知识学习机械加工毕业设计Word格式.docx
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轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,主要要求如下:
、尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。
轴类零件中支承轴颈的精度要求最高,为IT5~IT7;
配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些,为IT6~IT9。
本轴:
&
oslash;
36h11是配合尺寸,精度最高。
2、位置精度高,其一般轴的径向跳动为0.01~0.03,高精度的轴为0.001~0.005。
8的键有对称度要求。
3、
表面粗糙度比一般的零件高,支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1~0.8um,配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8~3.2um。
本轴所有表面都要加工,其中&
36h11,左&
26要求最高,&
20其次。
轴类零件一般常用的材料有45钢、40cr合金钢、轴承钢Gcr15和弹簧钢65mn,还有20crmoTi、20mn2B、20cr等。
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件,只有一些大型或结构复杂的轴,在质量允许时才采用铸件。
由于毛坯经过锻造后,能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外,一般比较重要的轴大都采用锻件。
另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。
轴的结构设计原则:
、
节约材料,减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸,或大的截面系数的截面形状。
2、
易于轴上零件的精确定位,稳固装配拆卸和调整。
采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。
4、
便于加工制造和保证精度。
5、表面粗糙度比一般的零件高,支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1~0.8um,配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8~3.2um。
5、加工方案选择:
.
、加工方法选择:
本轴为旋转体,故采用车或磨的加工方法
2.
、加工阶段:
本轴各表面精度要求不一致,故要划分加工阶段,其中φ36h11、φ26粗糙度1.6的外圆,粗车—半精车—精车,4X1.5、φ22粗糙度3.2的粗车—半精车,端口3、8、台阶m6的粗糙度6.3的粗车—半精车,其余:
12.5的粗车一刀。
3.
、加工工序划分:
因为中批量生产,工序分散,多采用专用夹具,专用机床。
4、粗基准选择:
有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准,对所有表面都需加工的轴,根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面,让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
本轴加工基准选择轴的中心线作为粗.精车基准。
5、机床,刀具,夹具,量具
是要把工艺过程的设计来确定,详见工艺卡。
四:
工艺设计
&
#8226;
生产纲领:
1000件/年,认真负责、独立按时完成设计任务。
对于技术方案、数据选择和计算结果必须高度重视,整个设计在技术上是先进的、经济上是合理的、在生产上是可行的。
制定加工工艺路线:
方案一:
下料:
225mm
夹左头,车右端面,留余量,粗车右端各段,Φ26到尺寸,半精车22到尺寸,Φ36留余量,精车Φ36到尺寸,倒角,切槽。
第二主轴夹Φ36外圆,车左端面到尺寸,粗车左端外圆,Φ40到尺寸,Φ26留余量,半精车、精车Φ36到尺寸。
切槽,倒角
铣18斜平面。
钻、攻m6
铣8键槽
铣3开口
去毛刺,检验
方案二:
(1)、下料:
(2)、夹左端,车右端面,留2mm加工余量,打中心孔
(3)、夹左端,顶右端中心孔,粗车右端各段,Φ26、Φ40到尺寸
(4)、夹右端,车左端面,长度到尺寸,打中心孔
(5)、夹右端,顶左端中心孔,粗车左端
(6)、夹左端,顶中心孔,半精车Φ22到尺寸,半精车、精车Φ36到尺寸,切槽4×
1.5,倒角
(7)、夹右端Φ36外圆,半精车、精车Φ26到尺寸,钻Φ12孔,鍯90°
锥孔
(8)、铣18尺寸斜平台
(9)、钻、攻m6
(10)、铣8键槽
(11)、铣3开口
(12)、去毛刺
(13)、检验
方案三:
夹左端,车端面,留余量,打中心孔,粗车右端各段,其中Φ40、Φ26到尺寸
调头,夹右端,车端面到尺寸,打中心孔,粗车左端
夹左端,顶中心孔,半精车Φ22到尺寸,Φ36留余量,精车Φ36到尺寸,切槽倒角,铣18平台
夹右端,顶中心孔,半精车、精车Φ26到尺寸,松顶尖,钻Φ12孔,鍯90°
钻攻m6
本小组选择方案三
湖南机电职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
每台件数
共2页
备 注
第1页
产品型号
零件图号
材料牌号
毛坯尺寸
255mm
产品名称
转轴零件
零件名称
转轴
毛坯种类
每坯制件数
工
序
号
工序
名称
工 序 内 容
设 备
工 艺 装 备
工时定额
(分钟)
0
下料
准备Φ45x255的棒料
锯床
专用夹具
20
粗车
双主轴车削中心
三爪卡盘
30
精车
40
夹左端,顶中心孔,半精车Φ22到尺寸,Φ36留余量,精车Φ36到尺寸,切槽倒角
卡三爪盘
50
60
钻
X61w
70
铣
X5032
虎钳
80
倒角去毛刺
编 制
审 核
批 准
五:
编制转轴加工工艺过程卡片
六:
编制铣开口加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件(部)图号
零件(部)名称
转轴
车间
工序号
工序名称
加工车间
铣端部开口
45
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
设备名称
设备型号
同时加工件数
设备编号
夹具编号
夹具名称
切削速度
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步
工步内容
工艺准备
主轴转速
r/min
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
铣开口
专用夹具
500
20
3
5
2
编制:
黄XX 审核:
日期:
七:
夹具设计说明
、夹具设计前的准备工作
明确工件的年生产纲领
、确定毛坯类型为1000件/年,结合生产实际,备品率α和废品率β分别取1010%%和11%%,代入N=Q,得年生产纲领
#61489;
#61482;
+10)=11000件/年
划分生产类型的参考数据确定为大批,工作制度8小时/班制。
由于是大批量生产,所以采用的是流水线生产方式,一个工人加工一个工序,以提高生产效率,达到降低成本的目的,其属轻型零件,生产类型为大量生产。
.3、熟悉工件零件图和工序图
零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。
包括零件图的分析、毛坯制造方法的选择、基准的选择、加工方法的选择、加工顺序的确定、工艺路线的制订、余量与工
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