最新钣金加工检验标准资料Word文档格式.docx
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表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸:
按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能:
试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准
5.1冲裁检验标准
●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺:
冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
●划伤、刀痕:
以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)
变形尺寸(mm)
3以下
±
0.2以下
大于3小于30
0.3以下
大于30小于315
0.5以下
大于315小于1000
1.0以下
大于1000小于2000
1.5以下
大于2000小于3150
2.0以下
折弯检验标准
5.2.1毛刺:
折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外,折弯内圆角为R1。
5.2.2压印:
看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。
5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二:
对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)
对角线的尺寸差(mm)
300以下
大于300小于600
0.6以下
大于600小于900
0.9以下
大于900小于1200
1.2以下
大于1200小于1500
大于1500小于1800
1.8以下
大于1800小于2100
2.1以下
大于2100小于2400
2.4以下
大于2400小于2700
2.7以下
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3钣金加工件检验标准
5.3.1尺寸:
尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。
【附表三:
尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差(mm)
0.2
0.3
大于30小于315
0.5
1.0
1.5
2.0
TheMao欑偣鎿嶄綔Lu?
5.3.2焊接
5.3.2.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
The鑸Gui姟Xig悊5.3.2.2焊点要求:
焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±
20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。
5.3.2.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.2.4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.2.5焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。
TheYing樿ChuaiQiЩ门、面板与外露壳体的检查
TheCong㈠崟鍚庣粍Mei?
门与面板加工应平整,每米内的凹凸值不处超过3mm,且无明显的凹凸不平现象。
The闃佹ゼLiao忚Chuai鏋?
测量方法:
在锁好门之后,整体测量用1m钢直尺在任意部位测量(不计弯边尺寸
部分),直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半,0.5~1m(不包括1m),按比例计算,小于0.5m按0.5m计算。
The鎸佹湁Xi撳簱5.4喷涂件外观检验标准
TheQi﹁締鍗囬檷HaoJuan棬5.4.1喷涂前工件表面处理要求:
The鏁Cuosplashesthe鍒╂Ding鍒嗘瀽需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.4.2工件表面无水印或残留的清洗液。
TheXian侀€?
鏃Duo?
5.4.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
鍒嗙DriveGeng$悊5.4.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.4.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好,装配顺利为合格。
扭力测试标准为:
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6.电镀件外观检验标准
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理,电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7.丝印检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清下面的色彩和结构为准,印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
7.2缺陷
色斑,夹杂物,色斑的长度不大于1,不许聚集,两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰,字体不端正,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。
7.3附着力参照喷涂附着力检验方法
8.装配通用检验标准
8.1装配通用要求
8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后,对活动零件应重新干燥和润滑,对非金属材料的部件,清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时,应采取相应的补救措施。
弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件,在调整完毕后应锁定。
锁定时,变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件,不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件,装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后,不允许有残留金属屑及其它杂物。
8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠,拆卸方便,无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面,末端突出部分不超过4扣;
9.包装要求:
9.1必须牢固可靠,符合“三防”与长途运输要求;
9.2其它按客户要求执行;
9.3随货文件齐全,符合国家及对方口岸要求。
【表四:
A级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10,宽0.1以下
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10,宽0.15以下
长15,宽0.1以下
宽0.15以上
异物
游标尺
点测规
0.4以下
凹凸
φ0.3以下
φ0.5以下
φ0.5以上
4
黑色、白点、其它色点
0.4以上
5
折痕
长2,宽0.2以下
长4,宽0.2以下
长5以上
宽0.2以上
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色调
除指定色板上下限外,不可参杂色与脱落
目测
8
光泽
按设计指定并不可有不均现象
9
油渍
不可有
10
目视文字
文字应鲜明可观,不可断缺(剥落限度为0.12以内)
11
耐热性
温度60°
C,2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
【表五:
B级面外观标准】
长20,宽0.1以下
宽0.15以上,0.25以下
0.4以上,0.8以下
游标尺、点测规
φ0.5以上,φ1以下
0.4以上,1以下
长5以上,20以下
长
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