燃气管道安装规范Word文档格式.docx
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行有关强制性标准的规定。
2
室内燃气管道安装
2.1
一般规定
2.1.1
用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应
符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB
50028
的规定。
2.1.2
室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文
件的规定,并应按国家现行标准在安装前进行检验,不合格者不得使用。
2.1.3
室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫,保
证其内部清洁。
2.1.4
室内燃气管道安装前的上建工程,应能满足管道施工安装的要求。
2.2
燃气管道安装
2.2.1
燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.2.2
燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时,管径小于
1
或等于
50,宜采用镀锌钢管或铜管;
管径大于
50
或使用压力超过
10kPa,应
符合本规范
条的规定。
铜管宜采用牌号为
TP
的管材。
DN
DN
2.2.3
燃气管道的切割应符合下列规定:
碳素钢管。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割;
不锈钢管应采用机械或等离子方法切割;
不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应
使用专用砂轮片;
铜管可采用机械或手工方法切割;
3
管道切口质量应符合下列规定:
1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑
等;
2)
切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的
1%,且不得超过
3mm
;
凹凸误差不
得超过
1mm。
2.2.4
燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规
范》GB
50235
燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的
3.5
倍。
弯管截面最
大外径与最小外径之差不得大于管道外径的
8%。
铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用
专用弯管设备。
2.2.5
燃气管道的焊接应符合下列规定:
管道与管件的坡口:
1)
管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定;
当设计文件无明确规
定时,应符合本规范附录
A
的规定;
管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准
GB
的规
定;
3)等壁厚对接焊件内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的
10%;
钢管且
不应大于
2mm。
焊条、焊丝的选用:
焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定;
当设计文件无规定时,应按现
行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
50236—98
中
6.3.1
条,8.2.1
条的规定选用;
严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
管道的焊接工艺:
1)应符合
50236
的有关规定;
2)焊接时应先点焊,然后再全面施焊;
3)点焊必须焊透;
点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊,必须在点焊
合格后方可全面施焊;
2
4)焊缝严禁强制冷却。
4
焊缝质量:
1)焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外
观检查;
2)焊缝质量应符合设计文件的要求;
当设计文件无明确要求时,焊缝外观质量
应符合
中表
11.3.2
中的Ⅲ级焊缝标准;
5
在主管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应小于
100mm
当小于
时,对接焊缝应进行射线探伤;
管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的
距离不应小于
50mm
。
6
法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T
74—94
中附录
C
的有关规定。
7
铜管钎焊焊接应符合下列规定:
1)铜管的焊接应采用硬钎焊形式,不得采用对接焊和软钎焊形式;
2)钎焊材料宜采用低银铜磷钎料;
3)钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层;
4)焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙,使之尽可能均匀;
5)钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头,与黄铜管件焊接时应添加钎剂,当达到
加热温度时送入钎料,钎料应均匀渗入承插口的间隙内,加热温度宜控制在
645~790
℃之间,钎料填满承插口间隙后应停止加热,保持静止,然后将钎焊部位清理干净;
6)铜管钎焊后必须进行外观检查,钎缝应饱满并呈圆滑的焊角,钎缝表面应无
气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6
管道、设备法兰连接应符合下列规定:
管道与设备、阀门进行法兰连接前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有
影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷;
阀门应在关闭状态下安装;
法兰连接应与管道同心,法兰螺孔应对正,管道与设备、阀门的法兰端面应
平行,不得用螺栓强力对口;
法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符,垫片安装必须放在中心位置,严禁放偏;
法兰垫片在设计文件无明确要求时,宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片;
使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透;
应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓的紧固应对称均匀,螺栓紧固
后宜与螺母齐平,涂上机油或黄油,以防锈蚀。
2.2.7
管道、设备螺纹连接应符合下列规定:
管道与设备、阀门螺纹连接应同心,不得用管接头强力对口;
3
管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料;
拧紧螺纹时,不得将密封材
料挤入管内;
钢管的螺纹应光滑端正,无斜丝、乱丝、断丝或破丝,缺口长度不得超过螺
纹的
铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时,应采用承插式螺纹管件连
接;
弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
第
10
页
2.2.8
燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。
当设计文件无规定时,管径小
于或等于
的燃气管道宜采用螺纹连接;
10kPa
的燃气管道宜采用焊接连接;
铜管应采用硬钎焊连接。
2.2.9
燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定,并应符合下列规
定:
软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定;
非金属软管不得穿墙、门和窗。
2.2.10
燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管
管径不宜小于表
高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符
合设计文件的规定。
表
燃气管道的套管直径
燃气管直径
(mm)
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
套管直径
DN150
DN200
2.2.11
当引入管采用地下引入时,应符合下列规定:
穿越建筑物基础或管沟时,敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴,套管与
引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐,
防水材料填实;
引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定;
引入管的管材应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,宜采用无缝钢
管;
湿燃气引入管应坡向室外,其坡度应大于或等于
0.01。
2.2.12
当引入管采用室外地上引入时,应符合下列规定:
套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头,升向地面的弯管应符合本规范
4
条的规定,引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装;
地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为
100~120mm
引入管保温层厚度应符合设计文件的规定,保温层表面应平整,凹凸偏差不
宜超过±
11
2.2.13
室内明设燃气管道与墙面的净距,当管径小于
25
时,不宜小于
30mm
管径在
25~DN40
管径等于
60mm
管
城镇燃气管道安装验收规范-2
径大于
90mm
2.2.14
燃气管道垂直交叉敷设时,大管应置于小管外侧;
燃气管道与其他管道平
行、交叉敷设时,应保持一定的间距,其间距应符合现行国家标准
2.2.15
燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处;
立管宜以管卡固定,
水平管道转弯处
2m
以内役固定托架不应少于一处;
钢管的水平管和立管的支承之间
的最大间距宜按表
2.2.15—1
选择;
铜管的水平管和立管支承的最大间距宜按表
2.2.15—2
选择。
2.2.15-1
钢管支承最大间距
管道公称直径(mm)
最大间距(m)
最大间距(m)
15
2.5
100
7.0
20
3.0
125
8.0
150
10.0
32
4.0
200
12.0
40
4.5
250
14.5
5.0
300
16.5
70
6.0
350
18.5
80
6.5
400
20.5
2.2.15-2
公称外径(mm)
18
22
28
35
42
54
最大间距
立管
1.8
2.4
3.0
(m)
水平管
1.2
2.4
67
85
108
133
159
219
—
当铜管采用钢质支承时,支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。
2.2.16
燃气管道采用的支承固定方法宜按表
选择:
5
燃气管道采用的支承固定方法
管径(mm)
砖砌墙比混凝土制墙板
石膏空心墙板
木结构墙
楼板
DN15~DN20
管卡管卡
管卡
吊架
DN25~DN40
夹壁管卡
DN50~DN75
管卡、托架管卡、托架
夹壁托架
管卡、托架
以上托架
托架
不得依敷
2.2.17
燃气管道施工时,以避免将管体焊缝朝向墙面,焊缝不明显的管道应事先
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- 燃气 管道 安装 规范