精品液压系统和润滑系统点检标准Word下载.docx
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四、更换液压泵
1、由于液压泵出现故障,导致系统压力不能建立,或达不到要求,可更换液压泵;
2、由于液压泵内泄漏大,输出流量达不到要求,造成液压系统执行元件速度不能满足要求,可更换液压泵;
3、经有关管理、技术部门认定的其它情形。
五、更换液压马达
1、液压马达故障导致无法正常旋转,液压马达出现严重外泄漏、内泄漏,无法在线处理,可更换液压马达;
2液压马达连接部位严重变形或损坏,更换液压马达。
六、更换冷却器
冷却器水冷管路开裂,联接部分出现泄漏,可更换冷却器。
七、清洗冷却器
冷却器水冷管路内表面严重结垢,冷却效果严重下降,需对冷却器进行清洗。
XX分公司润滑系统非周期检修项目管理规定
在此将XX润滑系统非周期检修项目逐项列出,并对项目产生条件加以说明,符合项目产生条件的可以产生有关项目。
1油箱长时间未清洗,油箱内产生油泥和杂质沉积严重,经技术部门认定,油箱可清洗;
2经油样检测证明,润滑系统油箱内油液含水量超标,油液乳化严重,通过油液净化仍不能满足系统使用要求,油箱可清洗;
3经有关管理、技术部门认定的其它情形。
二、更换润滑油
1经检测认定,现用润滑油性能劣化,超过控制标准,无法满足现场使用要求的,可更换润滑油;
2由于国家规定或环保要求,导致现用润滑油无法继续使用,经设备部技术部门认定,可更换其它牌号润滑油;
3油品制造公司产品变化,现用润滑油需随之变更,经设备部技术部门认定,可更换对应牌号润滑油;
三、补充润滑油
1油箱内液位接近补油液位,可补充润滑油;
2检修过程中,润滑油损失量较大,可补充润滑油。
四、更换润滑泵
1由于润滑泵出现故障,导致系统压力不能建立,或达不到要求,可更换润滑泵;
2由于润滑泵内泄漏大,输出流量和压力达不到要求,造成润滑部位供油不足的,可更换润滑泵;
XX分公司液压系统设备检修工事项目分类规范
一、周期项目
1、油样检测:
清洁度检查,周期:
3月~1年
油质检查,周期:
2、蓄能器校验,周期:
遵照国家规定
3、更换伺服阀,周期:
6月~1年
4、更换液压缸,周期:
3个月~3年
5、更换滤芯,周期:
3个月~1年
二、非周期项目
1、油箱清洗
2、更换液压油
3、补充液压油
4、更换液压泵
5、更换液压马达
6、更换冷却器
7、清洗冷却器
XX分公司润滑系统设备检修工事项目分类规范
1.油样检测:
2.清洗滤芯,周期:
2、更换润滑油
3、补充润滑油
4、更换润滑泵
液压设备点检标准
一、本标准适用于对XX分公司的液压设备点检进行日常点检时参照。
二、具体点检项目和标准见表格
点检项目
内容
标准
建议周期
数据类型
方法
情况不良时的措施
液压油箱
油温
40℃~55℃,不宜超过60℃
1天
定性
目视油箱温度计
1、检查负荷是否正常;
2、检查温度计是否良好;
3、联系技术和检修人员。
液位
符合图纸要求
目测油箱液位计
1、检查油箱和液压管路是否有泄漏;
2、检查液位计是否良好;
3、联系技术和检修人员
液压油
清洁度检查
1)伺服阀系统:
工作压力>
30MPa时,按NAS1638不超过5级;
工作压力>
20MPa时,按NAS1638不超过6级;
工作压力<
20MPa时,按NAS1638不超过7级。
2)比例阀系统:
25MPa时,按NAS1638不超过8级;
25MPa时,按NAS1638不超过9级。
3)一般液压系统:
10MPa时,按NAS1638不超过10级;
10MPa时,按NAS1638不超过11级。
4)大中型滑动轴承供油系统:
按NAS1638不超过9级。
3~12月
定量
安排专业检测部门取样、化验
1、系统循环过滤;
2、进一步取样,确认化验结果;
3、联系技术和检修人员;
4、安排检修
油质检查
运动粘度(40℃),mm2/s变化≯±
10%;
酸值,变化≯±
0.5mgKOH/g;
水份,≯0.1%;
铜板腐蚀(100℃3h),≯2C级
3~12个月
检测部门取样、化验
1、进一步取样分析;
2、联系技术人员和检修人员;
3、安排检修
液压泵
轴承异音
无异音
1周
耳听
如有异常,应立即处理并寻找原因。
振动检查
无异常振动
手摸
如有异常,应立即处理并寻找原
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