19

工作帽

毛刷

21

铁钩

刀柄、拉钉

BT40

2/组

配套

弹簧夹头

Φ4~Φ20

立铣刀

Φ16Φ12Φ10Φ8Φ6Φ4

各2/组

球头刀

R6R5R4R3R2.5R2R1.5R1

Φ80面铣刀

4齿

含刀柄

6齿

0~25，25~50，50~75

月牙板手

1

活动板手

250

等高垫铁

铜棒

四、项目预案

可能出现的问题是……

五、项目实施

1.工艺方案与编程

认真阅读“项目解析”部分内容，在操作数控机床前完成以下内容，并认真检查核对。

1）项目任务

了解项目要求，弄清项目任务。

2）图样分析

对零件图进行工艺性分析，了解图样的加工要求，弄清要加工的表面及特征，分析基本尺寸、尺寸公差、表面质量等方面具体需要达到的要求。

3）加工方案

根据对零件图样的分析，制定可行性加工方案。

4）定位基准与装夹

依据定位基准，选择合适的夹具，制定出具体的装夹方案。

5）刀具与切削用量

根据加工特点选择使用的刀具。

依据给定的零件材料及热处理方式；

加工精度、表面质量的要求；

使用刀具材料。

参考刀具切削参数表，并结合实际加工经验，确定各刀具的切削用量。

6）数控程序编制

根据已确定的加工方案，各工序的加工内容，把一次连续加工完成的内容定为一个程序名。

设定编程原点，依次确定各刀具的走刀路线，按使用机床的程序格式编制加工程序。

把所有自动加工部分的程序写在程序单上。

7）摸拟仿真

使用模拟仿真软件系统，将所编写的程序进行模拟加工，并调试程序，直到模拟加工正确。

2.操作数控机床

完成准备工作后，再操作数控车床加工零件。

半径补偿

操作数控机床加工零件，设定修改各补偿参数，保证零件的加工质量。

场地整理

卸下工件，刀具

关机

整理工位

收拾刀具、量具、用具并进行维护

清扫数控机床并进行维护保养，填写教学日志和实训记录表，清扫车间卫生。

3.项目考评

1）项目评介

首先学生自己评介加工出的零件，然后学生互相评价，最后指导教师评价并给定成绩。

2）项目总结

学生总结该项目实施工作过程，在小组中交流，并选小组代表在全班介绍，分析加工过程中出现的问题讨论解决的方法。

六、项目评价

本项目实训成绩评定见表1-21。

表1-21项目1.5成绩评价表

产品代号

学生姓名

综合得分

考核内容

配分

评分标准

得分

工艺制定及编程

加工路线制定合理

不合理每处扣2分

刀具及切削参数

不合理每项扣2分

程序格式正确，符合工艺要求

每行一处扣2分

程序完整，优化

每部分扣2分

操作过程

刀具的正确安装和调整

每次错误扣2分

工件定位和夹紧合理

每项错误扣2分

对刀及参数设置

每项错误扣1分

工具的正确使用

每次错误扣1分

量具的正确使用

按时完成任务

超30分钟扣2分

设备维护、安全、文明生产

不遵守酌情扣1~5分

零件质量

径向尺寸

超差0.01扣2分

轴向尺寸

50±

0.5

超差无分

10±

0.1

表面粗糙度

Ra1.6

每处每降一级扣1分

尺寸检测

检测尺寸正确

不正确无分

注：

1.加工操作期间，报警3次，发生撞刀现象，将暂停操作数控机床的资格，

2.发生影响安全的违规、违章操作，由指导教师按实训管理制度进行处理。

项目总结

七、课外作业

完成图所示零件的加工方案和工艺规程的制定，并进行程序编制和仿真。

八、项目拓展

项目预案

程序校验有问题

检查当前程序名；

当前光标位置；

如果粗车时出现回刀切削现象，是由于循环起点X方向设置太靠近毛坯内部，应设置在毛坯以外2mm左右处。

程序校验时，圆弧数据或地址错误

核查程序中圆弧终点坐标数值是否有误，若坐标正确就检查是否漏写圆弧半径，然后按正确值输入；

若圆弧地址错，应该检查指令字是否输入错误。

建立刀具半径补偿时出错，提示刀具干涉

首先检查刀具半径补偿值是否大于程序中的最小曲率半径，若大于曲率半径，需修改刀具补偿值，使其小