接触轨拍摄脚本及解说词Word文档格式.docx
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(3)材料配备
接触轨、钢底座、绝缘支架、中间接头、膨胀接头、端部弯头、、避雷器、中心锚结、隔离开关柜、均回流箱、防护罩、各种型号电缆、各种型号锚栓、电缆固定卡、铜接线端子、热缩管、电连接板、导电膏、号码牌、封堵泥。
1.2安全技术培训
(1)安全技术交底
按公司安全体系文件要求、项目部制定的安全管理制度及安全施工案例,对施工作业人员进行安全技术培训。
对关键的、典型的、易发的安全事故案例进行讲解。
(2)安全防护用品配备
安全帽、荧光衣、工作服、工作鞋、警示灯、警示牌、对讲机、口哨、自制铁鞋及劳动防护用品。
1.3质量控制及检验
(1)支架、底座
支架底座到达料库后,组织各部门检查开孔尺寸、质量是否符合设计的要求及相关的技术标准。
支架底座是否弯曲、变形,镀锌要求是否满足技术标准。
(2)接触轨及其附件
接触轨及其附件到达料库后,组织各部门检查尺寸、质量是否符合设计的要求及相关的技术标准。
接触轨及设备特写镜头。
1.4安全及环保要求
(1)安全防护
①进入轨行区施工作业人员,必须按要求配戴个人安全防护用品.
②施工班组每天出工前,班长必须进行早点名,讲明有针对性的安全注意事项及相应预防措施。
③轨行区作业,必须按要求正确设置安全防护人员.
④高架区段作业,严禁向桥下扔任何物品,严禁在护栏上放置任何物品.
⑤隧道内、高架段夜间施工,现场要有良好的照明.
⑥施工现场应小心行走,注意预留孔洞、钢筋头、道床伸缩缝,高架上没有护栏处,以防划伤、跌倒、坠落。
禁止在施工现场追逐打闹,在穿越轨道时应注意了望来往轨道车。
⑦使用发电机或临时电源作业时严格遵循一机一闸一漏保的安全措施。
⑧使用锯轨机作业应严格按照操作手册的要求使用,操作人员应佩戴防护眼镜小心铁屑弄入眼睛,做好安全防护,钻孔时应双手握紧电钻,小心扭伤。
⑨接触轨在安装搬运时要统一听指挥施工人员整体抬起放下接触轨,时刻保持警惕,确定没有安全隐患时在指挥作业,放置应稳固保持平稳,不得侵入轨道行车限界,在搬运翻转安装轨过程中,操作不宜过快,注意别砸伤手脚,在翻转过程中不得左顾右盼,要时刻注意自己所在位置,是否存在安全隐患,应做到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害,确保施工人员不受伤害。
⑩车辆到达目的地要看是否有其它车辆通过,在下两人放置雪花桶进行防护,防护距离行车方向2米以上,确保安全施工人员才可下车。
⑾接触轨对接时,禁止把手放在两接触轨中间,以防夹伤。
⑿吊装司机、司索、起重人员均要持有效特种作业证上岗,每次吊装前进行检查。
⒀在施工区域前后200米范围内必须设置专职防护人员。
(2)防污染
①保持施工场地整洁,施工垃圾及时清运,建筑材料合理堆放。
②保持机械设备完好,防止燃油泄漏,并控制施工生产中备用油的跑、冒、滴、漏等。
③严禁使用消声器损坏或尾气排放不达标的车辆。
2
测量作业
①测量前对施工作业人员进行技术交底,熟悉接触轨标准锚段平面布置图。
②掌握测量作业工序流程。
(2)材料配备
红油漆、粉笔、油漆笔
(3)施工机具配备
道尺、钢卷尺
1.2测量施工作业
(1)技术要求检查
①复核测量起点(基标点)是否符合图纸要求。
(2)测量、定位
①测量前找出设计图纸标明的测量起点或车站中心标、道岔岔心标等基标,开始测量。
②将基标牵引至钢轨,确定第一个悬挂点的位置,用粉笔在钢轨上作好临时标记,并注明锚段号和定位号。
③按施工图纸上的跨距,沿钢轨依次测量标记各定位位置,曲线上沿曲线外侧钢轨进行测量时,根据曲线半径计算跨距增长量,跨距测量长度适当增加。
④测量尺放于轨面上,横向垂直于支架定位处轨道中心线放置,道尺档板抵紧钢轨内缘,垂直于轨面测量定位钻孔孔位,孔位定位中心线必须在纵向上垂直于轨道中心线,并复核定位尺寸正确。
⑤测量定位时应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢管、预留防迷流铜接线母排等位置。
⑥膨胀接头处、端部弯头处绝缘支架定位点横向定位要严格按纵向定位标记定测。
⑦整个锚段长度符合设计要求,锚段起点里程和终点里程符合设计要求。
⑧中心锚结布置符合设计要求。
绝缘支撑装置跨距符合设计要求,误差不允许超过±
200mm。
(1)锚段测量
①测量前应对起测点基桩进行复核,确保起测点的正确性。
②应使用钢卷尺进行测量,严禁使用皮卷尺。
③横向定测时必须使用测量模板,定位标记孔位。
(1)安全防护用具
①进入施工场地时必须戴安全帽、荧光衣、对讲机、手电筒、手套、佩带好胸卡、安全警示牌。
(2)现场施工安全防护措施
①防护人员必须佩戴的防护用品。
②施工完毕做到工完料净、场地清洁。
③测量时严禁用油漆在现场乱写乱画。
3
一、打孔作业
①打孔作业前对施工人员进行技术交底。
①发电机、冲击钻、吸尘器、钢卷尺、配电箱。
1.2打孔作业工序
(1)技术要求检查
①打孔完成后检查孔距、孔深
(2)打孔作业
①冲击钻钻头安装前必须在钻头柄上涂上专用润滑油。
②钻孔前检查冲击钻档位是否在钻孔位,如不在钻孔位则调至钻孔位。
③钻孔前必须根据钻孔类型设置好深度尺,并在钻头上做好标记。
④钻孔前要对孔距进行复测以保证孔距准确。
⑤开始钻孔时转速不能太高,手要握紧冲击钻。
⑥使用吸尘器时必须将孔内及道床表面尘屑清理干净。
⑦钻孔完毕后检查孔深、孔距是否符合设计要求,作好记录为锚栓灌注提供依据。
(1)打孔前
①检查钻孔位置、孔距、钻孔类型符合设计要求。
(2)打孔后
①检查孔距、孔深是否满足技术要求。
①施工人员进入施工现场时,必须戴安全帽、胸卡,穿防护服
(2)现场施工安全防护及环保措施
①施工班组每天出工前,班长必须进行早点名,讲明有针对性的安全注意事项及相应预防措施。
②钻孔时应佩带吸尘器,把钻孔产生的灰尘清理干净。
③施工完毕做到工完料净、场地清洁。
4
一、锚栓灌注
①灌注前对施工作业人员进行技术交底
化学锚栓、药剂、卡环
灌注枪、吹气筒、钢丝刷、铁锤
1.2.锚栓安装作业工序
①检查孔距、孔深
(2)锚栓灌注作业
①药剂灌注前应严格按技术要求用钢丝刷吹气筒彻底清除孔屑。
②在锚固胶上安装混合注胶嘴。
将注胶枪套筒装入注胶枪,压挤注胶枪,弃掉前四次流出的锚固胶体,并观察药剂是否完全融合。
③根据孔径选用相应的挡环,放入孔内。
④将事先需要安装的螺杆埋深线以下外露部分用纸或胶带包上,防止胶体粘在螺杆上。
⑤将注胶枪抵入锚栓孔最根部进行注胶,根据孔径和锚栓型号,每孔灌入药剂约30毫升。
⑥及时将锚栓穿过挡环,缓慢顺时针旋转(同一方向)插入已注胶孔中。
胶体从挡环四周稍有溢出,说明锚栓孔内胶体饱满充实。
⑦灌注完毕后检查螺栓外露是否正确,并做好安装记录。
(3)后切底锚栓安装
①使用吹起筒将孔内的尘屑清理干净。
②将后切底锚栓放入孔中,使用专用安装工具安装。
安装时使用安装工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面至1-2mm,露出蓝色标记,即表示锚栓已安装到位。
(4)道钉安装
①道钉适用于复合轨枕区段,使用专用钻头在复合轨枕上按横向测量标记的位置进行钻孔。
先钻一个小孔后,使用专用电锤结合套管把道钉打入轨枕里,直至道钉安装深度到位后,电钻停止。
(1)锚栓安装
①安装前必须检查螺栓的长度,根据螺栓灌注选型表进行灌注。
①锚栓灌注时用橡胶锤将锚栓敲进当环即可,不能将锚栓直接敲进孔底,锚栓旋转时必须按同一方向旋转直至孔底。
②严禁使用变质、破损的锚固胶进行灌注。
每包药剂的前四枪必须丢弃,不能使用。
④已经注胶但未注完的胶袋可以再次使用,但不得超过四小时。
⑤锚栓灌注好后严禁触动锚栓,保证锚栓灌注后的凝固效果。
⑥螺纹完好,镀锌层完好,化学锚固螺栓孔填充密实。
①进入施工现场,必须戴安全帽
①注胶时戴好护目镜、胶手套等个人防护用品,防止药剂滴入眼睛或皮肤裸露部分。
②化学锚栓灌注时,严禁把药剂到处乱涂。
5
①拉拔作业前对施工作业人员进行技术交底
拉拔仪、秒表
1.2.拉拔作业工序
①检查锚栓的外观
(2)拉拔作业工序
①连接千斤顶与手压杠杆装置,将手压杠杆装置水平摆放,刻度表平稳。
②将千斤顶套住被测螺杆,拧紧限位螺母刚好拧紧即可,但螺杆外露应保证5mm以上。
③旋紧泄压阀进行加压,平视刻度盘使压力达到规定值(20KN),读数稳定后3-5分钟,再稍微加压数值继续上升即表示此试验成功、卸下千斤顶。
④拉拔作业时栓外露小于250mm时应选用相应的加长杆进行拉拔作业。
(1)拉拔作业
①灌注时第一枪的螺栓需要进行拉拔测试。
②外观检查发现药剂潮湿的需要拉拔、有漏水、渗水等特殊部位需要拉拔测试。
③对距边缝过近的需要进行拉拔,检查锚栓的承载力。
①拉拔时将拉拔仪放置稳妥,防止受力时弹出伤人。
①支架、底座作业前对施工作业人员进行技术交底
钢底座、整体绝缘支架、连接螺栓
力矩扳手
1.2.支架、底座安装作业工序
①检查支架、底座是否变形、锈蚀,镀锌层、油漆层是否完好。
(2)支架、底座安装作业工序
①底座及绝缘支架选型:
根据定位点的支架安装类型,选择相应类型的底座和绝缘支架,支架底座与混凝土接触面的表面涂防腐漆。
②底座安装:
施工安装班组将底座利用轨道作业车或推车运至施工现场,按设计图纸和安装要求进行安装,调平锚栓上四个螺母,将底座调至与轨面平行,至轨面的垂直距离为240mm。
安装前,对将要安装的各零部件先进行检查,有缺陷的产品不得使用到工程中去。
③整体绝缘支架安装:
施工安装班组将装配好的整体绝缘支架利用轨道作业车运至施工现场,
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