钢筋焊接工艺Word文档下载推荐.docx

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1、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋应无老锈和油污。

2.1.2焊条：

电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规

定，其型号应根据设计确定。

表1钢筋电弧焊焊条型号

钢筋牌号

HPB235

HRB335

HRB400

焊条型号

E43型焊条

E50型焊条

E55型焊条

2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心

度。

2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3.1.2.4焊条必须有出厂合格证。

3.1.3主要机具

3.1.4.1电焊机：

电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，

空载电压应为75V及以上。

3.1.4.2U形铜模：

U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U

形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

3.1.4.3其它机具：

焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

3.2作业条件

3.2.1焊工必须持有上岗资格证；

3.2.2钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定;

3.2.3

电源应符合要求；

324作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、

中毒及火灾等事故；

3.2.5熟悉图纸，做好技术交底。

第三章施工操作工艺

4.1工艺流程

检查设备-选择焊接参数-试焊作模拟试件-送试-确定焊接参数一施焊—质量检验

4.2检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4.3选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4.4试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

4.5施焊操作：

4.5.1引弧：

引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

4.5.2定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

4.5.3运条：

直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4.5.4收弧：

收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

4.5.5多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

4.5.6熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

4.5.7平焊：

平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水

前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。

。

4.5.8立焊：

立焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600〜80°

角。

使电弧略向上，吹向熔池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

4.5.9钢筋帮条焊：

4.5.9.1钢筋帮条焊适用于I、U、川级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用双面焊，见

图1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b）。

图1钢筋帮焊接头

TT-1

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表2。

如帮条级别与

主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。

帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

表2钢筋帮条长度（d为主筋直径）

焊缝形式

帮条长度1

单面焊

>

8d

双面焊

4d

RRB400

10d

5d

4.592帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝

宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2）

图2焊缝尺寸示意图

b—焊缝宽度；

s—焊缝厚度；

d—钢筋直径

a.两主筋端头之间，应留2〜5mm勺间隙；

b.焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

d.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4.5.10钢筋搭接焊：

4.5.10.1钢筋搭接焊：

适用于I、U、川级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。

不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）0钢筋搭接长度要求与

钢筋帮条长度相同，见表2。

图3钢筋搭接焊接头

4.5.10.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d

4.5.10.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

d.焊接时，引弧应在帮条勺一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够勺熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝勺始端与终端，应熔合良好。

焊接时，宜采用双面焊，见

图3（a）。

不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。

钢筋搭接长度要求与

钢筋帮条长度相同，见表2。

图3钢筋搭接焊接头

4.5.10.3搭接焊时，钢筋勺装配和焊接应符合下列要求：

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mn以上。

d.焊接时，引弧应在帮条勺一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，