镇海中医医院地下室专项施工方案Word文件下载.docx
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1200、550×
1000。
第二节、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204
2、《钢筋焊接及验收规范》-J253-2003
3、《建设工程质量管理条例》
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-JGJ130-2001
5、浙江省《建设施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
第三节、施工段划分及施工顺序初步安排
一、施工段:
1、按后浇带和施工方便划分为三个施工段。
2、三个施工段分别为:
第一施工段为⑴轴~⑽轴;
第二施工段为⑽轴~⒁轴;
第三施工段为⒁轴~⒇轴。
二、施工顺序:
1、分段施工顺序安排:
第一施工段→第二施工段→第三施工段
三、工序安排:
打桩后定位复核→分段按顺序放样→土方开挖→承台及地梁挖土→人工挖土及修土→承台及地梁底碎石垫层→混凝土垫层→凿桩及桩筋处理→桩检测→承台及地梁砌砖胎模→砖胎模外侧回填土夯实→底板底碎石及混凝土垫层→防水卷材→钢筋绑扎→底板及墙身支模→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→拆模→墙板钢筋绑扎→承重架及顶板模板施工→墙板模板施工→顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→上部结构施工。
第四节、劳动力安排及主要机具设备配置
1、劳动力安排:
挖土机操作工5名砼工25名
运土机构操作工16名钢筋工30名
人工修土普工80名电工2名
泥工15名木工30名
机修工2名塔吊司机4名
2、主要机具、设备配置:
塔吊1台
砼输送泵1台
挖土机4台
自卸汽车10辆
平板振动器4台
插入式振动器12支
电焊机4台
对焊机1台
切断机1台
弯曲机1台
木工圆盘锯1台
平创1台
压创1台
潜水泵10台
搅拌机1台
人力翻车20辆
第五节、施工进度计划表
见附件
第六节、地下室挖土方案
一、土方开挖施工部署:
详见《土方开挖专项方案》
二、施工操作要点
施工流程:
放灰线→标高测定→大面积机挖土→土方外运、推平→人工修土清槽底边修正→小量土方槽坑底夯填→基底标高控制与测量→基槽坑排水。
1、放样及洒灰线
反复熟悉基础平面图,掌握承台、地梁及电梯井标高变化和配筋图纸,确切掌握平面变化和轴线尺寸。
检查原定位点及各主轴线的控制点。
复核打桩时放样轴线的正确程度,有误必究。
根据原定位点轴线为依据,重新复验拉线放样。
桩承台和地梁按砼垫层宽度每边各增加工作面30厘米放线。
采用拉线,后用灰板浇洒石灰水(也可用干石灰粉)。
在施工期(挖土前)间保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏,否则及时复查或补上。
2、基槽坑深度及标高控制
根据设计标高要求,一次性测定标高点。
有专人负责控制标高,宜在机挖土时随时测量定数,及时告知挖机人员,防止超挖。
承台、地梁和管沟槽坑机挖至控制标高,余量人工修底。
人工挖土修土时在槽壁打小竹桩,统一标高定数,人工挖土修土至设计图垫层底标高,操作人员用定尺数棒控制。
施工人员随时复查实挖标高或深度。
3、挖土机械
机械挖土前桩位已明显露出的,挖土时严防挖机碰撞桩顶。
施工时详细交底,密切配合,严格要求,切不碰桩。
4、人工挖土、修土和清槽
机挖土在前,人工挖余土、修土和清槽工序在后。
人工挖余土、修土和清槽工序,采用分段流水作业,集中劳动力分段施工,为下一工序施工创造施工条件。
人工挖余土前指定专人负责,沿四周外边承台的工作面外侧挖集水井,间距约为25M~30M,较承台底土面低30公分左右。
在纵向相应间距挖集水井,控制内外层地下水或雨水。
施工操作先挖去机挖余土,再修边土,最后清槽。
人工挖土修土过程中保护好桩基不受损坏,不任意碰撞敲打。
挖土修土时如有槽坑壁异常变化应立即停止施工,向上级汇报,采取加固措施。
在施工期如遇地下水或下暴雨,在积水未处理前严禁带水作业,不得破坏原土表面,预防橡皮土产生。
第七节、地下室主体结构施工及技术措施
一、凿桩
1、凿桩前用水准仪测量桩顶设计标高,用红漆划好水平红线。
2、凿桩由熟练专业凿工操作,凿桩前先进行技术交底,明确操作要求,提出质量标准。
3、由于桩径大、量多,上段先采用小风镐轻凿,下段再人工用钢凿修正平整完好。
4、小风镐操作手,做到轻凿、缓速、慢进、保持桩径边缘完好,预留人工修凿适量高度。
5、人工修凿桩顶时,先在桩外围按测定标高划外径线,由桩边缘向桩心方向修凿,切不猛打猛敲。
保持桩顶100㎜范围内平正完好。
6、凿桩后浇混凝土前必须清理石屑石粉,用水冲洗干净,浇混凝土时先加浆,后浇上部混凝土,连接良好,达到质量要求。
二、施工测量及放灰线
1、定位放样,使用全站仪及运用经纬仪相结合,减少偏差。
4、分段打龙门桩,及时固定,做好轴线标志,预防不应有的变位。
5、将各段中心轴线投射到支撑梁上,建立红色定位轴线和作为投测复核的依据。
6、由专业测量员配合施工员定位和放样,各分段一次性定位。
7、每个施工段使用第一次定位或放样时的同种测量仪器,避免因使用不同仪器产生不同误差点或偏差。
三、基础垫层
(一)、施工顺序
轴线复核→标高测定→打小竹桩(控制厚度)碎石垫层(地梁、承台)→砖胎膜→砼垫层支模→混凝土垫层浇捣→振实(拍实)平正、压光→浇水保养。
(二)、碎石垫层操作要点
1、以一个施工段作为一个小施工段,顺次进行流水施工。
2、碎石垫层紧跟人工修土和桩顶凿桩工序。
3、严格控制标高及厚度,在槽侧或基底面打水平小竹桩。
4、碎石垫层进行人工找平,面层稍高于水平小竹桩顶,待振动压实后刚好符合厚度要求。
5、碎石垫层铺设基底必须干燥,切不带水找铺与振压。
6、碎石垫层铺设找平后,用平板振动机压实,使之保持平整、密实。
(三)、混凝土垫层操作要点
1、垫层施工前对碎石垫层标高和宽度必须进行仔细复核。
2、保持足够的工作面要求,严格控制中心轴线和基槽二侧直线。
3、基层必须测定水平标高,用小竹桩等严格分层控制垫层厚度,保持表面平实.
4、保持混凝土垫层表面湿润,应及时浇水保养。
5、分段施工时,做好一次性到位,避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝现象,必要时适当加浆抹面。
6、垫层捣实采用平板机振实或拍实等方法进行。
(四)、注意事项
1、做垫层前基底严禁积水,避免带水做垫层.
2、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝,12小时后应及时浇水保养。
3、严禁基槽内带水浇捣混凝土。
四、基础砖胎模砌筑
(一)、砌砖胎模部位:
1、底板下的承台和地梁侧模,采用240或120mm厚砖胎模。
2、电梯井内采用240mm厚砖胎模。
(二)、砖胎模用料:
1、砖材采用水泥砖,规格240×
115×
53mm。
2、砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑。
3、砖胎膜用1:
2水泥砂浆单面抹灰。
(三)、砌筑常规要求:
1、在混凝土垫层面上开始砌筑砖胎模。
内面尺寸待抹灰后达到设计断面尺寸要求。
2、墙体厚度采用240或120mm厚,防止墙侧回填夯实时变动。
3、采用一顺一丁挤浆砌筑方法。
4、墙内侧面用1:
2水泥砂浆粉刷。
5、砖胎模高度即为地下室底板底标高。
6、砖胎模砖块材在砌筑前浇适量水分。
7、砌筑和内侧水泥砂浆粉刷后,隔天开始浇水养护,增加强度与保质。
五、地下室钢筋混凝土施工方案
(一)、主要施工程序安排
熟悉基础施工图→图纸会审及交底→钢筋配料、加工→绑扎钢筋→支模→自检及复查→隐检验收→泵送商品混凝土浇灌与振捣→修面抹平→混凝土养护→拆模→上部结构施工。
(二)、钢筋工程
1、钢筋质量控制程序:
钢筋翻样→钢筋料单复核→钢筋加工→承台、电梯井钢筋施工→承台钢筋验收合格→基础地梁钢筋施工→地梁钢筋验收合格→基础底板钢筋施工→剪力墙、框架柱插筋施工→自检合格→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护→墙板、柱及顶板钢筋→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护。
2、底板钢筋材料:
底板筋采用18@200双层双向筋,底板支铁(马蹬)采用Φ22制作,每平方米范围设一个,梅花型布置。
3、钢筋加工:
⑴钢筋以机械加工与人工操作相结合的施工方法。
⑵各种钢筋加工成型后挂牌分类堆放,切不能混淆。
⑶钢筋切断时要求断口不得有马蹄形或起弯现象存在。
⑷钢筋切断时的长度应力求准确,其允许偏差±
10mm。
⑸制作好的钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
⑹钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
4、钢筋搭接:
⑴、剪力墙竖向钢筋一次绑扎到位,不采用搭接,水平钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为LI,搭接段钢筋要绑扎三道扎丝。
⑵电梯井、地梁、底板、顶板(板和梁)钢筋搭接采用闪光对焊和单面焊接相结合,部分梁钢筋(三级钢)采用套筒连接,接头位置及百分率要符合设计及规范要求。
⑶柱钢筋搭接二级钢采用电渣压力焊,三级钢采用套筒连接。
5、钢筋焊接
⑴焊接钢筋试样力学测试合格率要达到100%。
⑵短主筋可用对焊,长主筋用搭接焊。
当受力钢筋直径≥φ25时,应采用直螺纹机械连接接头。
⑶所用焊条型号符合钢筋型号要求。
⑷主钢筋单面焊τ≥10d,双面焊τ≥5d,宜采用双面焊。
⑸钢筋搭接焊时,钢筋宜予弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
⑹焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm,焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
⑺焊缝表面应平顺,不允许有裂缝存在。
⑻冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行。
⑼受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,同一载面位置受拉区不宜超过50%,受压区不受限制,当采用机械连接接头时,不应大于50%。
⑽基础板筋搭接均采用电焊或闪光对焊,三级钢采用套筒连接。
⑾剪力墙竖向筋一次性绑扎到位,对于一次绑扎不能到位的墙板筋采用绑扎搭接。
6、钢筋绑扎
⑴钢筋绑扎采用20号铁丝,地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用满扎。
⑵承台在桩顶上二行钢筋的相交点应全部扎牢,桩间筋相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
⑶双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
⑷地梁箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,在地梁中应纵向交错布置,在受压区内。
⑸地梁和承台底标高相同位时钢筋应注意上下次序位置,不得颠倒。
⑹钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,即应绑扎三个结扣。
绑扎地梁大钢筋骨架则用双根铁丝。
⑺铁丝扎扣端头应全部压嵌入构件内面,以防刺入。
⑻各种断面形状立柱插筋位置应正确无误,底部加定位筋,并用电焊固定。
长短间隔错开排列,出地梁面加二个以上箍筋绑扎牢固,防止变位。
⑼承台
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