SID3YLB型现场调试大纲v10Word文档格式.docx
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2.6传动开出检查5
2.7通讯检查6
2.8功能测试6
3现场投运7
3.1准备工作7
3.2空投变压器8
3.3空投电容器9
4影响合闸时间的因素及对策10
附录:
定值参数说明11
概述
装置适用范围
装置运用精确的相位控制技术实现了对操作过电压和涌流的有效抑制,可广泛应用于分合空载变压器、电容器组及空载线路的场合。
主要功能
☆抑制过电压和涌流功能
☆分相操作断路器分合闸控制功能
☆联动操作断路器分合闸控制功能
☆事件记录功能。
☆录波功能。
☆通讯、打印、GPS对时等功能
静态调试
外观检查
装置面板无划痕;
外壳及插箱无明显碰伤、变形;
按键使用正常;
铭牌及厂名正确、字迹清晰;
背板及端子接线牢固可靠。
硬件检查
装置上电后应显示正常,否则需查找原因,处理正常后检查以下内容。
1)液晶显示正常,信号灯显示正常。
2)检查键盘各按键是否灵活,接触良好,各菜单显示内容应正确。
3)进入设置菜单整定时间为当前时间。
装置掉电后重新上电确认时钟回路运行正常。
4)定值修改、定值区切换、定值复制功能是否正常。
产品信息
1)记录装置编号。
2)进入其他功能菜单,选择产品信息栏,详细记录软件版本及CRC校验码(特殊程序需注明)。
测量精度
技术要求:
电流、电压测量误差:
不超过±
0.5%;
频率误差:
0.01Hz;
试验方法:
在主菜单中选择“运行监视”,进入“测量监视”,观察“二次测量值”,当不加模拟量的情况下,电流显示值<
0.02A,电压<
0.2V。
当施加相应的模拟量在交流TA,TV输入端子上后,如果“二次测量值”显示精度满足上述技术要求时则不需要调整,否则进入“厂家功能”并选择“测量调试”,通过改变微调系数,使监控测量误差≤0.5%。
改变微调系数时数值显示相应调整,无需在“测量监视”菜单查看。
环境温度,操作电压,操作油压,SF6气压为0-5V或4-20mA的直流二次变送信号,现场接入请注意信号范围与极性。
注:
1)测频时输入二次电压大于20V,在初始页面观测数据。
2)现场调试请注意检查,确保电压回路无短路现象,电流回路无开路现象。
3)相角均以电源侧UA作为参考基准,请注意各路电压、电流的相位是否正确。
开入量检查
在装置背面端子JK5-10引入直流-220V或JK5-9引入直流-110V。
在主菜单中选择“运行监视”,再选择其中的“开入监视”。
分别给下表输入端子加直流+220V(+110V)开关量输入信号,此外,现场可根据需要在参数设置中改变开关量常开常闭属性,观察检验结果,下表为“常开”开入量显示结果。
引入电源
输入端子
信号名称
加信号时开入状态
不加信号时开入状态
+DC
JK5--01
远方复归
分
合
JK5--02
备用1
JK5--03
备用2
JK5--04
合闸启动1
JK5--05
分闸启动1
JK5--06
断路器位置A
JK5--07
断路器位置B
JK5--08
断路器位置C
DC负端
JK5--09
-110V
/
JK5--10
-220V
JK5--11
合闸启动2
JK5--12
1)检查开入电压等级以及公共端的极性。
2)属性为“常开”时不施加输入,状态显示“分”,施加后显示“合”,“常闭”相反。
3)外部开入的“信号复归”不能控制装置的复位,按面板复归按键超过2秒可以实现装置复位。
传动开出检查
传动试验出口能够直接分合开关,试验前请做好安全措施,确保操作安全。
在“装置调试”菜单中选择“传动调试”,输入正确密码(初始密码0000),按液晶屏上提示进行试验;
在测试项目为“输出”时,按确认键,对应端子应由常开转为闭合,“返回”时,按确认键,对应端子应由闭合转为常开。
开出名称
输出端子
输出
返回
合出口1A
JK3-01:
02
闭合
断开
合出口1B
JK3-03:
04
合出口1C
JK3-05:
06
分出口1A
JK3-07:
08
分出口1B
JK3-09:
10
分出口1C
JK3-11:
12
合出口2A
JK4-01:
合出口2B
JK4-03:
合出口2C
JK4-05:
分出口2A
JK4-07:
分出口2B
JK4-09:
分出口2C
JK4-11:
告警总信号
JK1B-05:
装置失电
JK1B-01:
上电时端子常开,断电后闭合。
通讯检查
1.1.1网络
方法一:
分别用网线连接装置的网口一和网口二,按照参数里的网络IP地址使用电脑运行菜单下的“ping”命令,查看是否有回应。
方法二:
使用我公司的上位机软件创建工程,检验网络连接。
上位机软件建立工程提取波形、定值导出等操作可见《上位机软件使用说明书》。
1.1.2串口
首先在参数里将四个RS485串口的通讯规约设为“SID-TEST”(设置完后需要重启装置参数才能生效),再使用RS232-RS485转换器分别将装置的四个RS485串口与PC机的RS232接口相联,在PC上使用“串口调试助手”(收、发均为HEX[十六进制],波特率设成与装置相应RS485串口相同,校验方式为无校验),发送一个字节“40”,如果装置RS485串口正常,则会收到两个字节“XX40”,其中XX为对应的RS485串口号(00~03)。
如果没有返回信息请检查串口A,B线是否连接正确,关闭装置调整接线后重新通讯。
功能测试
1.1.3断路器不具备操作条件
目标合闸角和分闸角:
90°
合闸角和分闸时间为:
100ms
继电保护测试仪在装置JK2-7、8电源侧端子加入工频电压100V线电压或57.7V相电压,装置报警灯不亮,启动装置合出口命令,可用装置自带上位机软件提取录波波形。
可测得合、分闸脉冲应在90°
上,也可以将装置出口接入专业录波装置校验动作的准确性。
1.1.4断路器具备操作条件,但系统PT不带电。
合闸和分闸时间为:
可测得合、分闸脉冲与90°
的偏移时间T,在不考虑位置接点和主触头动作误差可按时间T修正设置的合分闸时间。
也可以将装置出口信号接入专业录波装置校验动作的准确性。
1.1.5小结
合闸和分闸时间的设置是现场调试的关键,保证断路器分合闸可靠性的情况下在20ms周期内进行调整。
现场投运
准备工作
装置控制原理图
试验前应确定现场装置的运行方式:
分相操作、联动操作、开关位置常态及其他系统定值。
设置定值前请先细读本大纲附带的《SID-3YL-B定值参数说明》。
试验步骤:
(1)检查现场接线如图所示并加以完善,注意检查,确保电压回路无短路现象,电流回路无开路现象。
(2)根据现场TV、TA实际变比正确设定装置交流参数。
(3)断路器状态在分位(辅助接点常态与开入属性设置需一致),装置上电并投入电源侧TV后,进入装置“测量监视”界面查看电源侧电压频率采样是否正确(注意定值中的采样电压相别设置需与现场接入的电压相别一致),此时受控侧电压与电流应无采样值。
装置无报警和闭锁信号,处于正常运行状态。
(4)设置定值(请参阅附录中的系统定值,分相、联动操作定值),与现场运行人员沟通并正确投入断路器相应保护定值和各保护压板,确保设备运行和操作人员安全。
(5)根据调度令通过“合闸启动”和“分闸启动”对断路器进行合分闸操作。
查看装置出口及保护动作情况。
每次操作后用上位机软件提取波形,察看涌流抑制情况,根据电流及出口情况,也可通过装置自身记录的分合闸时间(运行监视→操作数据记录),修改分合闸时间参数,一般对合闸时间的修改始终向同一方向进行,修改幅度在1-2ms,进行多次调整及分合操作,直到抑制效果达到比较理想为止。
空投变压器
1.1.6分相操作
系统定值整定如下:
开关操作类型:
分相操作
合闸和分闸控制方式:
正常同步
分相控制定值整定如下:
控制模式:
直接控制
电源侧电压类型:
Ua
A、B、C三相合闸时间和分闸时间:
按开关实际动作时间设置
三相目标合闸角和分闸角:
A/90°
、B/210°
、C/150°
以上设置角度是相对A相的电压角度,实际自身角度是A/90°
,B/90°
,C/270°
,三相触头合、分闸的角度可见以下录波图:
1.1.7联动操作
联动操作
联动控制定值整定如下:
是相对A相的电压角度,实际自身角度是A/90°
,B/330°
,C/210°
。
空投电容器
1.1.8中性点接地电容器组
A/0°
、B/120°
、C/60°
电容性负载的最佳充电瞬间是断路器三相均在电压为0°
时进行。
以上设置角度是相对A相的电压角度,实际自身角度是A/0°
,B/180°
,C/0°
1.1.9中性点不接地电容器组
当电容器组具有浮动中线或三角形连接电路时,如果先合一相,则会引起另两相电压波形畸变,不利于剩余两相的控制,所以应该先在某一个线电压为0时合上该线电压对应的两相,再在第三相的相电压为0时合闸最为有利。
如下图,先在Uab为0时同时合上a、b两相,再在Uc为0时合上c相,对应于a相的角度,则是150°
和240°
A/150°
、B/150°
、C/240°
时进行,以上设置角度是相对A相的电压角度,实际自身角度是A/150°
,B/30°
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- 关 键 词:
- SID3YLB 现场 调试 大纲 v10