桥梁涂装专项施工方案.docx

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桥梁涂装专项施工方案

广佛江快速通道江门段辅道工程

（西环路隧道～五邑路）段

K22+500～K24+700

双龙跨线桥

涂装专项施工方案

边坡防护

中国中铁

编写：

___________

审核：

___________

批准：

___________

中国中铁江门大道BT工程总包项目经理部

二〇一六年十二月

1、编制依据及工程概况

1.1编制依据

1、《广佛江快速通道辅道工程（西环路隧道-五邑路）段景观提升工程施工图设计第五册色彩涂装工程；

2、《建筑涂饰工程施工与验收规程》（JGJ/T23-2003J250-2003）；

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

4、《公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程》（DB61/T1036-2016）；

5、《涂装工程安全设施验收规范》（AQ5201-2007）;

6、《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分:

涂装的实施和管理》（GB/T30790.7-2014）

7、《建筑涂装安全通则》AQ5201-2011

1.2编制范围

1、双龙跨线桥范围（K23+175.53-K24+610.47）；

桥梁墩身、盖梁、花槽外侧、梁底、路基接主线桥挡土墙的装饰涂装工程。

1.3编制原则

1、满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求。

2、综合考虑桥梁的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势，做到科学、合理、经济、快捷。

3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。

4、保护周边环境不被破坏，环水保服合规范要求。

1.4工程概况

广佛江快速通道江门段主线起于棠下镇桥溪村附近，与江顺大桥连接，重点在新会区金门公路与规划中开高速交叉处，顺接金门公路，长约39.9km；按一级公路标准，双向六车道至八车道的快速通道，路基宽度为33-40.5m，设计速度80km/h.共分两个标段，第一标段由中交一院设计，第二标段由广东省公路院设计。

广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段辅道位于主线第一、二标段两侧，路线走向与广佛江快速通道江门段（第二标段）主线相同。

路线起于在建的西环路隧道，沿西环路、会城大道终于新会区奇磅新村附近。

辅道全长约19.3km（左右侧辅道合计）。

1.5主要工程数量

主要工程数量详见下表1.1

表1.1双龙跨线桥涂装工程数量表（K23+175.53-K24+610.47）

下部基础

墩柱

3083.95

盖梁

5259.49

防撞护栏

边防撞护栏

5025.24

中防撞护栏

4043.25

现浇梁

现浇梁

10027.6

小箱梁

小箱梁

36902.5

挡土墙

挡土墙+挡墙护栏

3155.64

合计

67497.67

2、施工组织

2.1人员组织

项目部成立一个涂装施工领导小组，全部由施工经验丰富的骨干人员组成：

副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责涂装的施工，涂装施工队伍下设：

支架班组、油漆班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。

涂装施工人员配置情况见下表2.1。

表2.1涂装工程主要人员配置表

序号

工种

数量

备注

序号

工种

数量

备注

1

项目（副）经理

1

8

电工

2

2

现场管理人员

2

9

架子工

8

3

工程技术人员

1

10

油漆工

20

4

试验人员

1

11

杂工

4

5

质检员

1

12

交通疏导员

4

6

安全员

1

7

司机

2

2.2施工设备机具

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

升降机

辆

2

2

门式脚手架

座

6

3

磨光机

台

10

4

凿刀

把

6

5

刮刀

把

10

6

各种刷子

把

10

7

靠尺

把

2

2.3施工用水用电

双龙跨线桥范围内涂装装修用电由ZK24+065处的一级电箱供电，用水可由YK23+900处的供水处引出使用。

2.4交通疏导

由于双龙大道及江杜东路处于通车状态，在不影响现有交通以及保证施工安全的情况下，利用水马、隔离栅栏等在脚手架外侧1.5m处设置施工围挡，围挡上方放置警示灯、反光条等警示标识，以及在每侧道路进口处放置“前方施工、减速慢行”等警示标语，并在现场安排专人负责。

2.5施工工期计划

根据总体施工进度安排与现场实际施工情况，双龙跨线桥跨双龙大道及江杜东路涂装施工计划工期为2016年12月20日—2017年1月15日，其他桥跨根据实际情况进行施工。

2.6施工平台

因主线桥面已通车，双龙桥下为居民区进出道路，交通车辆较多，且龙湾跨线桥下已堆绿化土，涂装需在桥底搭设施工平台，施工平台采用门式脚手架及高空作业自动升降机结合，脚手架搭设高度为桥梁高度。

3、施工方案

3.1施工顺序

基层打磨清理→环氧树脂封闭底漆→环氧腻子（抗裂）→环氧腻子（光面）→环氧云铁中间漆→氟氧面漆→面层检查→验收

3.2施工步骤及方法

1、基层打磨及清理

施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除，通过凿、磨等方法对模板拼缝等不平整、残留砼块等粗糙处适当处理，处理后拼缝不平整度应小于等于2mm，选择合适的冲洗设备，对基面进行清洗，待基面干燥后进行后续施工。

2、涂装环氧树脂封闭底漆一道

按产品要求，将涂装配好，均匀涂刷在处理干净的混凝土基材表面，按固化要求充分保证固化所需时间；涂装时要保证封闭底漆充分涂覆到所有需涂装的表面。

环氧封闭底漆的主要功能是浸入混凝土内，应以油漆数量来控制施工质量，涂抹厚度达到设计要求。

3、环氧腻子（抗裂）

在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺挂平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。

干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。

施工时每一次批刮厚度不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。

开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。

最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕，提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和下道涂料层的结合力。

4、环氧腻子（光面）

刮涂性环氧腻子，对整个混凝土结构基面进行全面涂挂，以增加涂层的平整度，刮涂型环氧腻子抛磨，用60#砂纸打磨平整光滑。

5、涂装云铁中间漆一道

按产品说明书要求将涂料配好，涂装中间漆，涂膜厚度达到设计要求；中间漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致，不得有流坠、漏涂、气泡等现象。

涂完中间漆若发现不合要求或基面其他缺陷时，应及时处理使符合涂装面漆要求。

6、涂装氟碳面漆2道

按产品说明书要求将涂料配好，涂装面漆，漆面厚度达到设计要求。

面漆涂装后要求涂层均匀、色泽一致，不得有流坠、漏涂、气泡等现象。

面漆对湿气较敏感，湿度大于80%时严禁施工。

同一施工面，最后一道面漆，尽量一次配几桶料，配合后要求互相倒几下混合均匀，并一次施工完，以保证色泽一致。

亚光或无光涂层，严禁漆膜干后局部修补涂刷，应避免颜色差异。

放置久的涂料过程中要多搅拌，使漆料均匀。

3.3防腐涂装体系组成及技术要求

1、防腐涂装体系组成详见下表3.1。

表3.1防腐涂装体系组成

序号

涂装体系

厚度（μm）

颜色

道数

1

基层打磨清理

2

环氧树脂封闭底漆

50

透明

1

3

环氧腻子（抗裂）

1

4

环氧腻子（光面）

1

5

环氧云铁中间漆

200

浅灰

2

6

氟碳面漆

80

按要求

2

总厚度

330

7

2、防腐涂装技术要求详见下表3.2.

表3.2防腐涂装体系技术要求

项目

技术指标

规范要求

检验方法

漆膜外观

符合规范要求

漆膜平整、均匀、无流坠、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落

GB/T9761

人工加速老化

>2000h

1000h轻微失光、无变色、不粉化、不龟裂、不剥落

GB/T1865

耐碱性

>720h

720h漆膜不起泡、不开裂、不剥落

JT/T695

耐酸性

>72h

72h漆膜不起泡、不开裂、不剥落

JT/T695

耐盐水性

>240h

240h漆膜不起泡、不开裂、不剥落

GB/T9274

抗氯离子渗透性（30d）

≤0.72*10-³mg/cm2d

≤1.0*10-³mg/cm2d

JT/T695

粘结强度

≥2.0Mpa

≥1.5Mpa

JT/T695

耐冲击性

≥50cm

≥50cm

GB/T1732

耐磨性（750g/500r）

≤0.05

≤0.05

GB/T1768

盐雾试验

1000h漆膜不气泡、不开裂、不剥落

/

GB/T1734

防碳化性能

≤0.6

≤1mm

JT/T821.4

耐冻融循环

≥5

5次循环漆膜无起泡、不开裂、不剥落，无明显失光变色现象

JT/T821.4

注：

防腐涂装体系由底层+中间层+面层复合涂装组成。

3.4质量标准

1、保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、验收标准

（1）涂装施工的验收分工序验收和单位工程验收，每个工序及每个施工段完成后，报项目部，项目部自检合格后，报监理检查；

（2）基本涂刷和分层涂刷均进行检验，合格后方可进行下道工序施工；

（3）单位工程验收应具备相关资料（相关资料是指该单位工程工序质量检验资料，涂装后目测检查以及漆膜厚度、涂层附着力等）；

（4）底漆施工工序质量检验标准应满足表3.3要求；

表3.3底漆施工质量检验标准

目测

手摸

涂抹均匀，无漏涂

容量面积比

符合产品规定要求

成膜时间

10°C以上

5°C~10°C

成膜时间

1~3h

3~8h

（5）面漆施工厚度应符合设计要求，涂饰的质量及检验标准详见下表3.4；

表3.4色漆的涂饰质量和检验标准

（6）涂装施工凡涂层的人工破损或漏涂必须在涂刷完工四小时后修补；

（7）现场修补的各项条件宜同施工工艺，并应遵从涂料施工技术要求，现场监理的指导；

（8）涂装施工结束后按1.5m~2m距离进行目测检查工程，检查是否有起皮、掉粉、色差、刷痕、透底、漏刷、流坠。

4、质量保证措施

4.1质量管理流程

图4.1质量管理流程

4.2质量保证措施

1、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，严格交接班制度，对所有作业人员进行全面的技术交底。

2、建立统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。

3、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，涂料的涂刷，各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识，发现问题及时上报处理。

4、特殊工种操作人员要进行专门培训，持证上岗。

5、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态，并加强施工期间的维修和保养，以确保施工正常进行。

6、加强与气象部门的联系，下雨天气不宜进行防撞护栏装修施工；装修过程中，应随时备好防雨布，并制定有效的防雨措施；如遇气温突变，应做好面漆的保温养护工作

5、安全保证措施

5.1施工用电安