红岩高架桥承台施工方案Word格式.doc
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十、基坑回填 -10-
第四章质量保证措施 -10-
第五章安全、文明及环保保证措施 -11-
一、安全措施 -12-
二、文明施工管理 -12-
三、环保措施 -13-
承台施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
(1)贵阳市东二环道路工程施工设计图。
(2)国家、交通部、贵州省现行的法律、法规。
设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。
(3)现场踏勘资料及相关参考资料。
(4)依据以上图纸、规范、标准及工程实地勘察情况,结合我公司现有技术力量、机械设备能力,以及进行多年道路施工积累的丰富经验,并针对本工程施工特点,以“保质量、保工期、保安全、创精品”为目标,编制本工程实施性施工方案。
二、编制原则
(1)满足业主的工期要求,合理安排,制定严密的施工组织计划,搞好工序衔接,力求均衡生产,努力缩短工期,确保业主要求的合同工期。
(2)以强化管理为依托,实施强有力的控制、协调和激励机制,充分利用现有设备、材料等资源要素,实现质量好、进度快、效率高、安全文明和环境保护的目标。
三、编制范围
贵州省贵阳市东二环道路工程红岩高架桥所有承台及pmy9、pmy10桥墩地系梁工程的施工。
四、工程概况
红岩高架桥位于贵阳市红岩村、红岩花市旁,上跨红岩路。
采用分幅布置。
工程范围:
左幅起止桩号为:
K7+824.51~K8+210.49,右幅起止桩号为:
K7+859.51~K8+245.49,标准单幅单幅桥宽15.5m。
跨径布置;
左幅为:
(4×
35+4×
35+3×
35)m、右幅为:
(3×
35)的简支变连续小箱梁。
预应力独立盖梁,桥墩为独柱墩,桩基础。
桥梁墩台基础采用挖孔灌注桩。
设计要求承台埋深为地面以下约0.5m,承台设计尺寸为(6.8×
3.0×
2.2)m、(5.8×
5.4×
2.0)m、(7.5×
7.5×
2.2)m、(6.2×
6.2×
2.2)m四种类型,桥梁在pmz10/pmy9处有挡土墙,为了减少基础开挖,降低对原挡土墙结构的影响,该处桥墩为特殊设计,基础为2.5的挖孔灌注桩,地系梁。
红岩高架桥所处地形复杂,地势较陡,整个桥区自然边坡多为切向坡。
地质构造较复杂,杂填土、粘土、全风化泥质粉砂岩覆盖层较厚,下伏泥岩、页岩、灰岩。
红岩高架桥承台共有18座,系梁1座。
第二章施工和人员设备安排
一、施工总体思路
(1)、以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想,本着“机构精干、设备精良、科学管理、优化组织”的施工组织原则,严格施工管理,优化资源配置,发挥科技优势;
(2)、突出机械化作业程度,采用先进施工机械设备,合理配套,体现快速,确保按时完工;
(3)、坚持安全第一、质量为本,制定有力措施,做到安全生产,确保优质工程;
二、施工进度计划
本工程系梁、承台施工计划于2010年6月28日进行施工准备工作,计划于2010年9月30日完成。
根据现场实际和桩基完成检测情况,先具备条件的先开工,在保证工程质量和施工安全的前提下,加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性,实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工,确保按合同规定工期完成全部工程。
三、施工任务安排
根据本工程特点,由东二环项目经理部一分部三工区,在项目经理部的领导下全面负责本工程的技术、质量、进度、安全、文明等诸多方面的管理工作。
按照业主、监理和项目经理部的指示和要求完成各自管辖的工程施工任务。
基于本工程地形条件、工程特点及工期要求,为便于管理并充分发挥专业施工队的技术和经验优势,本工程由桥梁专业施工队实施,施工队根据任务配备相应的人员和设备,在项目经理部的统一指挥和工区安排下,合理安排、周密布署、密切合作、相互协调,优质高效地完成项目部所定的工作任务。
四设备、人员安排
根据工程量,施工条件,并按设计及规范要求,采用先进技术和工艺,尽量均衡地组织施工生产,同时优化设备、人力、材料等资源配置,挖掘内部潜力,提高劳动生产率,加快工程进度,力争提前完工。
1、主要管理、技术人员配置如下表:
主要管理人员计划表
序号
职务
单位
数量
1
施工负责人
人
2
技术负责人
3
桥梁工程师
4
桥梁技术员
5
试验员
6
质检员
7
安全员
2、劳动力安排
根据此工程工期紧,系梁、承台施工应组织好工班和专业班组,劳动力计划安排如下表:
劳动力计划安排如下表
工种
人数
备注
机电工
砼工
模工
12
钢筋工
13
普工
3、机械设备投入
设备名称
规格型号
挖机
小松PC400-5
台
自卸汽车
斯太尔
辆
土方运输
混凝土泵
HBT80-8186-110ES
混凝土的垂直运输
汽车起重机
QY60
振动棒
HE69-70A
跟
10
混凝土振捣密室
混凝土罐车
6m3
混凝土的水平运输
串筒
套
混凝土下料
8
水泵
基坑排水
9
全站仪
GPS1230
测量定位及复核
水准仪
DSZ2
11
钢筋弯曲机
WJ-40-1
钢筋下料及钢筋焊接
钢筋套丝机
HGS-40B
钢筋调直机
GTJ-14
14
闪光对焊机
UN-100
15
钢筋切割机
GQ40YF
4、材料物资供应计划及保证措施
根据施工进度计划,编制原材料使用计划。
在工程开工前,及时提出供应材料的分批量入场计划。
并组织其他物资材料的采购工作和前期周转材料进场,以确保工程施工的顺利进行。
所有进场材料,必须经试验室、根据试验规程进行检验合格后方可运至工地,由材料人员进行分类储存、标识,并定期检查,发现过期、变质、损坏的材料及时处理不能用于工程。
第三章施工方案和方法
根据本工程特点、地形条件,基坑采用自然放坡人工配合机械开挖方法。
钢筋采用集中加工现场绑扎,承台模板采用组合钢模板,模板的固定采用脚手管支撑,罐车运输商品混凝土,混凝土泵车浇筑的施工工艺。
地系梁施工方法与承台一致,为此,下面仅对承台施工方法进行介绍。
一、施工准备
承台开工前,组织相关技术人员,学习内部质量监督和各种技术规范、设计图意图,对现场施工负责人作出了口头和书面的施工技术交底、安全交底。
同时完成水、电、路三通;
测量工作资料已报监理签认;
试验工作已完成,资料已签认批复;
人员、机械、设备已进场;
施工用原材料已进场检验合格。
二、承台施工顺序
测量放样——承台开挖——坑壁支护——破除桩头——基底处理——侧模安装——钢筋加工及安装——浇筑混凝土——拆模、养生——回填
三、基础开挖
先按施工图初步放样,划出承台边界,基坑开挖时可采用自然放坡方法机械开挖人工配合,基坑一次开挖至承台底标高后,机械开挖
至承台底标高以上15cm左右时,改用人工清理四周及基底。
基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
一班基坑底边距承台底边缘线1.0m。
基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。
基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,混凝土护壁。
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施,如截水沟。
当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决,可设置集水坑采用集中抽水排水,保证基坑干燥不积水。
基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度,防止超挖。
对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。
基坑开挖到位后,进行平面位置测量放样,基底标高检测。
四、凿除桩头
当桩基砼强度达到设计强度的70%以上,方可破凿桩头。
凿除前先测出桩顶标高。
可采用机械破凿,破凿过程中应经常测量,控制好标高,在接近桩顶时,预留15cm采用人工由外向内凿除,破凿过程中严禁破坏桩基钢筋的砼保护层,且不允许折弯损坏桩头钢筋,并采取措施防止桩头钢筋锈蚀。
所有桩基破好的桩头应高于设计桩顶标高2-3cm,确保桩基能够插入承台内部,砼面应为新鲜、无浮浆且大致均匀水平。
五、承台底处理
基槽开挖完后,对桩基顶面标高进行复测,确认无误后,进行垫层施工。
标高进行复测时,先把高程投放到灌注桩的钢筋上,然后再返到基槽底,以此来控制垫层底标高;
垫层模板采用木模,垫层采用搅拌站自拌C20砼进行浇筑,砼经滑槽溜到基槽地面,人工进行摊铺,机械振捣,用2m刮尺进行找平,适时用木抹子抹平,并及时洒水养护。
六、测量放样
利用全站仪架设在附近的控制网上,采用极坐标法按施工图纸的要求在承台底板对承台轴线、角点,墩位进行放样,利用水准仪对承台的底标高进行控制。
七、钢筋加工和安装
在承台施工前应按前述做好承台底的处理,破除桩头,调整桩顶钢筋,作好喇叭口,然后严格按技术规范及设计图纸的要求进行承台钢筋绑扎、焊接。
钢筋加工:
钢筋加工前认真进行除锈调直,钢筋在加工场地按设计及规范要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号,平板车运至现场绑扎。
钢筋绑扎:
清扫干净垫层,弹出控制线,然后再进行钢筋排放,绑扎、焊接。
在安装承台钢筋时,注意预埋墩柱钢筋。
墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
为保保钢筋保护层的厚度,采用塑料垫块或预制垫块衬垫。
钢筋绑扎完毕后进行规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度自检,合格后报请监理工程师验收,合格后方可进行砼浇筑。
八、模板处理、安装
承台模板采用组合钢模板,使用前应将钢模板表面全部整平,用磨光机磨光,再涂刷脱模剂,每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍,连续刷三遍后使用。
承台模板安装采用定型钢模板螺栓连接,脚手管支撑,设竖向支撑,横向支撑和斜撑。
模板上下部分采用脚手管对拉,模板支撑体系图见下:
模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、常规检查等测量放线手段,保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。
为防止失水漏浆,在垂直连接模板接缝中夹入“888”多用建筑胶带,平面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条,保证在震捣过程中,板缝无渗漏。
模板安装就位后,应对其检查内模拼缝,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。
浇筑
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