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6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
9
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
10
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
11
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
12
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
15
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
16
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
第二章工程概况
表2-1
项目
内容
工程名称
大明集团东营港工业园食堂工程
工程地址
东营海港经济开发区
建设单位
胜利油田大明集团
建筑概况
建筑面积3886.95㎡,层数三层,高度16.10m;
墙身砌筑材料为加气砼块。
结构类型
框架结构,建筑物长宽36m、43m,建筑高度14.7m。
一二层标高为4.35m,三层标高5.4m。
安装概况
给排水系统、暖通系统为、电气系统、通信系统。
投标范围
施工蓝图内的土建、安装等工程
承包方式
包工包料
工期要求
2011年11月15日开工~2012年7月26日竣工
总工期:
254日历天
工程质量目标
合格
第三章工期计划和工期保证措施
第一节工期安排计划
按照招标文件的工期要求,结合我公司的施工经验,对2012年工期安排计划如下:
1、2012年2月14日——2月22日基础砌体完成
2、2012年2月22日——2月24日回填土完成
3、2012年2月25日——3月13日一层框架砼完成
4、2012年3月14日——3月26日二层框架砼完成
5、2012年3月27日——4月10日三层框架砼完成
6、2012年4月11日——4月20日一层砌体完成
7、2012年4月21日——4月30日二层砌体完成
8、2012年5月1日——5月10日三层砌体完成
9、2012年5月11日——5月13日女儿墙完成
10、2012年5月14日现场整理
11、2012年5月15日主体验收
12、2012年5月16日——5月31日外装完成
13、2012年5月20日——6月10日内装完成
14、2012年4月26日——5月10日水电预埋
15、2012年5月10日——7月20日水电安装
16、2012年6月10日——7月20日内装饰完成
17、2012年6月15日——7月22日暖通完成
18、2012年6月20日——7月25日消防完成
19、2012年7月1日——7月15日地面完成
20、2012年7月25日——7月26日竣工清理
(横道图见末页附表)
第二节工期计划保证措施
本工程要求工期为2011年11月15日—2012年7月26日,总工期为254天。
1、建立完善的计划保证体系
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、人财物的保障
我公司将严格按招标文件要求,委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部,以最大程度地满足工程的需要。
并且拥有相应的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。
3、技术工艺的保障
3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和有可操作性的技术交底,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
3.2将针对工程特点和难点,广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
采用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。
4、工期管理的保障
建立例会制度,保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度。
每日早上召开项目部人员会议,协调内部管理事务;
每日下午4:
30参加由甲方组织生产例会;
通过日计划保证周计划,周计划保证月计划,通过月计划保证总进度计划。
5、工期应急措施
本工程若遇到设计变更或其它不可预见因素影响施工工期时,我们将从三个方面采取应急措施,以保证总工期最终实现。
5.1制定施工方案
结合施工实际情况并通过科学分析,优化施工方案,调整施工工序,使施工作业更科学、更合理、从而减少施工循环时间,以缩短工期。
5.2加大人财物投入,缩短施工时间
按照工程量多少最大限度的增加劳动力,同时相应增加机械设备及周转料具,必要时增大工作面,缩短施工时间。
5.3增强技术力量,保证工程质量
根据应急措施合理增加技术管理人员,以保证质量、安全等各方面管理工作,避免出现质量或安全事故,从而保证施工方案顺利实施。
第四章质量控制和保证的具体措施
第一节专项施工质量控制
质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述,以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
1、钢筋工程
1.1钢筋绑扎实测项目
表4-1
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
网的长度、宽度
±
网眼尺寸
20
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距(拉勾等)
10(5个间距)
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平标高
+3,-0
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
1.2具体控制措施
1)为保证钢筋与砼的有效粘结力,防止钢筋污染,在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆,避免其凝固后难以清除。
2)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作人先划线后绑扎。
3)工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋,确保浇筑后钢筋不偏位。
4)通过垫块保证钢筋保护层厚度,钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
5)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、模板工程
2.1模板工程允许偏差项目
表4-2
轴线位移
标高
截面尺寸
+1,-2
每层垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
预埋螺栓
外露长度
+10,-0
预留洞
截面内部尺寸
+5,-0
2.2模板质量具体控制措施
1)为保证模板支设效果,模板支设前要求测量定位,确定模板的位置。
2)通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
3)顶板模板选用多层板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后险表面平整光滑等优点。
3、混凝土工程
3.1混凝土工程允许偏差项目
表4-3
层高
全高
阴阳角
每层
≯20
阴阳角方正
预埋钢板中心线位置位移
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
3.2质量控制的具体措施
1)按时检测坍落度,记录浇注开始时间、完成时间,以保证砼的质量。
2)浇筑砼时为保证砼分层厚度,制作有刻度的尺杆。
当晚间施工时还要配备足够照明,便于操作者和监督者工作。
3)为保证砼拆模强度,砼浇筑后做出明显的标识,以避免砼未达到强度前受到破坏。
同条件试块从下料口取砼制作,并用钢筋笼保护好,与浇筑部位按同等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度,达到拆模强度方可拆模。
4、砌筑工程
4.1砌体尺寸、位置的允许偏差
表4-4
允许偏差(mm)
轴线位置偏移
垂直度
混水墙、柱
水平灰缝平直度
混水墙
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
门窗洞口(后塞口)
宽度
门口高度
+15,-5
预留构造柱截面(宽度、深度)
4.2质量控制的具体措施
1)测量放出主轴线,砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
2)墙体砌筑时应单面挂线,每层砌筑时应穿线看平,墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米,横平竖直,砂浆饱满,错缝搭接,接搓可靠注意配合墙内管线安装。
4)墙体拉结筋,按照图纸施工。
5、抹灰工程
5.1施工控制要点
1)基层处理:
检查砼墙体的平整度状况,并将凸出部位砼剔除。
提前一天洒水湿润墙体。
2)甩毛:
用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。
甩毛砂浆终凝后洒水养护,待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。
3)放线:
依据墙体控制线做出墙体灰饼控制线。
4)做灰饼:
依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼,灰饼间距控制在1.5~1.8米。
抹灰厚度控制在18mm以内,并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
5.2抹灰工程的允许偏差
表4-5
项次
表面平整
阴、阳角垂直
立面垂直
阴、阳角方正
分格条(缝)垂直
6、机电工程质量控制点及控制措施
6.1电气安装工程
表4-6
分项
工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工
准备
材料计划、材料送审
施工方案
认真编制
责任工程师
结构
预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸
孔洞
留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架
安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽
管路
暗敷
支架间
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